【正文】 石家莊市污水治理項目 污水廠前期工程和進水泵站投標方案（電氣） （一）系統(tǒng)簡介 本工程電氣系統(tǒng)的安裝內(nèi)容主要包括電力變壓器、低壓配電屏、控制屏、控制箱等設備安裝以及硬母線、電纜橋架、鋼管、移動軟電纜、電纜敷設、接地裝置等。 （二）主要施工方法 1． 鋼管敷設 工藝流程： 材料檢查 預制加工 管路敷設 管路連接 箱盒固定 關鍵部位處理 材料檢查 所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并應注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。 鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈 裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 鋼管必須做防腐處理，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的管路必須做防銹處理。 管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺。 預制加工 煨管：管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的 1/10，彎度應不小于 90 度，彎曲半徑應不小于管外徑的 6 倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。 管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲：管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2，絲扣干凈清晰、不亂。 箱、盒固定： 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注箱、盒，要求灰漿飽滿，平整牢固，標高正確。 管路敷設、連接 管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時管口要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于 2 扣。 管路超過下列長度，應加裝接線盒： 無彎時 30m 有一個彎時 20m 有兩個彎時 15m 有三個彎時 8m 管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時，其最小距離為：煤氣管路 與管路平行的距離為 100mm，交叉的距離為 100mm；蒸汽管與管路平行的距離為 500mm，交叉的距離為 300mm；暖熱水管與管路平行的距離為 200mm,交叉的距離為 100mm。如滿足不了這些最小距離，必須作防爆隔熱處理。 管進盒、箱要求： 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 管口入盒、箱，管口露出盒、箱應小于 5mm。有根母者，與根母平，管口要光滑，平齊。兩根以上的管子入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 關鍵部位的處理 遇有伸縮縫、沉降縫 ，必須作伸縮、沉降處理。 地線連接：管路應作整體接地連接，本工程所用鋼管為鍍鋅管，采用專用接地線卡連接，不得用熔焊連接地線。 2．電纜橋架安裝 電纜橋架施工工藝流程 開箱點件 吊（支）架制作與安裝 電纜橋架安裝 試運行竣工驗收 開箱點件檢驗 、供貨單位共同進行檢查驗收，并做好開箱點件記錄。 根據(jù)設計圖清單與設備裝箱單，檢查電纜橋架及其附件的規(guī)格型號、數(shù)量應符合設計規(guī)定。 電纜橋架 及其附件，應采用經(jīng)過鍍鋅處理（或噴塑與防腐處理）的定型產(chǎn)品，其橋架內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊，外觀無損傷變形等現(xiàn)象。 電纜橋架的安裝要求 電纜橋架水平敷設時，應按在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量，選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為 ~，垂直敷設時其固定點間距不宜大于 。當支撐跨距≤ 6m 時，需要選用大跨距電纜橋架；當跨距＞ 6m 時，必須進行特殊加工訂貨。 電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應采取隔離措施。 電纜橋架穿墻或樓板孔洞時，不應將孔 洞抹死，橋架進出口孔洞收口平整，并留有橋架活動的余量。如孔洞需封堵時，可采用難燃的材料封堵好墻面抹平。 電纜梯架、托盤水平敷設時距地面高度不宜低于 ，垂直敷設時不低于 ，低于上述高度時應加裝金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、電纜隧道、設備層）內(nèi)除外。 電纜橋架經(jīng)過伸縮沉降縫時應斷開，斷開距離以 100mm 左右為宜。其橋架兩端用活動插鐵板連接不宜固定。 電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50m 處設有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等標記牌。 電纜梯架、托盤上的電纜可無間距敷設。電纜在梯架、托盤內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜應不大于 40%，控制電纜不應大于 50%。 不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架上，如受條件限制，必須安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔開。 電纜橋架與各種管道平行或交叉其最小凈距應符合下表規(guī)定： 電纜橋架與各種管道的最小凈距 管道類別 平行凈距 （ m） 交叉凈距 （ m） 一般工藝管道 具有腐蝕性液體或氣體管道 熱力管道 有保溫層 無保溫層 液體管道的下方，否則應采取防腐隔離措施。 3．線纜敷設 工藝流程： 選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭包扎→線路檢查絕緣遙測 穿線前，應認真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時或與施工圖紙不符時，應及時糾正處理。 穿線前，要檢查管路護口是否齊全，缺損則應補齊。 穿線前，應對所穿放的導線，進行線間和對地的絕緣測試。 管子的截面穿放導線的利用率 ≤ 40%，導線在管內(nèi)不允許有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。 在橋架內(nèi)布放電纜時，首先，應對所要布放電纜的規(guī)格型號，進行檢查是否符合設計要求，并進行絕緣測試。 電纜布放時，在轉(zhuǎn)彎或接線盒應有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑的 6 倍，并應留有適當余量。 敷設于槽內(nèi)的電纜和導線不得有接頭，槽內(nèi)線纜應順直盡量不交叉，綁扎線纜應整齊間距均勻，松緊適度槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的 50％。 橋架內(nèi)同一回路的多根單芯電纜或?qū)Ь€，應在每隔 2m 處綁扎成束。 垂直敷設的電纜橋架內(nèi)的電纜或?qū)Ь€ ，每隔 應固定一次。 電纜橋架內(nèi)敷設的電纜或?qū)Ь€的始末端及主要轉(zhuǎn)彎處，應掛標志牌，標志牌應標有電纜型號、編號、規(guī)格及起止點。 電纜敷設時，應在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留 12m，中間留 。 電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電力電纜，控制電纜都為 35mm，允許最小垂直凈距電力電纜為 150mm，控制電纜為 100mm。 線纜穿放完畢后，接上設備前應用兆歐表，對線路進行測試，檢查所放線有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記 錄。 4．低壓電纜頭制作 工藝流程： 搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲、打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接 主要施工方法： ： 用 1000V 搖表，對低壓電纜進行絕緣搖測，絕緣電阻應在 10MΩ以上；搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 。 、打卡子： （ 1）根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套的型號尺寸要求，剝除外護套。 （ 2）將地線的焊接部 位用鋼銼處埋，以備焊接。 （ 3）在打鋼帶卡子的同時，將 10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 （ 4）利用電纜本身鋼帶寬的 1／ 2 做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松動，兩道卡子的間距為 15mm。 （ 5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 3～ 5m 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的 2/3，不得鋸透。 （ 6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 ： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，注 意不要將電纜燙傷。 ，套電纜終端頭套： （ 1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照熱縮套的長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀成棗核狀。 （ 2）將熱縮套用噴燈烤熱縮緊。 ： （ 1）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。 （ 2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。 （ 3）在壓接線鼻子前，應將線芯和線鼻子涮錫處理。 （ 4）使用熱縮管包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部分后，熱縮固定 。 （ 5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。 施工過程中應注意的質(zhì)量問題： 序號 質(zhì)量問題 防治措施 1 地線焊接不牢 將鋼帶銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于 500W。 2 電纜芯線與線鼻子壓接不緊固 線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得少于兩道。 3 電纜芯線損傷 用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。 4 電纜頭卡固不 正，電纜芯線過長或過短 電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直、找正，不得歪斜。 5．電力變壓器安裝 變壓器安裝前的檢查及土建條件 變壓器安裝前土建工程應具備的條件： （ 1）屋頂、樓板不得滲漏，室內(nèi)外地面