20xx年精益生產(chǎn)運營管理實踐培訓ppt(已修改)
2025-06-10 13:23 本頁面
【正文】 2 為了使您的培訓更加有效 3 生產(chǎn)基本： SQCD (Safety、 Quality、 Cost、 Delivery) 生產(chǎn)條件： 5M（ Man、 Machine、 Material、 Method、 Measurement） 品質(zhì)基本： 5S（ Seiri、 Seiton、 Seisou、 Seiketsu、 Shituke） 作業(yè)基本： 5定（定置、定量、定姿、定時、定質(zhì)） 改善基本： 3ム（ムラ、ムダ、ムリ） 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 4 品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認可。 JIT：豐田管理模式（恰及時）。 JIT的實現(xiàn)必須滿族個條件： a、零故障； b、零不良。 什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力 =產(chǎn)出 /投入 . 利用人或設備將原料進行物理或化學變化的過程 ,并使之 成為合格的產(chǎn)品 .(4M) 產(chǎn)量 =速度 *時間。 質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。 ERP系統(tǒng)的支撐條件：標準化。 因生產(chǎn)系統(tǒng)的標準化程度低，因此總先上財務、倉管， 再或不上生產(chǎn)。 工業(yè)工程特點： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學行為科學方法管理。 TQM：全面質(zhì)量管理。 關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念 5 1購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。 1管理：科學 +藝術(shù)。 1看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字： a、生產(chǎn)效率； b、原料出品率； c、時間利用率。 1國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。 1 5S的前身：動作經(jīng)濟原理。 1整理：需要否的介定標準是時間。 1整頓： a、定置 1 5S的第一個價值就是消除無效的尋找。 1員工做不好 5S：先考慮是否給了他們充足的條件。 5S要全員參與，尊重員工的意見。 2防呆裝置。 2清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預防。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應對策，應反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。 關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念 6 2管理力不足是 5S做不好的關(guān)鍵。 2 5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。 2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。 2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團隊 人才 制度 2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。 2生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會 更強。 2生產(chǎn)效率與工作簡化 —— 流程分析和動作分析。 裝箱：高度不超過箱高的 9成；托盤：物品應放在中間 約 90%的區(qū)域。 3生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。 3工時定額測定： 標準方法的作成； 標準工時的測定 （標準速度測定），測時 *評比 *（ 1+寬放比例）。 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 7 3流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務流程扁平化。 符號：方框 — 檢查；圓圈 — 操作；箭頭 — 搬運； D— 等待。 3流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。 3生產(chǎn)線平衡系數(shù) =（ N*周期系數(shù) 各站時間） /N*周期時間 3 TPM：設備全面保養(yǎng)預防。 3 QCC：品管圈。 Quality control circle, QCサークル 3瓶頸工序的設備應實施標準化管理； 傳動件、密封件（不多買， 1個月以下，確認生產(chǎn)日期， 用時檢查外觀） 3品質(zhì)要素：人、機、料、法四要素。 SPC：統(tǒng)計制程控制。 4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC 關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念 8 4 EOQ：經(jīng)濟采購量。 安全庫存的設定應先消除： a、供給變異：提前；延遲。 b、需求變異：增量；減量。 4 TPS：豐田生產(chǎn)體系。 4硬指標：可以用數(shù)字來表述的指標； 軟指標：不可以用數(shù)字來表述的指標。 4成本控制“線路圖”： 7步驟。 4 TCM：全面成本管理。“三級管理體制”：公司、部門、 班組。應與 TQM一樣管理。 4 WWP：全球化采購。 4價值 =功能 /成本： V=F/C。 49三項費用：銷售費用、管理費用、財務費用。 三線 — 一線：車間；二線
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