【正文】 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )任務(wù)書 專業(yè) 班級 姓名 下發(fā)日期 2021年 3月 3日 題目 固定架沖壓模設(shè)計 專題 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 固定架 因其形狀復雜 (多為空間曲面 )，外輪廓尺寸大。材料相對薄，表面質(zhì)量要求高等特點，用傳統(tǒng)經(jīng)驗法進行模具設(shè)計很難保證拉延工藝和參數(shù)選擇的合理性，然而拉延工序卻是決定覆蓋件質(zhì)量的關(guān)鍵工序。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展， CAD／ CAE技術(shù)在汽車模具設(shè)計中發(fā)揮越來越重要的作用，成為彌補傳統(tǒng)設(shè)計方法不足的重要途徑，同時 又提高設(shè)計效率，降低設(shè)計成本，縮短模具開發(fā)周期。 重點需要解決的問題是 變壓器套筒 工藝 設(shè)計 、模具設(shè)計及數(shù)控加工。 圖紙要求：累計大于 張 0 號圖；論文字數(shù)： 30～ 60 千字 (約 35 頁 )。 主要技術(shù)參數(shù) 材料： 08號鋼 厚度： 進 度 及 完 成 日 期 第 12周 查閱相關(guān)資料。 第 3周 沖壓工藝設(shè)計 。 第 45周 計算剪切力、壓料力、搭邊值 。 第 67周 壓料體彈簧的選擇和確定 。 第 89周 沖壓設(shè)備的選擇與校核 。 第 1012周 繪制二維圖紙 第 1415周 撰寫畢業(yè)論文 答辯 教學院長簽字 日 期 教研 室 主任簽字 日 期 指導 教師 簽字 日 期 指 導 教 師 評 語 指導教師 : 年 月 日 指 定 論 文 評 閱 人 評 語 評閱人 : 年 月 日 答 辯 委 員 會 評 語 評 定 成 績 指導教師給定 成績 (30%) 評閱人 給定 成績 (30%) 答辯成績 (40%) 總 評 答辯委員會主席 簽字 大連 理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 I 摘要 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時對板材施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。沖壓加工需研究沖壓工藝與模具兩個方面的問題。目前，沖壓件在各行各業(yè)中均占相當大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。 本文主要介紹了通過給定沖壓件 利用 UG NX 中的級進模向?qū)?設(shè)計一副級進模，達到可以對給定的沖壓件進行沖裁的目的，包括制件沖壓工藝性分析和確定，沖壓模設(shè)計計算，主要有相關(guān)工藝計算，凸、凹模零 件以及主要零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計，還有模具總體設(shè)計等方面。通過對沖裁件的工藝分析，可以用最小的材料消耗，最少的工序數(shù)量和工時，穩(wěn)定的活的符合要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命高，因而可以減少勞動量和沖裁成本。本文較為詳細地敘述了定位方式的選用、沖壓模具工作零件的設(shè)計計算、卸料裝置的設(shè)計等。 通過對給定沖壓件的分析，結(jié)合沖壓模具的各種資料一步步的進行沖壓模具的設(shè)計，在設(shè)計過程中注意各個沖壓過程的優(yōu)化，排樣設(shè)計合理，使定位更加精確，從而達到材料生產(chǎn)率高的目的。 關(guān)鍵詞： 設(shè)計； UG NX； 級進模；排樣 大連 理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 II Abstract Stamping and punching is a manufacturing method in which we gain some size, shape and performance by pressure or tension to sheet metal forming or exerting shear force on sheet to separation. Stamping and punching machining required to study two issues, stamping process and die. Currently, stampings in all kinds of industry account for a large proportion, especially in the automotive, electrical, instrumentation, military, household appliances and so on. This paper describes design of plex stamping in a progressive die stamping, including analysis of the workpiece stamping process and definition, stamping die design and calculation, the main is relevant process calculation, convex, concave mold parts and the main ponents structural design, mold design as well and so process analysis to hedge and cutting pieces,you can use the smallest material consumption,minimum quantity and working hours,stable work meets the requirements of quality products,and to make the mould structure simple,long service simple,long sevice life of the mould,so can reduce the labor and cutting costs. Describes in detail selection of positioning way, the design and calculation of the stamping die parts, unloading device design, etc. Through the analysis of a given stamping parts, bined with various data of the stamping die for stamping die design, step by step in the design process pay attention to the optimization of stamping process, layout design is reasonable, the more accurate positioning, so as to achieve the aim of material productivity high. Key words: Design。 UG NX。 progressive die。 layout 大連 理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 III 目錄 摘要 ............................................................................................................. I Abstract ..................................................................................................... II 目錄 .......................................................................................................... III 第 1 章 緒論 .............................................................................................. 1 模具工業(yè)的概況和發(fā)展方向 .................................................................................. 1 級進模概述 .............................................................................................................. 3 PROGRESSIVE DIE WIZARD(PDW)簡介 ..................................................................... 4 第 2 章 制件的工藝分析 .......................................................................... 6 產(chǎn)品介紹 .................................................................................................................. 6 制件的工藝性分析 .................................................................................................. 6 制件的經(jīng)濟性分析 .................................................................................................. 7 第 3 章 工 藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 ...................................................... 8 方案種類 .................................................................................................................. 8 方案比較 .................................................................................................................. 8 方案確定 .................................................................................................................. 8 模具結(jié)構(gòu)確定 .......................................................................................................... 9 第 4 章 級進模排樣設(shè)計 ........................................................................ 10 產(chǎn)品展開尺寸計算 ................................................................................................ 10 排樣的設(shè)計原則 .....................................................................................................11 載