【正文】 畢業(yè)論文 題 目 推動架及其加工夾具的設(shè)計 副標(biāo)題 學(xué)生姓名 年 級 教學(xué)單位 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師 前 言 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。 在設(shè)計 推動架 機(jī)械加工工藝過程時要 通過查表法準(zhǔn)確的確 定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 目 錄 摘要 ?? ? ? ????????????? ? ??????????????? (1) 關(guān)鍵詞 ????????????????????????????????? （ 1） 引言（或緒論）?????????????????????????? （ 2） 一 、 機(jī)械加工工藝規(guī)程 ??????????????????????? （ 2） （一）、 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 ????????? ?????????? （ 2） （二）、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 ?????????????????? （ 2） （三）、 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料????? ????????? （ 3） 二 、 零件的分析??????????????????? ??????? （ 3） （一）、 零件的作用 ????????? ???????????? ??? （ 3） （二）、 零件的工藝分析 ?????????????????????? （ 3） 三 、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 ?????????????? （ 4） （一）、零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析?????? ????????????? （ 4） （二）、毛坯的選擇???????????????????????? （ 4） 四 、 選擇加工方法，制定工藝路線 ?????????????????? （ 6） （一）、 機(jī)械加工工藝設(shè)計 ????????????????????? （ 6） （二）、 制定機(jī)械加工工藝路線 ??????????????????? （ 7） （三）、 工藝方案的比較與分析????????????? ??? ??? （ 8） 五 、 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ???????????????? （ 9） （一）、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ?? ???????????????? （ 9） （二）、 確定工序尺寸 ????????????? ?? ? ??????? （ 12） 六 、 確定工序 III切削用量及基本時間 ??????????????? ? （ 14） （一）、 工序 III 切削用量 ????????????????????? （ 14） （二）、 工序 III 時間 計算 ???????????????????? ? （ 14） 七 、 夾具設(shè)計?????????????????????? ?? ?? （ 16） （一）、 定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????? ?? ??????? ?? （ 16） （二）、 切削 力和卡緊力計算 ??????????? ???????? ? （ 16） （三）、 定位誤差分析 ??????? ??????????????? ? （ 17） （四）、 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ????????? ??????? ? （ 17） 結(jié) 論 ??????????????????????????? ?? （ 17） 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????? （ 18） 致謝 ?????????????????????????????? （ 19） 附圖 推動架及其加工夾具的設(shè)計 摘 要 本設(shè)計的內(nèi)容可分為機(jī) 械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機(jī)床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析 B6065 刨床推動架，了解到推動架在 B6065 刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計 出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 關(guān)鍵詞 機(jī)械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動架 引 言 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線 擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。 在設(shè)計 推動架 機(jī)械加工工藝過程時要 通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇 機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的 加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩 等用來 提高加工精度，保證 其 加工質(zhì)量。 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程 (一 )機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后 服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 （ 2） 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定 進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 （ 3） 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。 （二）機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 是生產(chǎn)過程 的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝是使各種原材料、 半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。 （ 三 ） 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： （ 1） 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ 2） 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量 ，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 （ 3） 車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 （ 4） 各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式 （ 1）工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù) 。 （ 2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ) 。 包括 技術(shù)關(guān)鍵分析與研究 ， 專用工裝設(shè)計和制造或采購 ， 原材 料及毛坯的供應(yīng) ， 設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做 。 （ 3） 工藝規(guī)程是設(shè)計新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ) 。 包括 確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量 ， 確定機(jī)床布置和動力配置 ， 確定車間面積 ， 確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 。 二、 零件的分析 （ 一 ） 零件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm 孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近 φ32mm 孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 φ16mm孔裝一棘爪， φ16mm 孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推 動架繞 φ32mm 軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。 （ 二 ） 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， φ32 、 φ16 的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： φ32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ32mm 的兩個端面及孔和倒角， φ16mm 的兩個端面及孔和倒角。 以 φ16mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm 的端面和倒 角及內(nèi)孔 φ10mm 、 M86H 的內(nèi)螺紋， φ6mm的孔及 120176。 倒角 2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： φ32mm 孔內(nèi)與 φ16mm 中心線垂直度公差為 。 φ32mm 孔端面與 φ16mm 中心線的距離為 12mm。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 三、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 （一） 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 是指在滿足使用 要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。 毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 擬訂機(jī)械加工工藝路線 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 （ 2）加工方法的確定 （ 3）加工順序的安排 （ 4）熱處理、檢驗及其他工序的安排 確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計的專用 工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計任務(wù)書。 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差 確定切削用量 確定時間定額 填寫工藝文件 （ 二 ） 、毛坯的選擇 毛坯的類型和特點(diǎn) （ 1）鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯 （ 2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件 （ 3）型材 兩種：熱扎、冷拉 （ 4）形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯 毛坯選擇的原則 （ 1）零件對材料的要求 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 （ 3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 （ 4）現(xiàn) 有生產(chǎn)條件 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來，故 還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 10 級，加工余量等級 MA 為 G級，故 CT=10級， MA為 G級。 表 31用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加