【正文】 萊 蕪 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 論文題目： 礦燈槽蓋注塑模具設(shè)計(jì) 所 在 系 計(jì) 算 機(jī) 系 姓 名 專 業(yè) 數(shù) 字 設(shè) 計(jì) 班 級(jí) 2021 級(jí) 1 班 指導(dǎo)老師 二零一 一 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）寫作指導(dǎo)須知 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是教學(xué)過程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，是學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)正確 分析和解決實(shí)際問題的一個(gè)重要方面，是我校培養(yǎng)應(yīng)用型人才的要求。 一． 指導(dǎo)教師應(yīng)為具有講師以上或具有碩士以上學(xué)位的有關(guān)專業(yè)人員，經(jīng)系審查同意后才能指導(dǎo)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。 二． 學(xué)生應(yīng)以嚴(yán)肅認(rèn)真、實(shí)事求是的態(tài)度完成作業(yè)。要獨(dú)立思考、自己動(dòng)手完成、不得抄襲或找人代筆。 三． 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題要符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。設(shè)計(jì)（論文）寫作要做到論點(diǎn)明確、論據(jù)充分，說理透徹，語言準(zhǔn)確恰當(dāng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。 四． 答辯過程中學(xué)生要嚴(yán)肅認(rèn)真，文明禮貌，謙虛謹(jǐn)慎，認(rèn)真回答答辯主持人、委員提出的問題。 五． 填報(bào)有關(guān)表格時(shí)，應(yīng)按項(xiàng)目要求逐項(xiàng) 真實(shí)、認(rèn)真、全面填寫。 評(píng) 審 表 學(xué)號(hào) 2021010101 姓名 張三 學(xué)制 三年 專業(yè) 數(shù) 字 設(shè) 計(jì) 班級(jí) 2021 級(jí) 1 班 論文題目 礦燈槽蓋注塑模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 李 四 職稱或職務(wù) 講 師 指導(dǎo)教師評(píng)語： 成績(jī)： 指導(dǎo)教師： 職稱： 年 月 日 系審查意見： 成績(jī)： 審查人簽名： 職稱： 年 月 日 學(xué)校終審意見： 成績(jī)： 審查人簽名： 職稱： 年 月 日 答 辯 情 況 記 錄 答辯題目 答 辯 情 況 正 確 基本正確 經(jīng)提示回答 不 正 確 未 回 答 此表格由主持答辯的同志填寫；正確為優(yōu)秀；基本正確為良好；經(jīng)提示回答為及格；不正確，不回答為不及格。 答辯委員會(huì)（或小組）評(píng)語： 成績(jī)： 答辯主持人簽名： 職稱： 年 月 日 畢業(yè)論文審查不及格補(bǔ)審意見： 成績(jī)： 補(bǔ)審人簽名： 職稱： 年 月 日 摘 要 論文對(duì)塑件的成型工藝進(jìn)行了可行性分析，介紹了該 儀表蓋 零件的模具設(shè)計(jì)流程，給出了模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要點(diǎn)， 同時(shí) 對(duì)注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格校核 以及模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的重要參數(shù) 進(jìn)行分析 。綜合 多方面因素進(jìn)行分析、比較，在多種可行性設(shè)計(jì)方案中選擇最優(yōu)設(shè)計(jì)方案，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的順利頂出，保證產(chǎn)品的自 動(dòng)化生產(chǎn) ，節(jié)省材料，提高生產(chǎn)效率 。 【 關(guān)鍵詞 】注塑模具；抽芯機(jī)構(gòu)；分型面 目 錄 前言 ...................................................................... 1 第一章 概論 ............................................................... 2 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地 位 ............................................. 2 代模具制造中的新技術(shù) ............................................... 2 我 國(guó)的模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ............................................... 5 我 國(guó)的模具 行業(yè) 的 發(fā)展趨勢(shì) ........................................... 5 第二章 塑料罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 設(shè)計(jì)要求 ............................................................ 9 塑件成型工藝的可行性分析及修改說明 ................................ 9 修正后的產(chǎn)品圖 ..................................................... 12 第三章 模具結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) ..................................................... 14 分型面位置的確定 .................................................. 14 型腔 數(shù)量和排列方式的確定 .......................................... 14 脫模機(jī)構(gòu)方案的確定 ................................................ 14 側(cè)型芯與滑塊的設(shè)計(jì) ................................................ 18 第四章 注塑機(jī)型號(hào)的選擇 ................................................ 18 注塑成型工藝簡(jiǎn)介 .................................................. 19 注塑成型工藝條件 .................................................. 20 按預(yù)選型腔數(shù)選擇注塑機(jī) ............................................ 21 第五章 模具設(shè)計(jì) ......................................................... 26 模架的選擇 ......................................................... 26 澆系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ....................................................... 27 脫模力計(jì)算 ......................................................... 32 推桿設(shè)計(jì) ........................................................... 34 支承板板厚設(shè)計(jì) ..................................................... 35 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................... 36 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................... 36 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .......................................... 40 成型零件尺寸計(jì) 算 .................................................. 41 第六章 典型零件的制造工藝 .............................................. 45 凸模制造工藝流程 .................................................. 45 凹模制造工藝流程 .................................................. 46 結(jié)論 ..................................................................... 47 參考文獻(xiàn) ................................................................. 48 謝辭 ............................................................... 49 1 前 言 近年來，隨著 塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì) 不 斷上升 。 塑料作為現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng) 濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域 ， 并且 直接影響著塑料制品的質(zhì)量、性能與生產(chǎn)周期 。先進(jìn)的制造技術(shù)（如 CAD/CAM/CAE 等）制造生產(chǎn)注塑模具， 不僅省時(shí)省力， 更是實(shí)現(xiàn)了無圖紙化加工，增加了制品的準(zhǔn)確性 ， 縮短模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)周期 。注塑模成型與信息技術(shù)緊密相連。未來 注塑模具制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為所要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力于競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。 2 第一章 概論 模具 在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 。 自改革開放以來，到目前為此制造業(yè)在中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占的比重已占到 45%，制造業(yè)部門成為 GDP 增長(zhǎng)的主要 支撐力量。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn) 周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)，資金密集性的行業(yè)，模具行業(yè)的發(fā)展，可以帶動(dòng)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著輻射性的影響。 代模具制造中的新技術(shù) 隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步， CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛。 利用先進(jìn)的 CAD/CAM/CAE 技術(shù)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)與制造，不僅省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)了無圖紙化加工，而且 制品的準(zhǔn)確性，減少了試模的次數(shù)，縮短模具的設(shè)計(jì) 及生產(chǎn)周期。 模具制造技術(shù)將向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。 最為重要的是保證了模具 使用壽命。 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具網(wǎng) CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì)專家委員羅百輝表示，現(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的 CAD/CAM 技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采3 用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的 CIMS 技術(shù)，已在開發(fā)的模具 DNM 技 術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)方面。 高速銑削：第三代制模技術(shù) 高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低 (加工工件只升高 3℃) ，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料 (如鎂合金等 )加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料 (HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。羅百輝表示，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。 電火花銑削和 “ 綠 色 ” 產(chǎn)品技術(shù) 從國(guó)外的電加工機(jī)床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國(guó)外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù) (電火花創(chuàng)成加工技術(shù) )的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋