【正文】 萊 蕪 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 論文題目： 礦燈槽蓋注塑模具設(shè)計 所 在 系 計 算 機 系 姓 名 專 業(yè) 數(shù) 字 設(shè) 計 班 級 2021 級 1 班 指導(dǎo)老師 二零一 一 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）寫作指導(dǎo)須知 畢業(yè)設(shè)計（論文）是教學(xué)過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，是學(xué)生運用所學(xué)知識正確 分析和解決實際問題的一個重要方面，是我校培養(yǎng)應(yīng)用型人才的要求。 一． 指導(dǎo)教師應(yīng)為具有講師以上或具有碩士以上學(xué)位的有關(guān)專業(yè)人員，經(jīng)系審查同意后才能指導(dǎo)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計（論文）。 二． 學(xué)生應(yīng)以嚴(yán)肅認(rèn)真、實事求是的態(tài)度完成作業(yè)。要獨立思考、自己動手完成、不得抄襲或找人代筆。 三． 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題要符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。設(shè)計（論文）寫作要做到論點明確、論據(jù)充分，說理透徹，語言準(zhǔn)確恰當(dāng)，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成。 四． 答辯過程中學(xué)生要嚴(yán)肅認(rèn)真，文明禮貌，謙虛謹(jǐn)慎，認(rèn)真回答答辯主持人、委員提出的問題。 五． 填報有關(guān)表格時，應(yīng)按項目要求逐項 真實、認(rèn)真、全面填寫。 評 審 表 學(xué)號 2021010101 姓名 張三 學(xué)制 三年 專業(yè) 數(shù) 字 設(shè) 計 班級 2021 級 1 班 論文題目 礦燈槽蓋注塑模具設(shè)計 指導(dǎo)教師 李 四 職稱或職務(wù) 講 師 指導(dǎo)教師評語： 成績： 指導(dǎo)教師： 職稱： 年 月 日 系審查意見： 成績： 審查人簽名： 職稱： 年 月 日 學(xué)校終審意見： 成績： 審查人簽名： 職稱： 年 月 日 答 辯 情 況 記 錄 答辯題目 答 辯 情 況 正 確 基本正確 經(jīng)提示回答 不 正 確 未 回 答 此表格由主持答辯的同志填寫；正確為優(yōu)秀；基本正確為良好；經(jīng)提示回答為及格；不正確，不回答為不及格。 答辯委員會（或小組）評語： 成績： 答辯主持人簽名： 職稱： 年 月 日 畢業(yè)論文審查不及格補審意見： 成績： 補審人簽名： 職稱： 年 月 日 摘 要 論文對塑件的成型工藝進行了可行性分析，介紹了該 儀表蓋 零件的模具設(shè)計流程，給出了模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計要點， 同時 對注塑機的各項參數(shù)進行嚴(yán)格校核 以及模具相關(guān)結(jié)構(gòu)的重要參數(shù) 進行分析 。綜合 多方面因素進行分析、比較，在多種可行性設(shè)計方案中選擇最優(yōu)設(shè)計方案，以實現(xiàn)產(chǎn)品的順利頂出，保證產(chǎn)品的自 動化生產(chǎn) ，節(jié)省材料，提高生產(chǎn)效率 。 【 關(guān)鍵詞 】注塑模具；抽芯機構(gòu)；分型面 目 錄 前言 ...................................................................... 1 第一章 概論 ............................................................... 2 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地 位 ............................................. 2 代模具制造中的新技術(shù) ............................................... 2 我 國的模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ............................................... 5 我 國的模具 行業(yè) 的 發(fā)展趨勢 ........................................... 5 第二章 塑料罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................. 錯誤 !未定義書簽。 設(shè)計要求 ............................................................ 9 塑件成型工藝的可行性分析及修改說明 ................................ 9 修正后的產(chǎn)品圖 ..................................................... 12 第三章 模具結(jié)構(gòu) 設(shè)計 ..................................................... 14 分型面位置的確定 .................................................. 14 型腔 數(shù)量和排列方式的確定 .......................................... 14 脫模機構(gòu)方案的確定 ................................................ 14 側(cè)型芯與滑塊的設(shè)計 ................................................ 18 第四章 注塑機型號的選擇 ................................................ 18 注塑成型工藝簡介 .................................................. 19 注塑成型工藝條件 .................................................. 20 按預(yù)選型腔數(shù)選擇注塑機 ............................................ 21 第五章 模具設(shè)計 ......................................................... 26 模架的選擇 ......................................................... 26 澆系統(tǒng)的設(shè)計 ....................................................... 27 脫模力計算 ......................................................... 32 推桿設(shè)計 ........................................................... 34 支承板板厚設(shè)計 ..................................................... 35 排氣系統(tǒng)設(shè)計 ....................................................... 36 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ....................................................... 36 合模導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 .......................................... 40 成型零件尺寸計 算 .................................................. 41 第六章 典型零件的制造工藝 .............................................. 45 凸模制造工藝流程 .................................................. 45 凹模制造工藝流程 .................................................. 46 結(jié)論 ..................................................................... 47 參考文獻 ................................................................. 48 謝辭 ............................................................... 49 1 前 言 近年來，隨著 塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢 不 斷上升 。 塑料作為現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng) 濟的各個領(lǐng)域 ， 并且 直接影響著塑料制品的質(zhì)量、性能與生產(chǎn)周期 。先進的制造技術(shù)（如 CAD/CAM/CAE 等）制造生產(chǎn)注塑模具， 不僅省時省力， 更是實現(xiàn)了無圖紙化加工，增加了制品的準(zhǔn)確性 ， 縮短模具的設(shè)計及生產(chǎn)周期 。注塑模成型與信息技術(shù)緊密相連。未來 注塑模具制造將是以計算機輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為所要備件的有極強應(yīng)變能力于競爭力的技術(shù)。 2 第一章 概論 模具 在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 。 自改革開放以來，到目前為此制造業(yè)在中國國民經(jīng)濟中占的比重已占到 45%，制造業(yè)部門成為 GDP 增長的主要 支撐力量。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn) 周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)，資金密集性的行業(yè)，模具行業(yè)的發(fā)展，可以帶動制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著輻射性的影響。 代模具制造中的新技術(shù) 隨著計算機軟件的發(fā)展和進步， CAD/CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用將越來越廣泛。 利用先進的 CAD/CAM/CAE 技術(shù)進行模具的設(shè)計與制造，不僅省時省力，實現(xiàn)了無圖紙化加工，而且 制品的準(zhǔn)確性，減少了試模的次數(shù)，縮短模具的設(shè)計 及生產(chǎn)周期。 模具制造技術(shù)將向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。 最為重要的是保證了模具 使用壽命。 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。模具網(wǎng) CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會專家委員羅百輝表示，現(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具的 CAD/CAM 技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計中采3 用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，模具的 CIMS 技術(shù)，已在開發(fā)的模具 DNM 技 術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進制造技術(shù)方面。 高速銑削：第三代制模技術(shù) 高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低 (加工工件只升高 3℃) ，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料 (如鎂合金等 )加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料 (HRC60)加工等一系列優(yōu)點。羅百輝表示，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。 電火花銑削和 “ 綠 色 ” 產(chǎn)品技術(shù) 從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(shù) (電火花創(chuàng)成加工技術(shù) )的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋