【正文】 遂平縣 田間道路 施工組織設(shè)計(jì) 第一章 項(xiàng)目工程概況 第二章 施工方案與技術(shù)措施 第三章 質(zhì)量管理體系與措施 錄 第四章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及網(wǎng)絡(luò)圖 第五章 安全管理、文明、環(huán)境保護(hù)體系與措施 第六章 成本控制措施 第七章 組織機(jī)構(gòu)及人力資源配備計(jì)劃 第八章 施工設(shè)備及試驗(yàn)、檢測儀器配備 第九章 施工環(huán)境協(xié)調(diào)及其他措施 第十章 施工總平面圖 附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 附表三：勞動力計(jì)劃表 附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五：施工總平面圖 第一章 、項(xiàng)目工程概況 招標(biāo)范圍：按照上級批準(zhǔn)的工程內(nèi)容和規(guī)劃圖紙，對項(xiàng)目內(nèi)土地整平、排 水工程、橋梁工程、機(jī)井工程、道路工程和其他工程的施工（詳見工程量 清單） 項(xiàng)目名稱：遂平縣玉山等四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)土地治理項(xiàng)目 建設(shè)地點(diǎn)：遂平縣玉山等四個鄉(xiāng)鎮(zhèn) 建設(shè)規(guī)模： 公頃 計(jì)劃工期： 120/日歷天 施工標(biāo)段：第二標(biāo)段 第二章、施工方案與技術(shù)措施 一、 田間道路工程 （一） 、路基處理 清除表土 ① 經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。 在路基施工前，按設(shè)計(jì)要求對施工范圍內(nèi)原地面進(jìn)行清表處理，用裝載機(jī) 與挖掘機(jī)配合施工，集中堆放清除的表土 ,挖掘機(jī)裝車、自卸車外運(yùn)，自找 棄土場棄掉。 ② 拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿、線。必要時與當(dāng) 地部門聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開 挖時留有一定的土臺，并做安全防護(hù)。 施工測量放線 清表后由測量人員先進(jìn)行施工測量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊 線及高程控制點(diǎn)，并每 10m 設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖 的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬 60cm 左右。 （二） 、路床整平和壓實(shí) 路床平整 不用進(jìn)行開挖在原土基礎(chǔ)上整平并壓實(shí)。用推土機(jī)根據(jù)高程控制點(diǎn)及 時進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后，測量人員再次測 設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為 2cm，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時 將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度 。 路床壓實(shí) 細(xì)平后由振動壓路機(jī)、 2124t 的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對路床 進(jìn)行碾壓。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的 1/2 壓在路肩上，每次 重輪重疊 1/2～ 1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢 查平整度和標(biāo)高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松 810cm，然后再 進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動壓路機(jī)靜壓按 2km/h 速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍； 第二次振動碾壓，速度相對加快，按 3km/h 進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪 靜壓，開始按 度，加快按 ， 46 遍；路基邊緣 兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕 后重、先慢后快， 后輪重疊 1/2～ 1/3 輪寬的原則。 碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于 5mm，經(jīng)檢測壓實(shí)度至符合要求為止。 確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時，根 據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、 設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的， 則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換 填。 報(bào)檢、驗(yàn)收 路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測、 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工 序。 （三） 、三七灰土墊層施工方法 材料要求 對原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。石灰應(yīng)符合 Ⅲ 級 以上標(biāo)準(zhǔn)，且在使用前應(yīng)充分消解。每個段落采用土質(zhì)相同的土 (擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 和灰劑量相同 )，以便對壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。 準(zhǔn)備下承層 三七灰土施工前，應(yīng)對路床頂嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、 標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目。按要求設(shè)置路面施工控制樁。 備土、鋪灰 (1)備土 按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。鋪土后，先用推 土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面 平整。 (2)備灰、鋪灰 備灰前，用壓路機(jī)對鋪開的松土碾壓 12 遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車 轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的 石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每平方米的石灰用量。備灰前事 先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前先按 2*2m 做格子標(biāo) 線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，每格 (每平米 ) 攤鋪厚度為 7cm。 拌和 采用專用的穩(wěn)定土 拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻 拌。 (1)土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然 后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平 過程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些 (根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定 )， 土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。 (2)水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。 拌和時要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔 510 米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否 到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。 (3)試驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)檢測含水量、灰劑量，合格后方可進(jìn)行下一工序。 整平 用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。 (1)灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、 波浪、溝槽等，使表面大致平整。 (2)用振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓 12 遍。 (3)利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度 視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 (4)平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。 (5)重復(fù) (3)— (4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋 頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清 理、平整工作。 (6)整平時多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。 (7)最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利 于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機(jī)應(yīng) “ 帶土 ” 作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)， 備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時寧刮勿補(bǔ)。 碾壓 碾壓采用振動式壓路機(jī)和 18T 三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。 整平完成后，先用振動壓路機(jī)由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時后輪應(yīng) 重疊 1/2 輪寬，一般先用振動壓路機(jī)碾壓 45 遍，再用靜態(tài)壓路機(jī)碾壓 12 遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 公里 /小時 ,以后用 公里 /小時 ,至無明顯輪跡 ,總之 ,碾壓時遵循 “ 由邊到中，先輕后重，由慢 到快 ” 的原則。 要點(diǎn)提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機(jī)應(yīng)足量，以減 少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機(jī) 12 臺，三輪壓路機(jī) 23 臺，碾 壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛，橋頭處 10 米范圍內(nèi)橫向碾壓。 檢驗(yàn) (1)試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場， 完成碾壓遍數(shù)后， 立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度 (要 及時拿出試驗(yàn)結(jié)果 )，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要 求為止。 (2)成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)不合格要求采取措施予以處理。 要點(diǎn)提示：彈軟、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺 陷的不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理，標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低 下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。 接頭處理 碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整 度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜 接處，鋪土及拌和應(yīng)空出 2 米，待整平時再按松鋪厚度整平。 養(yǎng)生 不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于 7 天，采用灑水養(yǎng)生 法，土工布覆蓋，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交 通，除灑水車外禁止一切車輛通行。灰土完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下 道工序施工。 （四） 、水泥混凝土路面 原材料要求 1）水泥：用于混凝土板的水泥，應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和 化學(xué)成份應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù) 量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2）砂 ：混凝土板用的砂應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在 以上的粗、中砂 含泥量及其他技術(shù)要求符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）碎石：混凝土板用的碎石應(yīng)符合下列要求： A 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)超過 40mm； B 碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 4) 水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水 時，應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A 硫酸鹽含量（按 SO4 計(jì)）不得超過 2700mg/L； B 含鹽量不得超過 5000 mg/L； C PH 值不得小于 4。 5) 鋼筋：混凝土板用的鋼筋應(yīng)符合下列要求： A 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； B 鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀 銹蝕應(yīng)清除。 混凝土拌和物的攪拌和運(yùn)輸 1)混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn) 輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。 2)投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容 量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 進(jìn)入拌和機(jī)的砂、 石料必須準(zhǔn)確過秤。 磅秤每班開工前 應(yīng)檢查校正。 B、袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。 C、嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣 變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。 D、混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： 水泥 177。 1% 粗細(xì)骨料 177。 3% 水 177。 1% 外加劑 177。 2% 3) 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪 拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 4) 攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水 泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。 5) 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和 易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至 拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合規(guī)定。 6) 混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動車運(yùn)輸。 7) 裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工， 必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過 ， 當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。 混凝土拌合物的澆筑 1）模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定： A、鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致； 木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板 厚度宜為 5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼 縫緊密牢固，邊角平整無缺陷； 模板高度的允許誤差為 177。 2mm。 立模的平面位