【正文】 置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準確穩(wěn)固，接頭 緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與 基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 B、混凝土拌和合攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情 況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面 檢查。 混凝土板的厚度不大于 22cm 時，可一次攤鋪，大于 22cm 時，可分二 次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三； 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預留高度； 采用人工攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物 離析。 C、混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 靠邊角應(yīng)先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小 平板振搗 器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊 1020cm，然后用振動梁振搗拖 平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位； 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣 泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s，水灰比小于 時，不宜小 30s。用插入式振搗器時，不宜少于 20s。 當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗， 后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞 模板和鋼筋； 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動， 應(yīng)及時 糾正。 D、澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié) 硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度。 E、混凝土拌和物整平時，填補板面應(yīng)選用碎（礫）石較細的混凝土拌 合物。嚴禁用純砂漿填補找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步 整平。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整 潔，接縫處板面平整。 F、混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當烈日曝曬或干旱風吹時，做面應(yīng)在遮陰棚下進行； 做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁 在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。 做面宜分二次進行，先找平抹平，等混凝土表面無泌水時，再作第二 次找平。混凝土板面平整、密實。 抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。 接縫施工 1）脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中 不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。 2）脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力 桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定，可 采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 A、頂頭木模 固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置 的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；? 凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和 物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌 和物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板，木制嵌條和傳力桿 套管。 B、 支架固定傳力桿安裝方法， 宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。 傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。 澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌 合物至板面，振 搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗 器密實。 3） 縮縫的施工方法： 應(yīng)采用切縫法和壓縫法的施工， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 切縫法施工，當混凝土達到設(shè)計強度 25%30%時，應(yīng)采用切縫機進行切 割，切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。 4）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，施工縫應(yīng)與路面中心 線垂直，縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混 凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。 5）縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定： A、平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿 上，澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。 B、縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間，設(shè) 置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。 6）混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫內(nèi)應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清 潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按規(guī)范選用。 7）灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、填縫料的灌注深度宜為 34cm，當縫槽大于 34cm 時，可填入多孔 柔性襯底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。 B、灌注填料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附 緊密不滲水。 C、熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度，當氣溫較低 時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況， 在脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。 混凝土養(yǎng)護 1）混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)選用濕治養(yǎng)護方法。 2）濕治養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： A、宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復蓋于 混凝土板表面，每天 應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。 B、混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達到設(shè)計強度 的 40%以后，方可允許行人通行。 C、養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為 1421d，養(yǎng)護 期滿方可將復蓋物清除，板面不得留有痕跡。 3）模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長的情況確定，采用普通水泥 時，一般允許拆模時間符合規(guī)范規(guī)定。 B、拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土的邊角、盡量保持模板完好。 4）混凝土板達到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提 前開放交通時，混凝土板應(yīng)達到設(shè)計強度的 80%以上，其車輛荷載不得大于 設(shè)計荷載。 水泥混凝土路面質(zhì)量檢查 1）混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水、外加劑和鋼筋等原材料， 應(yīng)按規(guī)定進行檢查和試驗，并應(yīng)作好記錄。 2）基層完成后，應(yīng)檢查強度和質(zhì)量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 3）混凝土的配合比、攪拌、模板、澆筑，以及接縫等，應(yīng)在施工中按 規(guī)定及時檢查，并應(yīng)做好記錄。 4）混凝土抗折強度檢驗，應(yīng)以 28d 齡期的計算抗折強度為標準，混凝 土抗折強度檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌和物制作試件，試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混 凝土板養(yǎng)護相同。 B、每天或鋪筑 200m3 混凝土，應(yīng)同時制作二組試件，齡期應(yīng)分別為 7d 和 28d；每天鋪筑 1000 至 20xx m3 混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期 強度，齡期不應(yīng)小于 90d。 C、當普通水泥混凝土的 7d 強度達不到 28d（換算成標準養(yǎng)護條件的強 度）強度的 60%（礦渣水泥混凝土為 50%）時，應(yīng)檢查分析原因，并對混凝 土的配合比作適當修正。 （五） 、路肩培土 施工方法 施工時分層填筑，采用人工配合機械上土、三輪車運輸、小型打夯機 械夯實、路肩土用填筑路基的上層料。路肩土在施工過程中，嚴格控制土 的質(zhì)量、路肩土分層填筑的壓實度、各層面的平整度及路肩土的文明施工， 做到每培一次路肩土，達到線型的美觀。 （ 1） 、路肩土在施工前，對用于路肩土的土質(zhì)進行調(diào)查，做到路肩土土 質(zhì)符合規(guī)范要求。 （ 2） 、上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行路肩土放樣，每 20m 放一控制樁，暫定 的松鋪系數(shù)進行施工放樣，按照設(shè)計寬度及高度 要求進行分層施工。 （ 3） 、按要求放樣完畢后，用三輪車運土至現(xiàn)場進行培土夯實至規(guī)定壓 實度，厚 20cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下層路肩土的施工。 （ 4） 、第二層培土夯實至規(guī)定壓實度，厚 18cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格 后進行下層路肩土的施工。 施工注意事項 （ 1） 、保證培土路肩的橫坡為 %，確保肩線直順、曲線圓滑。 （ 2） 、培土路肩的壓實標準為 95%以上。 第三章、質(zhì)量管理體系與措施 本工程的質(zhì)量目標為：確保工程質(zhì)量 100%達到合格等級。為了達到這 一預定目標，因此，除本工程被列為公司主要的重點工程，由公司主要領(lǐng) 導掛帥，集中全公司最優(yōu)秀的工程技術(shù)管理人員組織強有力的施工組織管 理體系，以及選派施工管理經(jīng)驗豐富、工作責任性很強，對外關(guān)系協(xié)調(diào)、 密切、融洽的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理外，關(guān)鍵在于在整個施工全過 程中自始至終嚴格要求、嚴格操作、嚴格管理，特別是嚴格貫徹執(zhí)行公司 ISO9001 質(zhì)量管理體系，從原材料的取樣、采購、儲運、各道工序的施工、 檢查、驗收、各分包工程的密切配合協(xié)調(diào)直至產(chǎn)品的保護、竣工交付使用 為止，使各類材料和每道工序都處在嚴格的受 控狀態(tài)， ，并特別抓好道路主 體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、地埋管工程的安裝質(zhì)量等關(guān)鍵工程的施工，具體管理如下： 一、現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施 現(xiàn)場使用的測量等各種計量器具必須送專業(yè)單位鑒定，經(jīng)檢驗合格后才能 使用，并標識清晰。現(xiàn)場配備測量員、計量員、實驗員，由項目工程師統(tǒng) 一領(lǐng)導檢驗、測量和試驗設(shè)備控制。 二、確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程的具體保障保證措施 建立質(zhì)量管理的專職機構(gòu) 實行全面質(zhì)量管理， 成立 TQC 領(lǐng)導小組 。 根據(jù)質(zhì)量總目標和質(zhì)量體系， 在項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)安科，負責質(zhì)量計劃執(zhí)行情況和綜合統(tǒng)計考核工作。 在總負責人的領(lǐng)導下，結(jié)合工種具體情況，制定和闡明質(zhì)量方針，規(guī)定質(zhì) 量目標和質(zhì)量計劃，普及質(zhì)量管理教育，培訓質(zhì)量工作人員，協(xié)調(diào)各有關(guān) 部門的質(zhì)量活動，建立質(zhì)量決策和反饋系統(tǒng)，保證質(zhì)量體系有效地工作。 具體見施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系示意圖。 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工 物 資 部 計 劃 核 算 部 財 務(wù) 部 綜 合 事 物 部 技 術(shù) 部 質(zhì) 量 安 全 部 實 驗 室 機 械 作 業(yè) 隊 路 基 作 業(yè) 隊 路 面 作 業(yè) 隊 預 制 加 工 廠 模 板 作 業(yè) 廠 砼 拌 和 站 水 電 安 裝 隊 堅持 “ 三檢制 ” 等以下制度 （ 1）堅持 “ 初檢、復檢、終檢 ” 的三檢制。 （ 2）開工、竣工報告制度； （ 3）隱蔽工程驗收制度，砌筑質(zhì)量報告制度； （ 4）嚴格配合比稱量制度； （ 5）材料驗收、使用制度，料場質(zhì)量控制報告制度； （ 6）質(zhì)量、安全技術(shù)交底制度，分區(qū)分層交接制度； （ 7）施工日志和資料簽發(fā)制度； 三、施工過程質(zhì)量檢驗制度 （ 1） 、施工過程檢查必須對每道工序按 “ 三檢制度 ” 的程序進行，堅 持班組自檢，由施工員認真進行初檢，質(zhì)檢員復檢，技術(shù)負責人 (總工 )終 檢，認為合格后請監(jiān)理工程師驗收，并在驗收單上簽字，上一道工序不合 格不得進行下一道工序的施工。 （ 2） 、質(zhì)檢員檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知施工員，并要其改正，如認 為問題嚴重可能造成重大質(zhì)量事故時，有權(quán)通知現(xiàn)場施工員暫停施工，并 上報項目經(jīng)理和質(zhì)檢工程師，確定解決辦法。 （ 3） 、隱蔽工程和關(guān)鍵部位的驗收檢查應(yīng)由監(jiān)理人主持，設(shè)計單位和 施工單位共同進行檢查，確認合格后，會同有關(guān)人員共同簽證。