鎳殘極處理技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書(已修改)
2025-06-08 06:10 本頁(yè)面
【正文】 鎳殘極處理技術(shù)改造項(xiàng)目 項(xiàng)目建議書 一、 項(xiàng)目建設(shè)的 背景及其 必要性 項(xiàng)目提出的背景 鎳殘極處理是精煉廠鎳冶煉流程的中間工序，場(chǎng)地位于鎳 電解一期 陽(yáng)極泥洗滌廠房的 側(cè)面，根據(jù)鎳 電解 一期 “鐵渣處理技術(shù)改造 ”項(xiàng)目建設(shè)規(guī)劃，需要占用現(xiàn)鎳殘極處理場(chǎng)地，鎳殘極處理工序需選址遷移。 現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題 （ 1） 鎳殘極處理場(chǎng)地 小， 隨著鎳 電解 產(chǎn)能提升和 項(xiàng)目建設(shè)， 二期殘極處理場(chǎng)被擠占，所 有 的鎳殘極集中在一 起 處理，殘極運(yùn)輸與處理交叉作業(yè)，十分擁擠， 現(xiàn)有的鎳殘極處理場(chǎng)地和處理能力已不能滿 足生產(chǎn)的需要 。 （ 2） 現(xiàn)有場(chǎng)地地面出現(xiàn)大面積破損， 加上露天作業(yè)環(huán)境給生產(chǎn)作業(yè)和車輛通行 帶來(lái)困難， 不利于安全管理 。 （ 3） 較低的機(jī)械化作業(yè)水平，使崗位職工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，給提升作業(yè)效率，控制作業(yè)質(zhì)量帶來(lái)的難度不斷增加。 二、 建設(shè)方案 產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模 （ 1） 產(chǎn)品方案 鎳殘極處理后所得三種產(chǎn)品：鎳殘極塊、陽(yáng)極泥和銅耳線。 鎳殘極 塊 送熔鑄 系統(tǒng)鑄高锍陽(yáng)極板 ； 銅耳線送 銅 管 廠 ；陽(yáng)極泥送鎳 電解 經(jīng)洗滌后再送入鎳鹽廠處理。 （ 2） 建設(shè)規(guī)模 目前鎳殘極的日處理量一般不超過(guò) 為 150t，考慮到 今后的生產(chǎn)發(fā)展 等因素， 按日 處理量 200 t，年有效工作日 330d 計(jì)， 設(shè)計(jì)鎳殘極處理量為 66 kt/a。 原料 情況 處理原料為鎳 電解 產(chǎn)出的鎳殘極，其供應(yīng)量隨電鎳產(chǎn) 量 的增加而增加。 工藝技術(shù)方案 （ 1） 改造方案 為避免鎳殘極破碎后大量的細(xì)粒鎳 高锍 進(jìn)入陽(yáng)極泥，方案中首先考慮用篩分將鎳殘極與陽(yáng)極泥分離后，再完成鎳殘極和銅耳線的破碎分離，所以方案中擬采用 “預(yù)先篩分再破碎 ”的工藝流程。鎳殘極粒度大且為片狀，預(yù)先篩分采用滾筒篩分機(jī)；鎳殘極破碎選用顎式破碎機(jī)；中間物料的運(yùn)輸使用皮帶運(yùn)輸機(jī)。 工藝流程概述 如下 ： 鎳殘極從鎳 電解 運(yùn)往鎳殘極處理料 倉(cāng)，用給料抓斗將鎳殘極給入鋼制料倉(cāng)，通過(guò)料倉(cāng)下的槽式給料機(jī)給入滾筒篩分機(jī)進(jìn)行陽(yáng)極泥和鎳殘極塊的分離，陽(yáng)極泥透過(guò)篩孔，作為篩下產(chǎn)物由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到陽(yáng)極泥堆放料倉(cāng)；鎳殘極塊沿篩面滑行，作為篩上產(chǎn)物 從篩子后端流出 進(jìn)入粗碎顎式破碎機(jī)，粗碎后的物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)給入細(xì)碎顎式破碎機(jī)，細(xì)碎后的物料輸送至鎳殘極堆放料倉(cāng)；銅耳線在皮帶運(yùn)輸機(jī)上手工揀出后輸送到銅耳線堆放料倉(cāng)；最終實(shí)現(xiàn)鎳殘極、陽(yáng)極泥和銅耳線的分離（具體見鎳殘極處理平面配置圖）。因考慮到當(dāng)天產(chǎn)出的鎳殘極當(dāng)天處理，在篩分時(shí)物料 表面和陽(yáng)極泥 仍處于濕潤(rùn)狀態(tài)，所以本方案 篩 分作業(yè)不考慮 設(shè)置收塵設(shè)施 ，僅在兩級(jí)破碎崗位考慮安裝一級(jí)漩渦收塵 。 工藝流程見圖 1 圖 1 鎳殘極處理原則流程圖 （ 2）改造主要內(nèi)容 ① 給料工序 ： 設(shè)計(jì)年鎳殘極處理量為 66kt， 年工作時(shí)間按 330天計(jì)， 日鎳殘極處理量為 200t，日工作制為 8h，時(shí)間利用率 75％ ，單位處理量為 200247。（ 875％） ＝ t/h。 ② 篩分工序 ： 給料粒度＜ 350mm，為片狀 ，陽(yáng)極泥粒度 4～ 8 mm。 需要篩分分離的陽(yáng)極泥為 t/h（ 根據(jù)生產(chǎn)考查，陽(yáng)極泥占鎳殘極總量的 10％），篩分效率為 85％。 ③ 破碎 工序 ： 生產(chǎn)能力 200t/d，粗碎最大粒度為 350mm，粗碎產(chǎn)物粒度為＜ 50mm；細(xì)碎最大粒度為 50mm，細(xì)碎產(chǎn)物粒度 ＜ 15mm。 （ 3）主要設(shè)備選型及計(jì)算 ① 給料抓斗 日處理鎳殘極量 200t，日倒運(yùn)破碎后物料 200 t， 日 總 處理物料量 400247。（ 875％） ＝ 80t/h。 選用 5t 橋式抓斗起重機(jī) 1 臺(tái)，其規(guī)格型號(hào)為 Q=5t， Lk=，篩 分 鎳電解殘極 給 料 陽(yáng)極泥 殘極 皮帶運(yùn)輸機(jī) 粗 碎 銅線 鎳殘極 皮帶運(yùn)輸機(jī) 皮帶運(yùn)輸機(jī) 細(xì) 碎 H=13 m。 ② 料倉(cāng) 根 據(jù) 給 料 抓 斗 張 開 的 最 大 尺 寸 （ 長(zhǎng) 寬 高為260014523452mm），選用 2500mm20xxmm1000 mm 的鋼制溜槽式小料倉(cāng) 1 臺(tái)，容積為 5m3。 ③ 給礦設(shè)備 單位處理量 ＝ 40t/h，給料粒度＜ 350mm，為片狀。選用 980mm1240mm 槽式給礦機(jī) 1 臺(tái)。 ④ 篩分機(jī) 單位處理量 ＝ 40t/h，給料粒度＜ 350mm，為片狀。選用 THGS1400 滾筒篩分機(jī) 1 臺(tái)，滾筒 Φ12501400mm，篩孔 Φ13，處理能力 40～ 150 t/h。 ⑤ 粗碎 粗碎設(shè)備選用顎式破碎機(jī)。 破碎機(jī)給礦口的寬度： B1=（ ~） D 最大 =350=392mm 選用規(guī)格型號(hào)為 PE400600 顎式破碎機(jī)； 破碎機(jī)的生產(chǎn)能力 Q=K1K2K3 K4Q0 ==破碎機(jī)的臺(tái)數(shù) n=KQ0247。Q=40247。=1（臺(tái)） ⑥ 細(xì)碎 破碎機(jī)給礦口的寬度： B1=[D 最大 247。ⅰ 1） ]=50247。=50mm 選用規(guī)格型號(hào)為 PE150750 顎式破碎機(jī)； 破碎機(jī)的生產(chǎn)能力 Q=K1K2K3Q0 ==破碎機(jī)的臺(tái)數(shù) n=KQ0247。Q=40247。=1（臺(tái)） ⑦ 物料輸送 篩下產(chǎn)物（陽(yáng)極泥）輸送可選用 TD75 型 650 mm 的皮帶運(yùn)輸機(jī) 1 臺(tái)，皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng) 8m。 篩上產(chǎn)物（鎳殘極塊）輸送可選用 TD75 型 800 mm 的皮帶運(yùn)輸機(jī) 1 臺(tái)，皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng) 12m。 粗碎后鎳殘極的輸送可選用 TD75型
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