【正文】 采油二廠采油工藝系統(tǒng)技術(shù)管理標準 第一章 井筒技術(shù)管理制度 第一節(jié) 三級井筒分析制度及標準 第一條 為了進一步提高各級工程技術(shù)人員的業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平，促進油水井井筒管理向規(guī)范化、科學化方向發(fā)展，特制定井筒分析標準及要求。 第二條 井筒分析的目的是為了了解油層能力、抽油能力 (抽油機、深井泵、井筒管串 )及其工作狀況，為制定技術(shù)措施提供科學依據(jù)，力求抽油能力與油層供液能力相適應，以便最大限度地挖掘油層潛力，達到抽油設備高效運轉(zhuǎn)、油井穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、水井合理注水之目的。 第三條 井筒分析的內(nèi)容 油井能量利用情況和能量補充情況。通過分析，要搞清油井生產(chǎn)能力及工作狀況，明確生產(chǎn)潛力、存在問題及原因。 抽油設備 (機、泵、管、桿 )工作情況。通過分析，要清楚抽油設備能力與油層能力的匹配狀況、注采協(xié)調(diào)情況，提出抽油設備潛力，存在問題及原因。 檢查落實前期措施效果及經(jīng)濟評價，確定和部署下步井筒技術(shù)措施方案，并進行效益論證。 第四條 井筒分析的基本框架 基本概況。 井筒技術(shù)、管理措施及效果。 油水井井筒存在的主要問題及原因。 下步措施及效果預測、經(jīng)濟效 益評價。 第五條 井筒分析的重點 基本概況部分 重點是：地質(zhì)概況，生產(chǎn)概況，油層能量概況，機、泵、管、桿能力概況，參數(shù)利用及供采協(xié)調(diào)概況，開發(fā)指標情況，工程技術(shù)指標完成情況，井筒狀況綜合評價等。 井筒技術(shù)和管理措施及效果部分 ? .掘油層潛力：壓裂、酸化、補孔、增注等。 ? .加生產(chǎn)能力：投產(chǎn)、投注、轉(zhuǎn)采、復產(chǎn)、轉(zhuǎn)注、復注等。 ? .掘井筒潛力：深抽強排、放大壓差、清防蠟、清防垢、防氣、沖砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引進新工藝新技術(shù)等。 ? .掘設備 潛力：調(diào)沖程、調(diào)沖數(shù)、換泵、換油管、換油桿、換抽油機、防斷、防脫、參數(shù)優(yōu)化、檢串、調(diào)配、引進新技術(shù)等。 ? .掘管理潛力：蹩、碰、校、調(diào)、日常分析，日常管理，取全取準資料，合理控制生產(chǎn)壓差，提高時率和利用率等。 油水井井筒存在的主要問題及原因 ? .能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。 ? .設備方面：油桿、油管、抽油泵、抽油機、套管等。 ? .井筒方面：砂、蠟、垢、氣、水、斷、脫、堵、漏、磨、臟、落物、套破等。 ? .管理方面：資料錄取及分析利用，時率與利 用率，停躺井等。 下步措施部分 針對能量方面、設備方面、井筒方面、管理方面存在的問題，提出相應技術(shù)措施和對策，并進行技術(shù)經(jīng)濟論證。 第六條 井筒分析應具備的圖表資料 油水井井筒分析涉及到地質(zhì)、工程、油水井的當前和歷史資料，要求在井筒分析之前，認真收集各有關(guān)資料數(shù)據(jù)，同時還應具備以下圖表、曲線： 五圖：地質(zhì)綜合成果圖、開采現(xiàn)狀圖、油水井連通圖、動態(tài)控制圖、典型井示功圖。 四表：生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比表、技術(shù)經(jīng)濟指標對比表、措施效果對比表、措施安排及效果預測表。 三曲線：注采反映曲線、單井采油曲線、吸水剖面 曲線。 第二節(jié) 新井投產(chǎn)投注工程方案編制 范 圍 第一條 本規(guī)定適用于采油工程系統(tǒng)新井投產(chǎn)投注方案編制。 方案設計 第二條 地質(zhì)方案 根據(jù)鉆井錄井、電測解釋等資料確定油層射孔段及射孔孔數(shù)、槍型，下發(fā)射孔通知單。 編制投產(chǎn)前措施地質(zhì)方案，根據(jù)油層地質(zhì)特點，選擇增產(chǎn)增注措施方式。 編制油井開采地質(zhì)方案，確定油井生產(chǎn)壓差、注水井分層配注量及投前前期資料錄取要求等。 為工程方案編制提供油田構(gòu)造、沉積類型、油藏特點、原油物性、井深結(jié)構(gòu)、油層深度、試油產(chǎn)量、油井出砂、液體腐蝕成 份等參數(shù)。 第三條 工程方案 設計原則： ? .滿足地質(zhì)方案中設計的投產(chǎn)投注要求（如控制底水、限壓、強排、封層采注等）。 ? .地面設備、井下管串匹配合理，保證油井長期正常生產(chǎn)。 ? .生產(chǎn)壓差在合理的范圍之內(nèi)。 ? .井筒防蠟、防氣、防腐、防磨、防垢等技術(shù)措施配套。 ? .舉升單位體積液量的成本最低。 設計內(nèi)容： ? .產(chǎn)能預測。 ? .抽油機選型。 ? .油管、油桿組合。 ? .選擇抽油泵。 ? .確定抽油機工作參數(shù)，如沖程、沖數(shù)等。 ? .計算減速箱輸出軸扭矩。 ? .確定曲柄平衡半徑。 ? .制定油井“五防”措施方 案。 ? .特殊井的設計。 機、桿、泵的選擇和參數(shù)配合 第四條 抽油機的選擇：利用 API 計算法和圖表選擇法。 第五條 抽油桿的選擇：分段許用應力選擇法：力求每級油桿頂部端面應力達到材料許用應力值；等強度選擇法：使抽油桿柱中不同尺寸的每一級油桿頂部端面應力相等。 第六條 抽油泵的選擇：在滿足產(chǎn)量的前提下，盡量采用小泵徑，因為在同樣下泵深度和采出液量條件下，泵徑越小，光桿負荷越小，有利于設備的利用，提高沖程效率。 第七條 油管的選擇應保證以下要求： 保證油井預測產(chǎn)能的實現(xiàn) ，油流阻力小，有利于井下配套措施的實施，便于井下測試，便于井下作業(yè)。 第八條 沖程沖數(shù)的選擇：為了提高沖程效率，增大氣體壓縮比，減少氣體影響，提高泵效，應盡量使用長沖程、小沖數(shù)。 第九條 沖程沖數(shù)與泵徑的合理匹配：即要有較高的抽汲效率，同時盡可能使抽油機低負荷、電機低耗能、油井長壽命，符合“少投入，多產(chǎn)出”的原則。 第十條 減速箱輸出扭矩和曲柄平衡半徑要采用綜合分析法、圖表選擇法、扭矩等值法選擇。 第三節(jié) 油管桿使用及報費管理辦法 為進一步規(guī)范新油管桿的管理，嚴把新進油管桿 入庫質(zhì)量關(guān)，加強入庫驗收工作環(huán)節(jié)的管理，杜絕不合格的油管桿進入采油二廠，保證油管桿的使用質(zhì)量，特制定本管理辦法。 一、 油管桿的采購 新進油管桿必須按計劃指定的廠家進行采購，采購的每批油管桿要有商檢及管材研究所出具的檢驗報告（或技術(shù)監(jiān)督處的質(zhì)檢報告），在三證齊全的情況下，采油二廠工藝所才予以抽檢認可，否則有權(quán)拒絕驗收和使用。 二、油管桿驗收種類 油管桿種類包括以下幾種： J55 油管（Ф 60 mm、Ф 73mm、Ф 89 mm 平式新油管，Ф73mm 修復油管，Ф 73mm 涂料油管），Ф 25mm 抽油桿，Ф 22mm 抽油桿，Ф 19mm 抽油桿及新工藝、新技術(shù)需引進的特殊油管桿。 三、 驗收的質(zhì)量及技術(shù)標準 ㈠、新油管的質(zhì)量及技術(shù)標準 油管的質(zhì)量及技術(shù)標準按照 SY/T 61941996《套管和油管》標準執(zhí)行。 根據(jù) API SPEC 5CT 《套管和油管規(guī)范》規(guī)定，油管管體上應有生產(chǎn)廠家名稱或商標、直徑、鋼級、生產(chǎn)日期等鋼印標志。 外觀要求：鋼管外表面涂覆蓋層，覆蓋層均勻光滑，附著牢固且留滴最少，內(nèi)外表面無銹蝕及缺陷，絲扣部分必須帶有護套。 機械性能要求：屈服強度： 380～ 552MPa；抗拉強度≥ 520 MPa；延伸率≥ 24%；沖擊功≥ 20J。 螺紋參數(shù)：見下表 參數(shù) 外螺紋 內(nèi)螺紋 緊密距 177。 177。 螺距偏差 177。 177。 錐度 ＋５．２ －２．６ ＋５．２ －２．６ 齒高偏差 ＋０．０５１－０．１０２ ＋０．０５１－０．１０２ J55 鋼級的油管或接箍不同部位的硬度值差別不得超過 20HB。 螺紋脂采用 CATTS10 高級螺紋脂或國產(chǎn)的 2020 型螺紋脂。 上扣最大上緊扭矩為 ，最小上緊扭矩為 。 ㈡、Ф 73mm 修復油管：按 QJ/CCE051495《 73mm 油管檢修工藝規(guī)程》執(zhí)行。 ㈢、Ф 73mm 涂料油管 按照第二采油廠制定的 QJ/CCE051495《 73mm 油管檢修工藝規(guī)程》執(zhí)行。 涂料油管管體質(zhì)量及技術(shù)標準按 SY/T 61941996《 套管和油管》執(zhí)行。 ㈣、抽油桿 按照 SY/TS50291995 抽油桿《抽油桿短節(jié)、光桿、接箍和異徑接箍》標準，在扳手方頸上標有制造廠家的名稱或廠標、規(guī)格、 SPEC 11B 等級等。 外觀要求：桿體表面應有均勻防腐涂層，無銹蝕及缺陷，所有裸露的螺紋均應配上護絲。 機械性能要求： 等級為 D級，材質(zhì)為 20CrMo；抗拉強度≥ 800～ 965 Mpa；屈服點 640Mpa；伸長率≥ 10%；收縮率 50%，沖擊韌性 。 桿體直線度：桿體上任意 305mm 長度內(nèi)的直線度偏差不得大于 。 抽油桿端部 450mm 長度段的直線度偏差不得大于 。 接箍螺紋軸線在端面上初始偏移量不得大于 ，在 3810mm 軸線延長線上的偏移量總和不得大于 11mm。 抽油桿為兩端外螺紋，抽油桿臺肩式連接的螺紋應為每英寸 10牙，外螺紋公稱直徑符合： 3/4桿（ ）、 7/8桿（ ）、 1（ ）均為 ＋０．２０３－０．４０６ 。 成品接箍的硬度為 HRC18～ 23（ HB218～ 240）。 以上未提及到的 ，均按 API SPEC 11B《抽油桿規(guī)范》及 SY/T50291995《抽油桿、抽油桿短節(jié)、光桿、接箍和異徑接箍》執(zhí)行。 四、驗收程序 二處油管廠、采油二廠工藝所對每一批次進廠（代理采購）的油管桿 必須進行抽檢，抽檢率不得低于 3%，檢驗合格后方可發(fā)放使用。 １、外觀檢查 核對運送數(shù)量，檢查管（桿）體表面防腐涂層是否均勻，油管（桿）體有無傷痕、變形、銹斑，絲扣有無護套。 絲扣質(zhì)量檢驗 絲扣緊密距、螺距、錐度、齒高偏差等各項技術(shù)指標是否達到標準要求。 材質(zhì)及機械性能檢驗 對每批簽定 合同的油管桿取樣送達西安管材研究所進行材質(zhì)、機械性能檢驗，檢驗項目根據(jù)現(xiàn)場使用情況確定。 五、驗收后應建立的資料 所有進出油管廠的新油管桿要建立以下臺帳：油管桿入庫質(zhì)檢臺帳、入庫驗收臺帳、單井油管桿發(fā)放臺帳（臺帳的內(nèi)容包括數(shù)量、制造廠家、合同號、日期等）、單井油管桿回收臺帳。 提交報表有：生產(chǎn)月報、油管桿發(fā)放月報、油管桿入庫質(zhì)檢、驗收報表，于每月 26日前報采油二廠采油工藝研究所。 六、入庫油管桿的儲存、發(fā)放 入庫油管桿的擺放要求：油管桿按同一廠家，同一批合同號進行擺放，擺放區(qū)有各供貸方廠家提示牌，且擺放臺區(qū) 油管桿與生產(chǎn)廠家、分批合同編號要相符，同時油管桿擺放高度不得超過 米。 入庫油管桿的發(fā)放要求： 對新投油井（注水井）按新投方案要求予以發(fā)放。 復產(chǎn)油水井及老井油管桿更換，根據(jù)采油二廠采油工藝研究油管桿發(fā)放通知道單予以發(fā)放，要求新井投產(chǎn)（投注）、油井復產(chǎn)（復注）、全井管串更換一律采用同一生產(chǎn)廠家同一批合同號的油管桿，單井零星更換可以采用不同生產(chǎn)廠家的油管桿。 七、信息反饋及質(zhì)量跟蹤 油管廠生產(chǎn)組要每月對發(fā)放油管桿的質(zhì)量、服務質(zhì)量及現(xiàn)場應用情況進行跟蹤，并將結(jié)果整理后，及時上報采油二廠采油工藝研究所。采 油工藝研究所對新投油井（注水井）、復產(chǎn)油水井及全井管串更換的使用情況進行抽查，對服務質(zhì)量進行考核。 八、考核辦法 每一批次油管桿入庫時，必須通知采油工藝研究所，由二處油管廠和采油工藝研究所對其質(zhì)量和各項指標進行抽檢。每發(fā)現(xiàn)一次不通知或通知不及時，影響抽檢工作的，一次性扣油管桿管理費 500～ 2020 元，抽檢項目不全，每缺一項，扣油管廠管理費500 元。 所有進出油管廠的新油管桿要建立詳細臺帳，取全取準各項資料，及時予以上報，凡缺項、漏填的每發(fā)現(xiàn)一處，扣當月管理費 500 元。上報各項資料必須于每月 26日之前 上報，每晚報 1 天，扣當月管理費 200 元。 油管桿的擺放要嚴格執(zhí)行管理辦法，油管桿按同一批合同號進行擺放，擺放區(qū)有各供貨方廠家提示牌，且擺放臺區(qū)油管桿與生產(chǎn)廠家、分批合同編號要相符，同時擺放高度不得超過 米；一項不執(zhí)行規(guī)定，扣管理費 1000～ 3000 元。 新投油井（注水井）、復產(chǎn)油水井及全井管串進行更換，要求一律采用同一生產(chǎn)廠家同一批合同的油管桿，單井零星更換可以采用不同生產(chǎn)廠家的油管桿。對違反管理辦法的，每發(fā)現(xiàn)一次，扣當月管理費 500～ 1000 元。 油管廠生產(chǎn)組要每月對發(fā)放油管桿的質(zhì)量、服務 質(zhì)量及現(xiàn)場應用情況進行跟蹤，并將結(jié)果整理后，及時上報采油二廠采油工藝研究所。信息反饋不及時或上報結(jié)果不真實，每發(fā)現(xiàn)一次，扣當月管理費 1500～ 2500 元。 不按要求發(fā)放油管桿、發(fā)放數(shù)量不夠或以次充好，每發(fā)現(xiàn)一次扣油管桿管理費1000～ 1500 元，因油管桿運送不及時影響新投進度，每延誤一天，扣管理費 2020元（不可抗因素除外）。 第四節(jié) 油水井管串防斷脫、防失效管理制度 抽油井油桿斷脫、油管漏失，油水井管串落井現(xiàn)象在生產(chǎn)現(xiàn)場時有發(fā)生，分析原因有四個方面：一是油田深抽提液后，油井負荷增大；二是老油田油管桿超期服役 ，疲勞老化；三是定向斜井、管桿彎曲、受力復雜、磨損加?。凰氖枪艽P(guān)鍵附件應用不當，使用時間過長或使用不合格加工產(chǎn)品導致。 為了減少管串的斷脫漏失，杜絕落井事故發(fā)生，特制定了油水井管串防斷脫、防失效管理制度。 油井管串、配件下井規(guī)定 第一條 油井地面系統(tǒng)