【土建工程】體育場框架及罩棚挑梁懸拼法施工方案(已修改)
2025-05-28 22:18 本頁面
【正文】 工程名稱 ： ； :； 群： 第一卷 體育場框架及罩棚挑梁懸拼法施工 成都體育場是在原市人民體育場舊址上新建的一座現(xiàn)代化全天候體育場 ,地處城市中心 ,占地面積約 10ha,建筑面積 43340 m2,可容納觀眾 40000人。 第 1章 工程概況 成都體育場建筑平面呈八心圓偶合的相似橢圓形 ,為周圈全封閉大懸挑罩棚的空間碗狀結(jié)構(gòu) ,徑向框架 分為 88條軸線 ,16處雙柱雙梁變形縫 ,400mm 400mm鋼筋混凝土方樁基礎(chǔ) ,環(huán)向用聯(lián)系梁構(gòu)成蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)。 104榀雙向?qū)ΨQ的鋸形框架在三維空間尺寸漸變 ,用小折線近似弧形形成龐大雋秀、剛勁挺拔的空間馬鞍形曲面建筑效果。罩棚挑梁懸伸長度由南北中部的 28m,端點高度由南北中部 。彩色壓型鋼板棚面設(shè)在挑梁下緣 ,挑梁暴露在罩棚屋面上 (圖 619 6192)。 罩棚挑梁采用部分預(yù)應(yīng)為混凝土結(jié)構(gòu) ,梁體為工字形截面 ,梁寬與框架柱寬相同 ,梁腹寬度僅 120mm,在脅部增大為 200mm。挑梁尾段與框架頂部立柱整體現(xiàn)澆,懸伸部分劃分為 1~4段塊體進(jìn)行懸臂拼接。拼接塊體在現(xiàn)場分段預(yù)制 ,拼接端肋面做成齒狀棒口 ,用環(huán)氧樹脂粘接 ,依靠榫齒嵌接和環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強度傳遞剪力。用起吊設(shè)備將預(yù)制梁段塊體吊起 ,在空中懸臂拼裝。拼接一段塊體后 ,即張拉1~2束預(yù)應(yīng)力鋼絲 ,在現(xiàn)澆的挑梁尾部端面錨固 ,借助鋼絲束的預(yù)加拉力 ,對塊體施加壓力 ,將拼接塊體連接成整體。挑梁塊體逐段懸拼 ,逐段延伸出去 ,在高空無支架的情況下 ,完成整榀大跨懸挑罩棚梁的施工 (圖 6193)。 第 2章 大跨罩棚挑梁足尺結(jié)構(gòu)試驗 施 工前進(jìn)行了最大懸挑跨度挑梁的足尺結(jié)構(gòu)試驗。試驗內(nèi)容有 :框架與挑梁尾段整體現(xiàn)澆 。挑梁塊體預(yù)制 。空中逐段懸拼 。環(huán)氧樹脂粘接 。空中穿束 。預(yù)應(yīng)力張拉和錨固 。預(yù)應(yīng)力損失測定和荷載試驗等。 第 1節(jié) 預(yù)應(yīng)力損失測定 測量預(yù)應(yīng)力損失的方法是在鐓頭錨板后面放置特制的傳感器 ,將鋼絲應(yīng)變值傳入應(yīng)變測定儀 ,測出張拉后鋼絲中的預(yù)應(yīng)力值。將控制張拉力減去在鋼絲中實際建立的預(yù)拉力 ,可得到預(yù)應(yīng)力短期總損失值 ,其中包括錨具變形損失σ l摩阻損失σ l鋼絲應(yīng)力松弛損失σ l4和錨環(huán)外附加損失σ l′等。 測試數(shù)據(jù)說明 ,曲線束的錨具變形損失σ l1主要發(fā) 生在尾部張拉端內(nèi) 4~6m的曲線長度范圍 ,鋼絲應(yīng)力松弛損失σ l4在頂塞后最初 10min內(nèi)完成 30%。錨環(huán)外附加摩擦損失σ l′可按控制應(yīng)力σ con的 5%計算。分批張拉的彈性壓縮損失 ,由應(yīng)變傳感器和布置在梁體上緣的千分表量測 ,1束 22Ф s5鋼絲的平均彈性壓縮損失值約為 220kN,彈性壓縮損失值接近σ con的 %,可將先批張拉鋼絲束的控制張拉力逐一加大一點給予補償。 實測的摩阻損失σ l2為理論計算值的 ~ ,曲線束中建立的有效預(yù) 工程名稱 應(yīng)力比計算值偏小 2%左右。這是因為曲線束金屬波紋管的弧線位置不準(zhǔn)確 ,形 成多處小彎折點。另外 ,預(yù)留孔道在拼接面產(chǎn)生左右錯孔或上下錯孔 ,預(yù)應(yīng)力鋼絲形成彎折點 ,增大了摩阻損失。如果挑梁塊體和現(xiàn)澆段預(yù)留孔道的施工誤差過大 ,懸拼張拉后在鋼絲中實際存在的有效預(yù)應(yīng)力值 ,將比理論計算值偏低較多。 第 2節(jié) 塊體拼接端面上的局部承壓 施加偏心預(yù)拉力后 ,挑梁現(xiàn)澆段拼接端面承受的預(yù)壓力最大 ,6束 22Ф s5總張拉力達(dá) 。設(shè)計允許最大預(yù)壓應(yīng)力為 ,為現(xiàn)澆段混凝土設(shè)計抗壓強度的 %。 實測現(xiàn)澆段拼接端面上緣最大預(yù)壓應(yīng)力為 26MPa,說明存在不均勻局部受壓。試驗中用鋼棒或鋼墊板調(diào)整 梁體偏斜時 ,在拼接面上形成小點局部承壓 ,在拼接面腹板上部 ,實測到的預(yù)壓應(yīng)力高達(dá) 93MPa,此時在梁腹榫齒處出現(xiàn)擠壓水平裂縫。
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