刀具磨損和刀具壽命(已修改)
2025-05-28 07:57 本頁面
【正文】 167。 刀具磨損與刀具壽命 一 、 刀具磨損形態(tài)和磨損機制 切削過程中 ， 隨著切屑的不斷產生和切除 ， 刀具本身也要逐漸磨損或發(fā)生破損 (如崩刃 、 碎斷 、 剝落 。 裂紋等 )。 刀具磨損后 ， 使工件加工精度降低 ， 表面粗糙度增大 ， 并導致切削力和切削溫度升高 ， 甚至產生振動 使其不能繼續(xù)正常工作 。 因此刀具磨損直接影響 加工效率 、 加工質量和成本 。 切削時 ， 刀具的前 、 后刀面與切屑及已加工表面相接觸 ， 產生劇烈摩擦 。 在接觸區(qū)內有相當高的溫度和壓力 。 因此在前后刀面上都會發(fā)生磨損 。但它們的磨損情況有各自不同的特點 ， 而且相互影響：刀具磨損形式有以下幾種： 前刀面磨損 后刀面磨損 邊界磨損 ? (1)前刀面磨損 (月牙洼磨損 ) 切削塑性材料時，如果切削速度和切削厚度較大，切屑在前刀向上經常會磨出一個月牙洼。 出現(xiàn)月牙洼的部位就是切削溫度最高的部位。 月牙洼和切削刃之間有一條小棱邊，月牙洼隨著刀具磨損不斷變大，當月才洼擴展到使棱邊變得很窄時，切削刃強度降低，極易導致崩刃。月牙洼磨損量 以其深度 KT表示 。 ? (2)后刀面磨損 由于后刀面和加工表面問的強烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作 后刀面磨損 。 ? 切削鑄鐵和以較小的切削厚度、較低的切削速度切削塑性材料時，后刀面磨損是主要形態(tài)。 ? 后刀面上的磨損棱帶往往不均勻，刀尖附近 (C區(qū) )因強度較差，散熱條件不好，磨損較大；中間區(qū)域 (B區(qū) )磨損較均勻，其 平均磨損寬度以 VB表示 。 ? (3)邊界磨損 切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處和副切削刃靠近刀尖處，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。溝紋的位置在主切削刃與工件待加工表面、副切削刃與已加工表面接觸的部位 2. 刀具磨損的原因 由于工件材料 、 刀具材料種類很多 ， 切削條件變化很大 ， 因此刀具磨損的形式各不相同 ， 其磨損的原因也很復雜 。 刀具在正常磨損的情況下 ，其主要原因包括： 機械磨損 熱磨損 化學磨損 機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起 ， 而熱磨損和化學磨損是由粘結 、 擴散 、 腐蝕等引起 。
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