【正文】 蘇州博雅苑地下車庫 鋼筋混凝土 施 工 方 案 編 制： 華 錦 泉 審 核： 顧 金 玉 批 準： 曹 衛(wèi) 日 期： 202 1 15 通州建總集團有限公司蘇州分公司 蘇州博雅苑地下車庫鋼筋砼方案 目 錄 工程概況 結構形式 地基 平面尺寸 標高 抗震 安全等級 建筑環(huán)境類別 技術指標 工程量框算 項目施工特點 車庫施工分段及流程 分段澆筑順序 箱體施工流程 砼施工工藝流程 現場作業(yè) 鋼筋 設計交底及圖紙會審 鋼筋翻樣 鋼筋進貨檢驗及驗收 鋼筋焊接 鋼筋預制及碼放 鋼筋安裝 模板 砼 砼質量控制 砼澆筑前的必要條件 砼澆筑方式及澆筑工藝流程 砼澆筑控制 砼養(yǎng)護 拆模 成品保護 質量要求 模板 鋼筋 鋼筋的外觀質量 鋼筋接頭 鋼筋綁扎 砼 檢驗與試驗 鋼筋進場檢驗 驗收批 檢驗指標 鋼筋進場檢驗匯總表（附表 4） 鋼筋閃光對焊檢驗 驗收批 檢驗指標 鋼筋焊接 /機械連接檢驗匯總表（附表 5） 鋼筋機械連接檢驗 驗收批 檢驗指標 鋼筋焊接 /機械連接檢驗匯總表（附表 5） 砼強度、抗?jié)B檢驗 驗收批 檢驗標準 砼試塊檢驗匯總表（附表 7） 質量通病及預防措施 質量保證體系及質量控制工作流程 質量保證體 系（質量責任工作流程） 質量控制工作流程 管理人員配置 勞動力配置 1主要機具設備 1質量記錄 1進度計劃 1安全生產及措施 1編制依據 1編制說明 1附表 附表（一）：模板分項工程質量驗收記錄 附表（二）：鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄 附表（三）：砼分項工程質量驗收記錄 附表（四）：鋼筋進場檢驗匯總表 附表（五）：鋼筋焊接 /螺紋連接檢驗匯總表 附表（六）：砼試件匯總表 地下車庫鋼筋砼施工方案 工程概況 博雅苑地下車庫為戰(zhàn)時防空 設施，平時地下車庫的單體建筑，頂板上部復土 1m，作綠化、景觀用。 結構形式：鋼筋砼框架剪力墻箱體。 地基：天然地基，設計地基土承載力 200KPa 平面尺寸： 69m （大致） 標高： 177。 相當于黃海高程 底板：面 –，底 –，標底 – 頂板：面 –，底 –，標底 – 抗震：設防抗震烈度為六度，抗震等級為四級（框架） 安全等級三級 建筑環(huán)境類別“二 a” 技術指標：砼墊層 C15 厚 10 ㎝，箱體砼： C30 抗?jié)B S6 內部砼剪力墻 C30，結構自防水結合外防水 保護層：板迎水面 50 ㎜，背水面 20 ㎜；梁柱： 30 ㎜ 工程量框算 底板砼： 1824m3 頂板砼： 1840m3 外墻砼： 300m3 柱及內剪力砼： 118m3 合計 4082m3 說明：以上工程量僅供計劃及砼試塊制作參考，不作決算依據 本項目施工特點 （ 1）本項目占地面積較大，平面尺寸大致為 69m ，為預防砼施工時的收縮裂縫，在 ⑥∽⑦ 軸之間設置一條后澆帶。 （ 2）地下水局部影響 本 項目地面集水中的最底開挖滲度為 ，根據開挖墻況，已有地下水位滲出，因此底板砼施工排水是必須的。 （ 3）側墻水平施工縫 由于車庫對地下水防滲要求較高，所以在外墻離底板面高 40 ㎝處設置一道有鐵皮止水帶的施工縫，對施工縫的防滲處理要求較高。 （ 4）冬季施工：整個車庫施工期都處于冬季低溫期間，對砼強度增長，裂縫預防和養(yǎng)護都將采取相應的措施。 車庫施工分段及流程 分段澆筑順序：以后澆帶為分段線，整個車庫分（ 1）軸線～后澆帶（（ 5）～（ 6）軸線之間），后澆帶～（ 13）軸線二個施工段。 箱體施工流 程 底板及外墻翻高 40 ㎝ 柱及部分內部剪力墻筑到頂板、大梁底面以上 10mm 外墻及頂板 鋼筋砼施工工藝流程 測量放線 模板安裝 鋼筋綁扎定位 模板定位緊固 現場及施工縫清理 砼澆筑 砼養(yǎng)護 拆模及成品保護 5 現場作業(yè) 鋼筋 設計交底及圖紙會審：鋼筋砼工程在鋼筋翻樣前一定要由設計對工程的設計意圖，要求作施工圖設計交底。并在施工方相關技術人員仔細讀圖后，對圖紙中存在問題或交待不明確的相關內容或對圖紙理解上存在的疑惑進行施工 圖會審，設計交底及圖紙會審應作好記錄并經設計、監(jiān)理確認為作為施工依據。 鋼筋翻樣：鋼筋翻樣的依據是（ 1）施工圖及相關的設計修改條款。（ 2）現行的規(guī)范、規(guī)程。（ 3）相關的標準圖集。當三者之間產生矛盾時原則上由設計根據相關規(guī)范進行明確。 鋼筋進貨檢驗及碼放：鋼筋進場驗收前必須由供貨方提供該批鋼筋的出廠質量檢驗證，并在現場核對是否相符，要求鋼筋外觀成捆整齊，不成捆扎的松散鋼筋因無法驗證其出廠質量檢驗證～合格牌的對應關系，一般不予進場驗收，并應立即退貨或另行堆放。目測外觀檢查鋼筋應潔凈、順直。銹 蝕鋼筋原則上不予進場驗收。 鋼筋進場后，即對同規(guī)格、同爐批號的鋼筋取樣作拉伸、彎曲試驗。 未經檢驗合格的鋼筋一律不得動用，檢驗不合格的鋼筋應立即退貨或另行堆放并做不合格標識。 鋼筋堆放應分規(guī)格，掛牌整齊堆放，底部放墊木擱空，以免落地堆放造成底部鋼筋銹蝕，未經檢驗的鋼筋不得與已經檢驗合格的鋼筋堆放在一起。 鋼筋堆放及制作場地要求排水通暢，無積水。 鋼筋焊接：本工程鋼筋焊接采用閃光對焊，為確保焊接質量，要求做到（ 1）焊工持證上崗（ 2）焊接設備處于良好的使用狀態(tài)（ 3）焊工考試－對需要閃光對焊的不同規(guī)格、 品種的鋼筋分別進行試焊并經檢驗合格后明確焊接工藝（焊接方法、控制電流、時間等），并掛牌明示，然后才能正式施焊。（ 4）對電壓低于設備額定電壓 10%即 350 伏時，不得進行焊接。 鋼筋預制及碼放：（ 1）嚴格按經批準的翻樣圖進行鋼筋下料預制，特別是鋼箍尺寸應先進行試彎，符合要求時再批量下料制作。（ 2）預制鋼筋的碼放應結合考慮鋼筋綁扎順序有序放置，不同部位，不同規(guī)格的鋼筋應掛牌碼放。（ 3）鋼筋代換必須經過設計確認。（ 4）碼放地應排水通暢、不宜有積水。 施工過程質量控制 鋼筋安裝 （ 1）嚴格按 設計圖紙的鋼筋、規(guī)格、直徑、數量、間距綁扎鋼筋； （ 2）合理設計鋼筋綁扎的先后順序以期獲得滿意的成形效果； （ 3）鋼筋的搭接長度應符合規(guī)范要求的規(guī)定，且在鋼筋搭接的中心及兩端用鐵絲扎緊； （ 4）鋼筋接頭位置應按規(guī)范要求錯開； （ 5）梁、柱相鄰鋼箍開口位置相互錯開，主筋與鋼箍交叉點全數綁扎； （ 6）板鋼筋節(jié)點要求全數綁扎； （ 7）梁、柱箍筋加密區(qū)應予先確