完整的軸承選型計算方法(已修改)
2025-05-27 07:35 本頁面
【正文】 第七章 軸承設計 按摩擦性質分： 滑動軸承 和 滾動軸承 按承載方向分： 向心軸承 和 推力軸承 軸承的作用是支承軸。軸在工作時可以是旋轉的，也可以是靜止的。 1．能承擔一定的載荷，具有一定的強度和剛度。 2．具有小的摩擦力矩，使回轉件轉動靈活。 3．具有一定的支承精度，保證被支承零件的回轉精度。 一、軸承應滿足如下基本要求： 二、軸承分類： 一、滑動軸承的主要特點 ： ● 工作平穩(wěn)，無噪聲； ● 回轉精度高； ● 液體潤滑時摩擦損失小； ● 徑向尺寸小。 二、滑動軸承的摩擦狀態(tài) (軸瓦與軸頸之間 )： 干摩擦狀態(tài) 應避免此種摩擦狀態(tài)。 摩擦表面無潤滑劑，功率損失嚴重，磨損加劇，溫升高，軸瓦易破壞。 ● 承載能力高。 邊界摩擦狀態(tài) 摩擦表面間有潤滑油存在，金屬表面上形成了一層極薄的邊界油膜。 但尖峰部分仍直接接觸。 多數(shù)滑動軸承都是這種摩擦狀態(tài)。 液體摩擦狀態(tài) 兩摩擦表面完全被潤滑油分隔開，形成了一定厚度的壓力油膜。 這種摩擦狀態(tài)是潤滑油分子之間的摩擦，摩擦系數(shù)極小。 重要軸承采用這種摩擦狀態(tài)。 非液體摩擦滑動軸承 液體摩擦滑動軸承 常用潤滑劑： 潤滑油 — 液體，用途最廣泛； 三、潤滑劑及其選擇 潤滑脂 — 半固體，一般用于中低速； 固體潤滑劑 — 主要用作油、脂的添加劑，也可單獨使用。 潤滑油的性能及選擇 粘度 — 表征了流動的液體中內摩擦阻力的大小。 是最重要的性能指標，也是選擇潤滑油的主要依據(jù)。 油性 — 也稱潤滑性，表征油中的極性分子對金屬表面的吸附性能。油性好則摩擦系數(shù)小。 潤滑油的選擇原則： 凝點 — 反映潤滑油的 低溫 工作性能。 針入度 — 表征潤滑脂的稀稠度，類似于油的粘度； 閃點 — 反映潤滑油的 高溫 工作性能。 ● 壓力大或在沖擊、變載條件下工作，應選粘度高的油； ● 速度高時，應選粘度低的油，以減少摩擦損失； ● 工作溫度高時，應選粘度高的油，因粘度會隨溫度升高而下降。 潤滑脂的性能及選擇 滴 點 — 表征潤滑脂耐高溫的性能。 潤滑脂的選擇原則： ● 工作環(huán)境有水汽，選鈣基潤滑脂； ● 工作溫度高，選鈉基潤滑脂； ● 有水汽而且工作溫度高，則應選鋰基潤滑脂。 四、滑動軸承的分類 載荷方向 徑向軸承 推力軸承 裝拆需要 整體軸承 (特殊類型：自動調心式軸承 ) 剖分軸承 摩擦狀態(tài) 液體摩擦 (長期運轉 ,精度要求高 ) 非液體摩擦 主要承受徑向力 主要承受軸向力 動壓軸承 靜壓軸承 (1)整體式滑動軸承 特點：結構簡單，成本低廉。 應用：低速、輕載或間歇性工作的機器中。 軸承座 整體軸套（軸瓦） 螺紋孔 油杯孔 因磨損而造成的間隙無法調整。 只能從沿軸向裝入或拆出。 (2)剖分式滑動軸承 特 點：結構復雜、可以調整磨損而造成的間隙、安裝方便。 應用場合：低速、輕載或間歇性工作的機器中。 部分式軸承 (整體軸套 ) 螺栓軸承蓋軸承座油杯座孔 螺母套管上軸瓦下軸瓦對開式軸承 (剖分軸套 ) (3)自動調心滑動軸承 (4)間隙可調式滑動軸承 F aF aF aF a推力滑動軸承由軸承座和止推軸頸組成。常用的軸頸結構形式有： 軸瓦的材料 減摩性：材料副具有較低的摩擦系數(shù)。 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨損率表示。 抗咬粘性 (膠合 )：材料的耐熱性與抗粘附性。 摩擦順應性： 材料通過表層彈塑性變形來補償軸承滑動表面初始配合不良的能力。 嵌入性 ：材料容納硬質顆粒嵌入，從而減輕軸承滑動表面發(fā)生刮傷或磨粒磨損的性能。 此外還應有足夠的強度和抗腐蝕能力、良好的導熱性、工藝性和經濟性。 磨合性 ：軸瓦與軸頸表面經短期輕載運行后，形成相互吻合的表面形狀和粗糙度的能力（或性質）。 常用軸瓦材料有： 金屬材料 粉末冶金材料 非金屬材料 — 軸承合金（巴氏合金、白合金）是由錫、鉛、銻、銅等組成的合金
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1