【正文】 、站內(nèi)正線路基工程施工方法、工藝及質(zhì)量檢測控制 （ 1）地基條件及處理方法 本標(biāo)段地基處理路基為軟土、松軟土地基、砂巖夾泥巖、灰?guī)r殘積黏土層地基， 膨脹土 地基，水塘地段地基。主要地基加固措施采用換填 土 、墊層、堆載預(yù)壓、強夯、 沖擊壓實與重型碾壓 、 水泥 攪拌樁、旋噴樁、 CFG樁復(fù)合 地基 。 （ 2）主要施工方法、工藝及質(zhì)量檢測控制 1）原地面處理 路堤填筑前，清除基底 表層 植被，挖除樹根，做好臨時排水設(shè)施。 當(dāng)基底土 密實 且地面 橫坡 緩于 1:10 時清除草皮雜物，地面橫坡為 1:10～ 1:5時，將原地表土翻挖壓實符合設(shè)計要求，地面橫坡陡于1:5 時，自上而下挖臺階，臺階頂面作成 4％的內(nèi)傾斜坡。沿線路橫向挖臺階寬度、高度滿足設(shè)計要求，沿線路縱向挖臺階寬度不小于。 原地面處理后的外觀符合下列要求： 基底無草皮、樹根等雜物，且無積水；原地面基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患；橫坡符合設(shè)計要求。 2）換填 土 換填法一般用于處理局部范圍的淺層軟土、填土或不均勻地基。根據(jù)換填深度選擇機械或 人工 施工?？刹捎猛诰驒C或推土機挖除換填深度內(nèi)表層的軟弱土層，預(yù)留 30～ 50cm 的土層再由人工將軟土挖除到 達(dá)設(shè)計標(biāo)高。 挖除需換填的土層，將底部整平；如果底部起伏較大，設(shè)置臺階或緩坡，按照先深后淺的順序進(jìn)行換填施工，開挖寬度不小于路堤寬度加放坡寬度。 半填半挖 地段 或路塹地段挖除換填按照設(shè)計要求進(jìn)行，保證換填底部縱、橫向的排水坡度，防止局部積水、淤水。 換填施工 采用 自卸汽車運輸換填料，后傾法卸料，推土機攤鋪，平地機平整，壓路機碾壓至規(guī)定壓實度，分層填筑，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。 施工工藝流程 參見 “圖 31 換填施工工藝框圖” 。 換填 施工 的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下表規(guī)定： 表 32 換填施工的各項允許偏 差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 填 料 符合設(shè)計要求 每批抽樣檢驗 1組 現(xiàn)場抽樣檢驗、觀察 2 換填深度 符合設(shè)計要求 全部檢驗 尺量、水準(zhǔn)測量 3 坑底清理 符合設(shè)計要求 全部檢驗 觀察 4 壓實質(zhì)量 符合設(shè)計要求 符合設(shè)計及規(guī)范要求 符合設(shè)計及規(guī)范要求 5 頂面高程 177。 50mm 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗 5處 水準(zhǔn)儀量 6 橫 坡 177。 % 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗 5個斷面 坡度尺量 圖 31 換填施工工藝框圖 3）強夯 強夯處理地基時，按照設(shè)計高程在清理好的場地上按一定的縱橫向間距布置夯擊點，采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，配備設(shè)計要求重量、直徑的夯錘進(jìn)行強夯施工； 強夯施工前，根據(jù)設(shè)計提出的強夯參數(shù)進(jìn)行試夯，確定各項強夯參數(shù)。 強夯法采用夯擊能范圍值 3000～ 5000kN178。 m，夯擊遍數(shù) 34遍，最后再以低能量滿夯 2 遍 。 強夯處理后地基的承載力通過現(xiàn)場載荷試驗確定，夯后有效加固深度內(nèi)土的壓縮模量采用原位測試和室內(nèi)土工試驗確定。 強夯置換片石單擊 夯擊能為 3000kN178。 m， 通過強夯把填入 夯坑內(nèi)施工準(zhǔn)備 測量 挖除換填部位土方 分層碾壓 填料運輸 下道工序 否 檢驗簽證 檢驗簽證 否 是 的片石打入土中，形成碎石樁，然后再夯擊樁間土，使其排水固結(jié)，并與打入土中的片石一起形成復(fù)合地基。 施工工藝流程參見“ 圖 32 強夯施工工藝框圖” 。 強夯 施工 的 各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下表規(guī)定： 表 33 強夯施工的 各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 夯擊點位置 滿足設(shè)計要求 全部檢驗 觀察、尺量 2 低能量滿夯的搭 接 不小于 1/4夯錘直徑 全部檢驗 觀察、尺量 3 地基的承載力及 有效加固深度 滿足設(shè)計要求 每 3000m2抽 樣檢驗 12點，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 6點，靜力觸探實驗 3點，載荷試驗 3點 按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進(jìn)行 4 夯坑的中心位移 不大于 總夯擊點的 10% 測量檢查 5 范 圍 不小于設(shè)計值 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗 5處 尺量 6 橫 坡 177。 % 沿線路縱向每 100m抽樣檢驗 5個斷面 坡度尺量 圖 32 強夯施工工藝框圖 4）沖擊壓實與重型碾壓 施工前，根據(jù)設(shè)計要求的壓實度及沉降量進(jìn)行現(xiàn)場試驗，確定采用機械的規(guī)格及性能，沖擊壓 實及重型碾壓的遍數(shù)，沖擊能及振動功率等參數(shù)，確定質(zhì)量檢測方法及評價標(biāo)準(zhǔn)。 沖擊壓實采用拖式?jīng)_擊壓路機，重型碾壓采用重型振動壓路機，施工準(zhǔn)備 測量 墊層鋪設(shè) 夯點布設(shè) 夯機就位 試夯 強夯施工 下道工序 檢驗簽證 檢驗簽證 是 是 否 否 施工由地基 處理 范圍兩側(cè)開始向中心碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。 沖擊壓實次數(shù)根據(jù)設(shè)計要求的壓實度和沉降量控制值或現(xiàn)場施工時以沖擊輪輪跡高差小于 15mm來控制沖擊壓實次數(shù)。 沖擊碾壓與重型碾壓的加固范圍要超出路基兩側(cè)坡腳外寬度為處理深度的 1/2～ 2/3，并且不小于 3m。 沖擊壓實時均勻碾壓。相鄰兩段沖擊壓實搭接長度不小于 15 米。沖擊壓實前，要及時對地基適量灑水，使水份充分滲 透，然后沖擊碾壓。沖擊壓實 10 遍左右后，平地機大致整平，再沖擊壓實。 沖擊 碾壓 完成后，表層的松土重新刮平，并用振動壓路機壓實。 當(dāng)出現(xiàn)地面以下 2～ 3m 范圍內(nèi)存在軟土夾層、地基為粉土、地層含水量大于 60%、附近受既有建筑物影響、地基已進(jìn)行復(fù)合地基加固、已設(shè)置路肩擋墻地段的情況，地基處理不采用沖擊壓實施工。 當(dāng)涵洞 附近 需進(jìn)行沖擊壓實時，先進(jìn)行沖擊壓實后再施工涵洞。 沖擊壓實及振動碾壓施工的質(zhì)量控制及處理效果的評價標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)場試驗確定的結(jié)果。 施工工藝流程 參見 “圖 33 沖擊壓實及重型碾壓施工工藝框圖”。 圖 33 沖擊壓實及重型碾壓施工工藝框圖 5）水泥攪拌樁復(fù)合地基 根據(jù)地層的含水量及 PH 值確定采用的施工方法，當(dāng)?shù)貙雍浚?30%、或 PH＜ 4 時，采用漿體噴射攪拌樁，否則采用粉體噴射攪拌樁。 施工準(zhǔn)備 測量 場地清理、平整 修筑臨時排水設(shè)施 沖擊或振動碾壓 沖擊碾壓區(qū)刮平 振動壓路機碾壓 下道工序 補壓 是 否 檢驗簽證 施工前通過工藝性試樁（每處工點的試驗樁不少于 2根）確定該工點的成樁 經(jīng)驗 及各種操作技術(shù)參數(shù)。 漿體 噴射 攪拌樁 采用攪拌樁機施工，攪拌機械設(shè)備采用中心輸漿的雙軸攪拌機，配備起吊設(shè)備、制漿設(shè)備、泵送漿液設(shè)備等； 粉體噴射攪拌樁 采用粉噴樁機，將水泥加入灰罐內(nèi)，通過空壓機用一定的壓力壓入送 灰管，通過攪拌頭的噴嘴噴入土層，在土中形成一個加固料和土體的混合體。 施工中采用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿（粉）量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質(zhì)量。 攪拌樁樁徑為 ，樁間距 ～ ，加固深度不大于 15m，樁體水泥摻入量不小于 15%，并在施工中按照設(shè)計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。 場地整理完畢后，按照設(shè)計的樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿（粉）量、復(fù)攪長度及試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高 不少于，采用人工鑿除樁頭。 成樁后 7 天內(nèi)采用輕型動力觸探（ N10）檢查樁的質(zhì)量， 28天后鉆心取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗以及地基承載力試驗。 攪拌樁施工完畢并檢測合格，進(jìn)行基坑開挖，人工剔除軟樁頭后，樁頂面設(shè)置 ，墊層中鋪設(shè)一層強度不小于 80kN/m雙向土工格柵。 攪拌樁施工工藝流程參見“圖 34 粉體噴射攪拌樁施工工藝框圖”、“圖 35 漿體噴射攪拌樁施工工藝框圖”。 漿（粉）體噴射攪拌樁施工 的 各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如表 34 規(guī)定。 表 34 漿（粉）體噴射攪拌樁施工 的 各項 允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 固化料和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量 滿足設(shè)計要求 每批抽樣檢驗 1組 質(zhì)量證明文件及抽樣試驗 2 漿體噴射攪拌樁漿液配合比 滿足設(shè)計要求及試驗確定 施工中每根樁檢驗2次 觀察、漿液比重計檢測 3 施工數(shù)量、布樁 形式 滿足設(shè)計要求 全部檢驗 觀察、現(xiàn)場清點 4 單樁噴漿（粉）量 符合設(shè)計要求 每根樁 檢查記錄 5 成樁長度、復(fù)攪長度及間斷停漿恢復(fù)后的噴漿重疊長度 符合設(shè)計要求 每根樁 測量鉆桿長度、檢查施工記 錄 6 樁身的完整性、均勻性及樁身無側(cè)限抗壓強度 滿足設(shè)計要求 總數(shù)的 2‰，且不少于 3根 28d后鉆芯取樣觀察、試驗 7 復(fù)合地基承載力 滿足設(shè)計要求 總數(shù)的 2‰，且每檢驗批不少于 3根 平板荷載試驗 8 樁位（縱橫向） 50mm 成樁總數(shù)的 10%抽樣檢驗，且每檢驗經(jīng)緯儀或鋼尺 9 樁身垂直度 1% 經(jīng)緯儀或吊線 10 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值 批不少于 5根 開挖 50100cm后，鋼尺丈量 圖 34 粉體噴射攪拌樁施工工藝框圖 調(diào)平機體 施工準(zhǔn)備 鉆機就位 送風(fēng) 鉆進(jìn)至設(shè)計深度 噴粉、攪拌、提升 啟動自動記錄儀 鉆機移位 再次下鉆至設(shè)計深度 關(guān)閉自動記錄儀 成樁 測量 鉆機反鉆提升 至樁頂停止粉噴 反轉(zhuǎn)復(fù)攪提鉆至地表 圖 35 漿體 噴射攪拌樁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 測量 攪拌樁機就位 調(diào)平對中 鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高 噴漿、攪拌、提鉆至樁頂 再次攪拌噴漿至樁底標(biāo)高 提鉆 樁機移 位 6）旋噴樁復(fù)合地基 高壓旋噴樁采用機械主要包括鉆機、高壓泵、漿液攪拌器和操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、各種管材、閥門、接頭等輔助設(shè)備。 施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗（不少于 2 根），確定各項施工工藝參數(shù)。場地清理完畢，設(shè)備進(jìn)場，根據(jù)現(xiàn)場試樁工藝參數(shù)鉆進(jìn)至設(shè)計處理深度成孔，將噴管插入到設(shè)計深度， 待漿液從孔底冒出地面后，開始 自下而上進(jìn)行旋噴作業(yè)，噴管提升到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，停止噴漿，單樁施工結(jié)束。 在旋噴過程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后 ，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，然后連續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計旋噴壓力時，進(jìn)行 1～ 2 分鐘的低壓補漿。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸、接長鉆桿或連續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 10～ 20cm 的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。旋噴過程中，因機械故障中斷旋噴時，重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。 漿液配合比按設(shè)計要求配制，水灰比采用 ～ ，采用強度等級為 級及以上的普通硅酸鹽水泥，并在施工中按照設(shè)計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。 單管法或雙管法的高壓水泥漿液壓力要大于 20MPa。 樁體質(zhì)量 檢驗 在 成樁 28 天后進(jìn)行，采用開挖、鉆孔取芯、復(fù)合地基承載力試驗等方法。 旋噴樁施工完畢并檢測合格，人工剔除軟樁頭，在樁頂鋪設(shè) 60cm厚碎石墊層，墊層中間鋪設(shè)一層強度不小于 80kN/m的雙向土工格柵。 施工工藝流程參見 “圖 36 旋噴樁施工工藝框圖”。 旋噴樁施工的 的 各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如表 35規(guī)定。 表 35 旋噴樁施工的 的 各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法表 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量 滿足設(shè)計要求 每批抽樣檢驗 1組 質(zhì)量證明文件及抽 樣試驗 2 漿液配合比 滿足設(shè)計要求及試驗確定 施工中每根樁檢驗 2次 觀察、漿液比重計檢測 3 施工數(shù)量、布樁 形式 滿足設(shè)計要求 全部檢驗 觀察、現(xiàn)場清點 4 成樁長度 符合設(shè)計要求 每根樁 測量鉆桿長度、檢查施工記錄 5 樁身的完整性、