注塑生產(chǎn)的經(jīng)濟效益分析(已修改)
2025-05-26 21:24 本頁面
【正文】 1 ? 注塑生產(chǎn)達到“優(yōu)質、高效、低耗”是每個企業(yè)追求的目標。如果注塑生產(chǎn)中控制 /管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機 /修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損?！白⑺荛_機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術 /管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料、工、費”。 ? 注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具 /注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模 /修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產(chǎn)效率低、調機時間長、分析問題 /處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術 /管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單 /超單生產(chǎn)、退貨返工、修模 /改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。 ?注塑周期時間在保證產(chǎn)品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進 /后退時間和噴脫模劑時間）。 ?縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚 /流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離 /頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、加快開 /關安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設定開 /合模速度及頂針速度 /次數(shù)等。 ?實例分析 某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為 24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時間為 23小時計算，其經(jīng)濟效益分析的結果
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