【正文】 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院綜合課程設(shè)計 論文 1 綜合課程設(shè)計論文 題 目 : 基于 UG 精密零件的數(shù)控編程工藝與仿真 專 業(yè) 名 稱 ： 飛行器 制造工程 姓 名 ： 任波 指 導(dǎo) 老 師 : 田衛(wèi)軍 畢 業(yè) 時 間： 二零一五年 六月 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院綜合課程設(shè)計 論文 2 綜合 課程 任務(wù)書 一、 題目 基于 UG 精密零件的數(shù)控編程工藝與仿真 二、 指導(dǎo)思想和目的要求 本文以 UG NX 5 及 VERICUT 為工具 ,完成了調(diào)整架的三維造型及仿真加工。內(nèi)容包括 :首先 ,根據(jù)調(diào)整架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 ,在對其進(jìn)行加工工藝分析之后 ,確定了零件的加工方法。然后 ,利用 UG/CAD 模塊完成了零件幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎(chǔ)上 ,利用 UG/CAM 模塊進(jìn)行數(shù)控編程 ,設(shè)計了加工路線、刀具軌跡 ,切削方式等工藝參數(shù) ,生成了零件的 NC 程序。通過刀軌檢查及時地發(fā)現(xiàn)刀具跟零件之間的過切和欠切。并通過虛擬加工過程仿真提前發(fā)現(xiàn) 機(jī)床各運(yùn)動部件、夾具及刀具之間的干涉和碰撞 ,確定干涉碰撞發(fā)生的位置和相應(yīng)的 NC 程序段 ,并對先前的設(shè)計和 NC 程序進(jìn)行修改 三、主要技術(shù)指標(biāo) 完成設(shè)計說明書； 完成一篇相關(guān)課題的外文翻譯； 完成改造后的圖紙， A4 大小兩張左右； 四、進(jìn)度和要求 第一階段 明確選題，確立總體設(shè)計方案 （ 2 天） 第二階段 查找、收集相關(guān)資料（ 2 天） 第三階段 擬訂初步設(shè)計方案和具體設(shè)計方案（ 2 天） 第四階段 讓指導(dǎo)老師分析方案的優(yōu)缺點(diǎn)并給出修改意見（ 1 天） 第五階段 按照設(shè)計方案開始畫圖、 設(shè)計（ 2 天） 第六階段 讓指導(dǎo)老師指出不足并改進(jìn)（ 1 天） 第七階段 總結(jié)，按要求撰寫課程論文（ 2 天） 五、主要參考書及參考資料 [1]毛炳秋，田偉軍等 . 中文版 UG NX 基礎(chǔ)教程 . 2021. [2]王素玉 .趙軍，艾興等 .高速切削表面租糙度理論研究綜述 .機(jī)械工程師，2021（ 1） . [3]蔡蘭 .機(jī)械零件工藝性手冊（第二版） .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021. 設(shè)計 論文 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院綜合課程設(shè)計 論文 3 [4]安榮 .機(jī)械制造工藝于夾具 [M].合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社， 2021. [5]陳宏鈞 .機(jī)械工人切削技術(shù)手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [6]成大先 .機(jī)械設(shè)計手冊（第五版） .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021. [7]王素玉 .高速切削加工表面質(zhì)量的研究 .山東大學(xué)博士論文， 2021. [8]施平 . 機(jī)械工程專業(yè)英語教程 . 第二版 . 2021. [9]吳圣莊 .金屬切削機(jī)床概論 .北京：科學(xué)出版社， 1981. [10]吳宗澤，羅圣國 .機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊，第 3 版 2021. [11]馬蘭，機(jī)械制圖，機(jī)械工業(yè)出版社 . 2021. [12]孫家寧 .金屬切削原理與刀具 . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2021. 學(xué)生 任波 指導(dǎo)教師 田衛(wèi)軍 系主任 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院綜合課程設(shè)計 論文 4 摘 要 數(shù)控編程是一種可編程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技術(shù)方面，除要求數(shù)控機(jī)床具有較強(qiáng)的運(yùn)動控制能力之外，更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工程序，并從加工過程整體上提高生產(chǎn)效率。由于零件復(fù)雜性的增加，而且工人技術(shù)水平有限，手工編程越來越困難。 應(yīng)用數(shù)控編程可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的自動化加工 ,易于在 工廠或車間實(shí)行計算機(jī)管理 ,使車間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動條件 ,有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。 本文以 UG NX 5 及 VERICUT 為工具 ,完成了調(diào)整架的三維造型及仿真加工。內(nèi)容包括 :首先 ,根據(jù)調(diào)整架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 ,在對其進(jìn)行加工工藝分析之后 ,確定了零件的加工方法。然后 ,利用 UG/CAD 模塊完成了零件幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎(chǔ)上 ,利用 UG/CAM 模塊進(jìn)行數(shù)控編程 ,設(shè)計了加工路線、刀具軌跡 ,切削方式等工藝參數(shù) ,生成了零件的 NC 程序。通過刀軌檢查及 時地發(fā)現(xiàn)刀具跟零件之間的過切和欠切。并通過虛擬加工過程仿真提前發(fā)現(xiàn)機(jī)床各運(yùn)動部件、夾具及刀具之間的干涉和碰撞 ,確定干涉碰撞發(fā)生的位置和相應(yīng)的 NC 程序段 ,并對先前的設(shè)計和 NC 程序進(jìn)行修改。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控編程 ,UG，三維造型，仿真加工 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院綜合課程設(shè)計 論文 5 ABSTRACT CNC machining is a programmable flexible processing methods, its popularity greatly improve the processing efficiency. But in the processing technology, in addition to requirements of CNC machine tools has a strong ability to control movement and, more importantly, how to efficiently obtain highquality CNC machining process, and from the process as a whole to improve production efficiency. As part of the increased plexity and limited skills of workers, manual programming more difficult. CNC machining applications can greatly improve productivity, stability, processing quality, shorten the processing cycle, increasing the production of flexible, to achieve a variety of plex precision ponents for the automation of processing, easy to implement in a factory or workshop puter management, reducing the total number of workshop equipment, saving manpower, improve labor conditions, help speed up product development and upgrading, and improving the ability of the market to adapt and improve their overall economic efficiency. In this paper, UG NX 5 as a tool,plete the adjust frame threedimensional modeling and simulation process. Include: First, based on the adjusted frame structural features and technical requirements, in its process analysis, to determine the part of the processing methods. Then, using UG / CAD module to plete the part geometry parametric modeling. On this basis, the use of UG / CAM module for NC programming, design the machining line, the tool path, cutting mode and other parameters, to generate a part of the NC program. By checking in a timely manner toolpath tool found between the parts with undercuts and under cut. And through the virtual machining process simulation tools found in advance of the moving parts, jig and tool interference and collision between the determined interference collision occurred and the corresponding position of the NC block, and previous design and NC program to be modified. KEYWORDS: CNC technology,UG,threedimensional modeling,simulation, processing, 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院綜合課程設(shè)計 論文 6 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................ 1 ABSTRACT................................................................................................................... 5 第一章 緒論 ................................................................................................................ 5 CAD 計算機(jī)輔助設(shè)計 .................................................................................... 8 數(shù)控編程技術(shù)概況 ......................................................................................... 8 數(shù)控編程的概念 .................................................................................. 8 數(shù)控編程的意義 .................................................................................. 8 數(shù)控編程軟件 ...................................................................................... 9 CAM 計算機(jī)輔助制造 ................................................................................... 9 第二章 零件的分析和實(shí)體造型 ................................................................................ 11 建模軟件介紹 ............................................................................................... 11 分析零件 ....................................................................................................... 12 零件的實(shí)體三維造型 ................................................................................... 13 實(shí)體建模 ......