【正文】 滁州職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系 畢 業(yè) 設 計 課 題： 型腔類零件的編程與加工 設計時間： 2021/10/12 班 級： 12級機制班 學 號： 20211801147 姓 名： 鄒海 指導教師： 疏劍 完成日期： 2021 年 11 月 20 日 摘 要 I 摘 要 本次 畢業(yè)設計 論文主要 是 基于 UG 軟件自動編程 ，并 針對 型腔類 零件 零件 的數(shù)控 銑削 加工 設計 。 本畢業(yè)設計運用 UG 軟件根據(jù)圖紙的尺寸要求制出零件的實體三維造型，并對零件進行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運用 UG 軟件對零件進行編程處理， 并模擬出刀軌，進行對比發(fā)現(xiàn)需要改進的地方，并及時優(yōu)化。 最后通過后處理 生成 零件的加工程序 ，并在機床上進行實際加工 。 結(jié)果通過在機床上進行實際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并 利 于實際生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞 ： UG 創(chuàng)建操作 后處理 目 錄 II 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. I 第一章 緒論 ................................................................................................................. 1 第二章 型腔類 零件實體造型 ..................................................................................... 3 分 析零件 ............................................................................................................... 3 零件的實體三維造型 ........................................................................................... 3 建模 ....................................................................................................................... 4 第三章 基于 UG 自動編程的 型腔類 零件加工 ......................................................... 8 零件分析 ............................................................................................................... 8 加工工藝分析 ....................................................................................................... 8 零件加工的各參數(shù)分析確定 ............................................................................... 8 設置加工環(huán)境 ..................................................................................................... 10 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序 ................................................................................. 10 定義加工坐標系和安全平面 ....................................................................... 10 設置加工方法 ............................................................................................... 11 定義幾何體 ................................................................................................... 12 創(chuàng)建程序 S1.................................................................................................. 12 創(chuàng)建刀具 ....................................................................................................... 12 創(chuàng)建操作 X1 ................................................................................................. 13 創(chuàng)建操作 X2 ................................................................................................. 14 （ 1）復制 操作 X1， 彈出相應對話框，如圖 420 設置。 ............................... 14 創(chuàng)建操作 X3 ................................................................................................. 15 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖 424 設置。 ............ 15 創(chuàng)建等高 ，和面銑中光加工加工工序 ............................................................. 16 創(chuàng)建程序 S5 并創(chuàng)建操作 X5....................................................................... 16 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖 428 設置。 ............ 16 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖 432 設置。 ............ 17 創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序 ..................................................................................... 18 創(chuàng)建程序 S7 并創(chuàng)建操作 X7....................................................................... 18 創(chuàng)建程序 S8 并創(chuàng)建操作 X8....................................................................... 19 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖 442 設置。 ............ 19 創(chuàng)建操作 X9 ................................................................................................. 20 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖 446 設置。 ............ 20 創(chuàng)建 PLANAR MILL 加工工序 ......................................................................... 22 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標，彈出相應對話框，如圖 450 設置。 ............ 22 第四章 后處理生成程序 ........................................................................................... 23 后處理 ................................................................................................................. 23 生成程序 ............................................................................................................. 24 第五章 總結(jié)與展望 ................................................................................................... 26 參考文獻 ....................................................................................................................... 29 第一章 緒論 1 第一章 緒論 UG 是 Unigraphics 的縮寫，是一個商品名。這是一個交互 CAD/CAM(計算機輔助設計與計算機輔助制造 )系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構(gòu)。它主要基于工作站。 CAD 是計算 機輔助設計的縮寫，是行業(yè)通用名稱。它不包括 CAM(計算機輔助制造 )?？梢詫崿F(xiàn) CAD 功能的軟件有很多， UG 是其中一個，還有 AutoCAD、Cimatron、 Pro/ENGINEER、 SOLIDWORKS、開目 CAD 等等。而 AutoCAD 則是另外一個由歐特克 (Autodesk)公司開發(fā)的主要基于 PC 機的 CAD 軟件。 UG 的開發(fā)始于 1990 年 7 月。如今大約十人正工作于核心功能之上。當前版本具有大約 450,000 行的 C 代碼。 UG 是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方 程的軟件工具。其設計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應用再利用。 一個給定過程的有效模擬需要來自于應用領域 (自然科學或工程 )、數(shù)學 (分析和數(shù)值數(shù)學 ) 及計算機科學的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應網(wǎng)格加密（ adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學家研究。計算機技術(shù)的巨大進展，特別是大型并行計算機的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復雜應用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復雜性及交叉學科的 知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。 UG 的目標是用最新的數(shù)學技術(shù)，即自適應局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復雜應用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎。 一般結(jié)構(gòu) ： 一個如 UG 這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。 UG 具有三個設計層次，即結(jié)構(gòu)設計 (architectural design)、子系統(tǒng)設計 (subsystem design)和組件設計 (ponent design)。 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上， UG 是用模塊方法設計的并且信息隱藏原則被廣 泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。 UG 是用 C 語言來實現(xiàn)的。 UG NX 7． O 是 NX 系列的最新版本，它在原版本的基礎上進行了多處的改進。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。地設計產(chǎn)品。對制圖方面也作了重要的改進，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標準。 UG 具有以下優(yōu)勢； （ 1） 為機械設計、 型腔類 設計以及電器設計單位提供一安完整的設計、分析和制造方案。 （ 2） 是一個完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供第一章 緒論 2 強大的基礎支持。 （ 3） 可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)逆向工程 (Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer 既 )