【正文】 原材料管理制度 (共 4篇 ) 原材料管理制度一、原材料的驗收入庫倉儲管理制度（一）入庫管理 在驗收之前，庫管員要嚴(yán)格把關(guān)，有下列情況不予驗收： ① 沒有檢驗簽字確認(rèn)的《產(chǎn)品檢驗單》，缺少入庫單。 ② 未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準(zhǔn)的采購，與采購申請單不相符的采購的原材料。 ③ 與所需要求不符合的原材料。 提高驗收的速度，貴重材料及設(shè)備應(yīng)該當(dāng)場驗收完畢，小件物資當(dāng)天驗收完畢，批量材料二天驗收完畢。同時庫管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進(jìn)行核對、清點，辦理 入庫單簽收手續(xù)。 原材料受損或者規(guī)格不符的影響生產(chǎn)的，庫管員應(yīng)立即像采購報告，并聽取意見 物料通過驗收合格后，庫管員須開具 “物資入庫驗收單 ”，驗收單一式三份、一份自己保存、一份財務(wù)、一份客戶。（二）倉儲管理 材料入庫之后，按物料的不同類別、特點和用途分類存放。具體要求如下： ① 物資擺放整齊、庫容干凈整齊。 ② 材料清晰、數(shù)量清楚、規(guī)格標(biāo)識清清楚。 ③ 按一定的秩序按放置，并標(biāo)明產(chǎn)品名稱，入庫時間，方便尋找所需物料。 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正。庫存信息及時呈報，須 對數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對，確保報表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。二、原材料的領(lǐng)用原則上采用先進(jìn)先出法。物料出庫時必須辦理出庫手續(xù)，生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《領(lǐng)料單》到原料庫領(lǐng)取原材料，并限額領(lǐng)料。 原料庫庫員每天按《領(lǐng)料單》原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。 在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應(yīng)在《領(lǐng)料單》備注欄中填寫實際發(fā)放的數(shù)量。 原料庫庫管員憑經(jīng)審批的《領(lǐng)料單》發(fā)放原材料發(fā)放時應(yīng)做到： ① 認(rèn)真核對《領(lǐng)料單》的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放。 ② 發(fā)放時，應(yīng)認(rèn)真核對實物的 品名、型號和數(shù)量，符合領(lǐng)料或出庫憑證要求的才能發(fā)放。 ③ 發(fā)放完畢，庫管員應(yīng)根據(jù)《領(lǐng)料單》編制或《原料出庫單》并與電腦內(nèi)《領(lǐng)料單》進(jìn)行審核，倉庫主管簽章確認(rèn)。 ④ 發(fā)放時，若產(chǎn)品標(biāo)識破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識后發(fā)放。 ⑤ 同一規(guī)格的原料應(yīng)按 “先進(jìn)后出 ”的原則進(jìn)行發(fā)放。 《領(lǐng)料單》和《原料出庫單》交車間，財務(wù)，采購，倉庫各一聯(lián) 未經(jīng)部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的領(lǐng)料單，倉庫一律不準(zhǔn)發(fā)放，其造成損失由領(lǐng)料人自己承擔(dān)，倉庫一概不負(fù)任何責(zé)任。操作圖如下：否三、原材料的核算原材料 生產(chǎn)成本 入庫材料領(lǐng)成用、出庫 完工入本 庫成 本庫存商品 入庫 售出 月末庫存 2 樓回目錄原材料倉庫管理制度原材料管理制度 | 20200907 16:10一、目的本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。二、適用范圍適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。三、內(nèi)容 職責(zé)原料庫管員負(fù)責(zé)原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。成品庫管員負(fù)責(zé)成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品庫管員負(fù)責(zé)待處理品的收、發(fā)、管工作。 入庫原材料、外協(xié)品、半成品的入庫。 ① 原材料、外協(xié)品 到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內(nèi)（于棧板上碼垛存放），但應(yīng)做出 “待驗 ”標(biāo)識。然后，庫管員按《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進(jìn)行到貨驗證和報驗。驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質(zhì)管部檢驗；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進(jìn)行交涉或辦理退貨。 ② 庫管員接到質(zhì)管部檢驗結(jié)論為 “合格 ”的檢驗報告后，應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫內(nèi)合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的 待驗品，應(yīng)將 “待驗 ”標(biāo)識取下；接到檢驗結(jié)論為 “不合格 ”的檢驗報告時，應(yīng)按規(guī)定做出不合格標(biāo)識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結(jié)論執(zhí)行。 ③ 采購部打印“采購收料通知單 ”交生產(chǎn)部庫管員作為收貨入庫憑證。 ④ 半成品經(jīng)檢驗合格后，檢驗結(jié)論為 “合格 ”的生產(chǎn)部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續(xù)。庫管員應(yīng)核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期，無誤后方可入庫。成品入庫 ① 檢驗結(jié)論為 “合格 ”的產(chǎn)品生產(chǎn)部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應(yīng)檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標(biāo)識是否 正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。 ② 成品入庫后應(yīng)放置于倉庫合格區(qū)內(nèi)。待處理品入庫成品庫庫管員負(fù)責(zé)退貨和超過保質(zhì)期滯銷產(chǎn)品入庫工作；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)半成品和準(zhǔn)成品待處理入庫工作；庫管員應(yīng)檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進(jìn)行審核。產(chǎn)品入庫后，庫管員應(yīng)及時審核，在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、保質(zhì)期和入庫日期以及注意事項。并《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標(biāo)識。未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認(rèn)為不合格的產(chǎn)品不得入庫。庫管員應(yīng)妥善保存入庫產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì) 量記錄（驗證記錄、原始質(zhì)量證明、檢驗報告單等），每月將這些質(zhì)量記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。 貯存貯存產(chǎn)品的場地或庫房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，有防鼠、防蟲設(shè)施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下： ① 庫存產(chǎn)品標(biāo)識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質(zhì)期，由庫管員用掛標(biāo)牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標(biāo)識的，僅掛產(chǎn)品型號的標(biāo)識牌即可； ② 庫存產(chǎn)品存 放應(yīng)做到 “三齊 ”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻 10～ 20 厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應(yīng)有適當(dāng)間隔； ③ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過 6 層； ④ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品； ⑤ 放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調(diào)的庫房。 出庫生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《配料單》和《領(lǐng)料單》到原料庫領(lǐng)取原材料和半成品。原料庫庫員每天 按《配料單》每罐原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應(yīng)在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達(dá)到可追溯的目的。技術(shù)部開發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的《出庫單》到原料庫領(lǐng)取原材料和