【正文】 質(zhì)量通病整改方案 第一篇：質(zhì)量通病整改方案 混凝土質(zhì)量缺陷防治措施 一、概述 在混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量缺陷，如蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角，影響混凝土結(jié)構外觀。作為施工單位必須對質(zhì)量缺陷進行治理，且在今后的施工過程中要最大限度的消除質(zhì)量缺陷，做好對混凝土工程的質(zhì)量缺陷的防治。 二、蜂窩 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。? 防治的措施 （ 1）澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 （ 2）小蜂窩：洗刷干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，用 1： 2 水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應比結(jié)構水泥高 一標號）抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。 三、麻面 現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或 局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 （ 1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （ 2）應在麻面部位澆水充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理驗收普合格后，用 1：2 水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應比結(jié)構水泥高一標號），將麻面抹平壓光。 四、孔洞 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施 （ 1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿 ，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈； （ 2）鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。 五、漏筋 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構構件表面。 產(chǎn)生原因 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。(2)結(jié)構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 防治措施 (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強 檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 2）表面漏筋，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗收后，在表面抹 1： 2 水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應比結(jié)構水泥高一標號），將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 六、缺棱掉角 現(xiàn) 象 結(jié)構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施 （ 1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。 （ 2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理后，視破損程度用 1： 2 水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應比結(jié)構水泥高一標號）抹補齊整，或支模用比原來高一級細石混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 第二篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案 一、關于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭 現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細而高的柱上 原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。 預防措施：柱子要有支 模支撐設計方案，按照柱高和截面尺寸設計模板，柱箍間距應適當，沿柱設 左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。 二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角 現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨立柱施工過程中。對于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析： 柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn) 鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模 板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時振搗不當、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土時伸長變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢必形成截面變形 預防措施 柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關，一般間距為 50cm 左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于 50mm 70mm 柱底部柱箍應加密；對于截面尺寸大于 50cm 的柱子，柱箍中部應加穿Ф 6 鋼筋或螺栓撐架不宜用 8號鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受 彎變形；澆筑砼時嚴格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定 三、柱子板墻爛根 現(xiàn)象 柱子角板墻底部有空洞 原因分析 柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿 預防措施 柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆 45mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導墻 然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應用膠條（雙面膠條）堵嚴。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm 左右。 治理方法 在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標號的砼，若只有表面局部爛皮，可用 1： 2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現(xiàn)象： 多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生 位移，中跨柱因為有層間樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析： 放線不準確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準確而形成錯臺。 放線不準確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差，對于柱距大，軸線尺寸變化多。 下層柱模板支設不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預防措施： 首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。對于較長建筑物，放線時應從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。 柱端下端應牢固地固定在樓板上。可按柱子準確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小 1~2 毫米），高度 5 厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾 柱砼分層澆筑，每步不超過 50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。 治理方法 柱子出現(xiàn)錯臺移位超過偏差時應進行糾正。如偏差過大一般糾正困難時，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過大影響結(jié)構性能，在征得設計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。 a、截面加大部分厚度〈 5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于 5cm時，應支模澆灌高標號細石砼 四、柱子漏筋位移 現(xiàn)象 柱子主筋位移，在框架結(jié)構施工中極易發(fā)生?？煞譃榛A插筋位移和樓層柱鋼筋位 移。位移嚴重影響結(jié)構。 原因分析 梁、柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時主筋位移；基礎或柱的插筋不正確 預防措施 無論基礎或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎插筋應綁扎牢固并吊直，插筋應有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上；為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應加設墊塊；必要時可加設定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時 可適當?shù)脑黾訐谓睿ＷC鋼筋位置不變。 治理方法 A、如果基礎插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時，插筋可按 1:6 斜度調(diào)整至設計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；如果偏移尺寸過大，當?shù)孛嬉韵轮粱A臺階面間尺寸允許時，可以另做一級臺階重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋 B、基礎插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎臺階面間有較高尺寸時，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按 1:6 斜度調(diào)整