機械制造技術(shù)課程設(shè)計-傳動齒輪零件加工工藝及鉆8-φ13夾具設(shè)計(已修改)
2025-09-12 20:46 本頁面
【正文】 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 2020級機械制造課程設(shè)計 1 提供各專業(yè)全套設(shè)計 第一章 緒 論 課題的提出 傳動齒輪 零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體，使這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此， 傳動齒輪 零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響機器的使用性能和壽命。因而 傳動齒輪一般具有較高的技術(shù)要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，對傳動齒輪 的工藝要求越來越高，因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計合理的專用夾具是保證 傳動齒輪 的加工質(zhì)量的有效措施。 全套圖紙 UG 三維，加 153893706 課題的主要內(nèi)容 1. 根據(jù)給 定的“ 傳動齒輪”零件圖，進行工藝分析 ； 2. 進行給定零件的機械加工工藝 設(shè)計及工序設(shè)計，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)； 3. 進行工裝設(shè)計，根據(jù)工藝過程，完成 分度鉆孔 夾具設(shè)計 ，要求結(jié)構(gòu)合理，工 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 2020級機械制造課程設(shè)計 2 藝性、經(jīng)濟性好； 4. 對所設(shè)計的夾具，進行 裝配圖繪制 5. 編寫設(shè)計說明書。 課題的構(gòu)思 零件的 加工工藝及夾具 課程 設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識。獨立地 分析和解決工藝問題，初 步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（ 傳動齒輪 ）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會，練習(xí)了運用 CAD、 UG 制圖軟件，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 第 2 章 零件的工藝設(shè)計 零件的功用及工藝分析 零件的作用 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 2020級機械制造課程設(shè)計 3 圖 21 傳動齒輪零件圖 該 傳動齒輪是一個過渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與 Φ 32 孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩， 8 個 Φ 13的孔用于部件的緊定 零件的工藝分析 由 傳動齒輪 零件圖得知，其材料為 20CrMnTi。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 傳動齒輪 類零件是機器和其他部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)的軸、軸承、套、和齒輪等零件按一定的相對關(guān)聯(lián)為一體，使它們保持正確的相對位置，能按一定的傳動關(guān)系彼此協(xié)調(diào)地運動。 零件各加工表面及技術(shù)要求 (查公差與配合表 ) 表 21 零件各加工表面及技術(shù)要求 序號 加工表面 基本尺寸 （ mm） 公差等級 （ mm） 尺寸公差 （ mm） 位置 公差（ mm） 表面粗糙度（ m? ） 1 Φ 105外圓面 Φ 105 IT10 0 —— 2 Φ 46外圓 Φ 46 未注 公 差 —— —— 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 2020級機械制造課程設(shè)計 4 面 3 Φ 32內(nèi)孔 Φ 32 IT8 + 0 —— 5 左右兩端 面 32 未注公差 —— 6 Φ 105外圓兩側(cè)面 20 未注公差 —— 7 8Φ 13孔 Φ 13 未注公差 —— —— 8 鍵槽 IT12 + 0 —— 9 齒面 未注公差 —— —— 傳動齒輪 加工的主要問題 由以上分析可知，該 傳動齒輪 零件的主要加工表面是平面 和 孔面 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 傳動齒輪 來說，加工過程中的主要問題是保證 平面的 精度及位置精度，處理好 深槽和平面 之間的相互關(guān)系。 由于 傳動齒輪 的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 孔與面的加工順序 傳動齒輪 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 傳動齒輪 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位 加工其他平面。然后再加工孔系。變速箱 傳動齒輪 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 孔的加工方法 傳動齒輪 孔加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 根據(jù) 傳動齒輪 零件圖所示的 傳動齒輪 的精度 要求和生產(chǎn)率要求。 運用專用夾具保證孔的精度要求。 傳動
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