三通注塑件注射工藝與模具設(shè)計(已修改)
2024-09-17 15:59 本頁面
【正文】 1 常州機電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作 者： 學 號： 系 部： 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造（ CAD\CAM） 題 目： 三通注塑件 注射工藝與模具設(shè)計 指導者： 評閱者： 2 三通塑件 摘要： 隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，塑料生產(chǎn)及塑料成型的應(yīng)用愈來愈廣泛，塑料模具的應(yīng)用越來越多。因此模具設(shè)計的要求也是日新月易。生產(chǎn)出更好的 服務(wù)社會，造福人類。 1 緒論 該說明書是對三通管塑料件進行塑料模具設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品材料、塑件分析計算結(jié)果等因素確定采用注射模。該設(shè)計大體包括：整副模具由成型部分、側(cè)向分型與抽芯部分、澆注部分、導向與定位部分、推出與復位部分、固定與支承部分、等部分組成。一模兩件，采用一次分型，側(cè)澆口進料。側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)采用的是斜導槽抽芯機構(gòu)；合模導向采用導柱導向；推出機構(gòu)采用推管推出；復位機構(gòu)采用的是復位桿。該說明書對模具各個系統(tǒng)及成型零件的設(shè)計過程做了較詳細的介紹，具體見正文。 關(guān)鍵詞 ： 三通管 注射模 斜導槽側(cè)抽芯 推管推出機構(gòu) 2 塑件分析 以下部分數(shù)據(jù)由 PRO/E2020 輔助設(shè)計測得。 單件塑料制品的體積估算： Ｖ 1≈ ㎝ 3 單件制品的質(zhì)量估算： 制品材料的密度是 ~，平均密度為 g/cm3，則 3 M1= ≈ 單件塑料制品在分型面上的投影面積： S1=120 58 =6960mm2 = 澆注系統(tǒng)中凝料的體積估算： V2≈ cm3 澆注系統(tǒng)中凝料的質(zhì)量估算： M2= = 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積： S2= 零件圖 分析：上圖是三通管的零件圖。從制品零件圖和計算結(jié)果可知， 4 制品的形狀比較簡單，無復雜型面，壁較厚，易形成產(chǎn)品系列。但是外觀質(zhì)量要求高，表面粗糙度低，耐壓等級高，要求成型情況良好，不應(yīng)有明顯和較長的 熔接痕。制品材料為 RPVC。 3塑料材料的成型特性和工藝參數(shù) 根據(jù)設(shè)計課題說明書，該制品的材料為 RPVC—— 硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯的強度較高、質(zhì)硬、介電性能好，化學穩(wěn)定性好，抗酸堿能力強。但耐熱性不高。具有抗拉、抗壓、抗彎、抗沖擊的性能，它的粒料可用來制造機械零件、電氣絕緣用品、管道、板料、型材等。 硬聚氯乙烯有以下成型特性： 成型時流動性差。 成型時極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸時在 200176。C 就會分解，分解時有腐蝕性氣體 HCL 產(chǎn)生。 成型的溫度范圍窄，成型溫度與 分解溫度接近。 對模具和成型條件的要求： 對模具結(jié)構(gòu)要求。模具應(yīng)選用耐腐蝕的鋼材或鍍鉻；模具流道直徑應(yīng)大，流道長度應(yīng)短，流道和澆口表面應(yīng)拋光，所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用點澆口或潛入澆口。對于較厚的部件，最好使用扇形口，點澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm，扇形澆口的厚度不能小于 1mm。 因為三通的尺寸比較大，壁較厚≧ 4mm，就可以采用側(cè)澆口澆注。 對成型工藝條件的要求： 溫度：熔料溫度： 185176。 C~205176。 C，模具溫度： 20176。 C~50176。 C。 5 壓力：注 射壓力：可大到 150MPa，保壓壓力：可大到 100MPa。 注射速度：為避免材料降解，一般要采用較高的注射速度。 查《塑料模塑成型技術(shù)》，得到硬聚氯乙烯 RPVC 的相關(guān)工藝參數(shù)如表 31： 表 31 塑料名稱 硬聚氯乙烯 RPVC 密度（ g/mm3） ~ 計算收縮率 ~ 注射壓力（ MPa） 80~130 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 20~40 適用注射機類型 螺桿式 4 設(shè)備的選用及相關(guān)參數(shù)的設(shè)定 注射機的選用 本設(shè)計中選擇的注射機型號為 AT200C，其主要參數(shù)如 表 41： 表 41 結(jié)構(gòu)類型 立式 理論注射容量 /mm3 478 注射壓力 /MPa 145 鎖模力 /KN 2020 拉桿內(nèi)間距 /mm 490 420 開模行程 /mm 400 6 最大模具厚度 /mm 870 最小模具厚度 /mm 200 噴嘴球半徑 /mm 15 噴嘴口直徑 /mm 3 頂出行程 /mm 100 型腔數(shù)目的確定 模具的型腔數(shù)目可以根據(jù)塑料制品的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用的注射機的最大注射量或鎖模力的大小等因素來確定。小批量生產(chǎn)，常采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，一般采 用多型腔模具。當塑件制品尺寸較大時，型腔數(shù)目將受到所選用的注射機允許的最大成型面積和注射量的限制。由于多型腔的各個型腔的成型條件以及熔體到達各型腔的流程長度也難以取得一致，所以制品精度高的時候，型腔數(shù)以少為宜。根據(jù)所給制品的精度（查資料得有些尺寸為5 級）為一般精度，而且為大批量生產(chǎn)，制品形狀簡單，但制品體積較大，且抽芯距離大，需設(shè)置側(cè)向抽芯機構(gòu)?，F(xiàn)根據(jù)所選用注射機的最大注射量來確定型腔數(shù)目 n。
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