混合電鍍廢水處理工藝與探討(已修改)
2025-09-10 17:27 本頁面
【正文】 專業(yè)綜合實驗題 目： 化學(xué)鍍鎳光亮劑的選擇 學(xué) 院： 化 學(xué) 化 工 學(xué) 院 專 業(yè)： 班級： 學(xué)號： ＸＸＸＸＸ學(xué)生姓名： XXX 導(dǎo)師姓名： XX 完成日期： 目錄一、電鍍廢水處理工藝概述1二、實驗原理7三、實驗操作方法7四、實驗心得體會10五、參考文獻11一、電鍍廢水處理工藝概述電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新的性能的一種工藝過程，是許多任務(wù)業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。據(jù)“七五”期間國內(nèi)47個城市的初步統(tǒng)計，有電鍍廠點5870個以上。1987年上海市共有530多個，全國電鍍廠點總數(shù)估計近萬個。這些電鍍廠點在生產(chǎn)過程中，不僅產(chǎn)生各種漂洗廢水，而且還排出各種廢液。廢水廢液中含有酸、堿、CN、Cr6+、Cd2+、Cu2+、Ni2+、Pb2+、Hg2+等金屬離子和有毒物質(zhì)，還有苯類、硝基、胺基類等有毒害的有機物，嚴(yán)重危害生物的生存。電鍍工藝因其污染嚴(yán)重，于1994年被我國政府列為25種限制發(fā)展的行業(yè)之一。但是從國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀看，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而是在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時，著重致力于電鍍污染的防治。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出許多治理技術(shù)。我國對電鍍廢水的治理起步較早，60年代初就已開始，至今將近有50年的歷史。60年代至70年代中期電鍍廢水的處理引起了重視，但仍處于單純的控制排放階段。70年代中期至80年代初，大多數(shù)電鍍廢水都已有了比較有效的處理，離子交換、薄膜蒸發(fā)濃縮等工藝在全國范圍內(nèi)推廣使用，反滲透、電滲析等工藝已進入工業(yè)化使用階段，廢水中貴重物質(zhì)的回收和水的回收利用技術(shù)也有了很大進展。80年代至90年代開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，綜合防治研究取得了可喜的成果。上世紀(jì)90年代至今，電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展，多元化組合處理同自動控制相結(jié)合的資源回用技術(shù)成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。（1）電鍍件前處理的廢水包括整平表面、化學(xué)或電化學(xué)除油污，酸洗或電化學(xué)方法除銹以及鍍件的活化處理等。油污特別嚴(yán)重的零件有時先用汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等有機溶劑除油；再進行化學(xué)堿性除油，加NaOH、Na2CONa3PO4等。因此，該過程產(chǎn)生的廢水是堿性廢水，并有油類及其它有機化臺物。酸洗除銹常用HCl、H2SO4等。為了防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑，如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品、聯(lián)苯胺等。過程產(chǎn)生的廢水酸度較高，且含有重金屬離子及少量有機添加劑。（2）廢電鍍液電鍍工藝中，電鍍母液經(jīng)多次使用后，引起重金屬或其它雜質(zhì)的積蓄，超過一定含量會影響電鍍質(zhì)量，需要倒槽過濾，或凈化處理以恢復(fù)電鍍母液的正常工作能力。許多任務(wù)廠為了控制槽液中的雜質(zhì)在工藝允許范圍之內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液；也有的工廠將失效的槽液全部棄去。（3）鍍件漂洗水水量較大，濃度較低，經(jīng)常排放。電鍍生產(chǎn)線包括電鍍槽和多級漂洗槽。通常使新水從最后的漂洗槽進入，與電鍍部件成相反的方向流動，經(jīng)過2～5段漂洗后在鄰近電鍍槽的漂洗槽排出，產(chǎn)生了大量漂洗廢水。這部分廢水的水質(zhì)成分較復(fù)雜，含有毒物質(zhì)以及重金屬離子，是進行處理與回收利用的主要對象。（4）其它排水沖刷地坪、刷洗極板、通風(fēng)冷凝或洗滌的一部分廢水等。這部分水量不大，但含有不同的有毒物質(zhì)，并夾帶泥沙，均需處理后方可排放。由于電鍍的鍍層種類繁多、生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的廢水種類、化學(xué)組成也各不相同。（1）含鉻電鍍廢水主要來源于鍍鉻槽、鈍化槽等的鍍件漂洗水，也包括一部分
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