鎂合金手機(jī)外殼沖壓模設(shè)計(jì)(已修改)
2024-09-15 02:15 本頁面
【正文】 1 鎂合金手機(jī)外殼沖壓模設(shè)計(jì) 第一章 沖裁件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大少及公差和尺寸基準(zhǔn)等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件的工藝性好壞，直接影響到加工的難易程度。工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會(huì)增加，甚至于無法正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 該制件形狀簡單，尺寸一般，厚度為 1mm，一般批量，屬于普通沖裁件。 材料： 該制件的材料為 T2 鋼板，硬態(tài)。 錫青銅帶 Q (M) 硬態(tài)，帶料，抗剪強(qiáng)度 τ = 255 MP. 抗拉強(qiáng)度 б b = 294 MP 斷后伸長率為δ 10 = 38 % 。此材料具有良好的彈性和塑性，其沖裁加工性較好 。 工件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸： 根據(jù)零件圖，為了獲得較好的表面質(zhì)量，各沖裁凸模都采用圓角過渡，查表，矩形凸模的圓角應(yīng)大于 *t，取 r=*2=（寬度） 對于長圓孔不小于 ，取 r=*2= 沖裁件的尺寸精度與表面粗糙度分析 該零件所要求的表面光潔度為 4級(jí)，所有未注尺寸公差均 IT13 級(jí)計(jì)算。 沖裁件工藝方案的確定 通過對工件的 結(jié)構(gòu)分析，該件由沖孔、落料、脹形三道工序完成，但是工件的尺寸精度要求不高，形狀一般，生產(chǎn)批量為中批量。決定采用復(fù)合模具一次完成，在結(jié)構(gòu)上采用倒裝復(fù)合模具，采用側(cè)壓裝置，進(jìn)行左右定位，那前后定位采用浮動(dòng)擋料銷。 通過對結(jié)構(gòu)的分析，其方案有以下三種： 沖孔 —— 落料 —— 壓印（復(fù)合模） 落料 —— 沖孔 —— 壓?。◤?fù)合模） 沖孔 —— 壓印 —— 落料（級(jí)進(jìn)模） 本套模具結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模，落料凹模裝在上模，沖孔凸模也在上模，這 2 樣構(gòu)成了 鑲拼式凸凹模，起結(jié)構(gòu)得到簡化。其方案的確定，最終由結(jié)構(gòu)制約。 方案一，其工序過程簡單，制件的形狀尺寸及精度便于控制，且制造誤差很小。方案二，其落料工序之后，制件的位置尺寸將難以保證，故不能采用其工序。 方案三，由于采用級(jí)進(jìn)模，則模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。 3 排 樣圖第二章 排樣設(shè)計(jì) 排樣圖 排樣是指工件在條料、帶料或板料是布置的方法。工件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與零件的形狀有密切關(guān)系。按零件的不同幾何形狀，可得出其相適合的排樣類型。即按材料 的經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣可分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種。 合理利用，決定著產(chǎn)品生產(chǎn)成本的高低，因此排樣是很重要的。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用少廢料排樣。 排樣圖如下所示： 4 圖 21 查《沖壓設(shè)計(jì)資料》表 215，得工件間搭邊值 a1=，側(cè)邊搭邊值a2=. 因采用側(cè)壓裝置進(jìn)行定位，那計(jì)算公式： 條料寬度 B=〔 D+2a+δ〕 式中： B—— 條料的基本尺寸 a— 側(cè)面搭邊 δ — — 條料下料剪公差 D—— 條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸。 查表 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 得：δ = mm 即 B=? ?0 2 * ???= ? mm 條料進(jìn)距的確定 進(jìn)距是指在模具中逐次送進(jìn)時(shí)每次向前移動(dòng)的距離。進(jìn)距的大小和精度直接影響沖件的外形精度﹑內(nèi)外形相對位置精度和沖切過程能否順利完成。 進(jìn)距的基本計(jì)算公式如下所示， S = A + B + 2M 其中： S—— 進(jìn)距的基本尺寸 mm M—— 搭邊寬度 mm A ， B—— 外型基本尺寸 mm 進(jìn)料步距 X=27+2=29 mm 利用率計(jì)算 在沖壓零件成本中，材料費(fèi)用約占 60％以上那么合理的排樣，會(huì)降低產(chǎn)品的成本，計(jì)算材料的利用率是很關(guān)鍵的。 計(jì)算公式： 5 η = 0FF 100％ = *FAB 100％ 式中： η —— 材料利用率 F—— 工件實(shí)際面積 A—— 送料步距 B—— 條料寬度 根據(jù)工件圖上尺寸可得： F=178 80=1360 2mm A B =29 85=2465 2mm 即 η =13602465 100%=% 從材料利用率上看，這種排樣是合理的。 利用率的提高 從上節(jié)看出，若能減少廢品面積。則材料的利用率高。廢料可分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料兩種。搭邊和余料屬工藝廢料，這是與排樣形式及沖壓方式有關(guān)的廢料；結(jié)構(gòu)廢料由工件的形狀特點(diǎn)決定，一般不能改變。所以只有設(shè)計(jì)合理的排樣方案，減少工藝廢料，才能提高材料利用率。排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： １．提高材料利
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