【正文】 1 大港油田板南儲氣庫工程 施工組織設計 2 一、工程概況 （一）工程簡述 工程名稱： 大港油田板南儲氣庫工程（第一標段） 建設地點： 大港油田 結構層數(shù)： 2 層 （二） 施工工藝 輕鋼龍骨吊頂 準備工作： （ 1） 吊頂工程在施工前應熟悉施工圖及設計說明。 （ 2） 吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。 a、施工前應按設計要求對房間凈高，洞口標高和吊頂內的管 道、設備及其支架標高進行交接檢驗。 b、對吊頂內的管道，設備的安裝及管道試壓進行驗收。 （ 3） 吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。 a、進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。 b、材料的產品合格證書、性能檢測報告。 （ 4）按設計要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 （ 5）對人造板材的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。 （ 6）吊頂工程中的預埋件，鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。 施工工藝流程： 3 頂棚標高彈水平線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝水電管線并調試 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝罩面板 → 安裝壓條。 施工要點： a、彈線：用水準儀在房間內每個墻角上抄出水平點，彈出水準線，從水平線量至吊頂設計高度 加上 12mm（一層石膏板厚），用墨線沿墻彈出水準線，即為主次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000mm。并標出吊桿的固定點，吊桿固定點間距 900~1000mm，如遇到梁和管道，固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 b、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，不上人的吊頂，吊桿長度小于 1000，可采用 φ 6 吊桿；如大于 1000mm，應采用 φ 8 吊桿，還應設置反向支撐。 c、安裝邊龍骨： 邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為砼墻（柱）可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。 d、安裝主龍骨： （ 1）主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距 900～ 1000mm，主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的 1/200～ 1/300。主龍骨懸臂段不應大于 300mm，否則應增加吊桿。主龍骨接長應采取對接，相鄰龍骨的對接頭要相互錯開，主龍骨掛好后應基本調平。 （ 2）跨度大于 15m 以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔 15m 加一道大 4 龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。 e、安裝次龍骨： 次龍骨應緊貼 主龍骨安裝，次龍骨間距 300~600mm。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找出次龍骨位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于 40mm 的次龍骨上，次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。 f、罩面板安裝： 飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。 石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以 10~15mm 為宜，切割的板邊以 15~20mm 為宜。 固定次龍骨的間距，一般不應大于 600mm，釘距以 150~170mm 為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺絲，石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理。 紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)，螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞板面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。 （ 7）外墻幕墻工程： 本工程外墻幕墻為鋁塑板，幕墻顏色及分格根據(jù)建筑施工立面進行施工。 a、技術準備 5 ① 審查 設計圖紙是否完整、齊全。 ② 審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。 ③ 審查建筑圖，結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。 ④ 進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。 ⑤ 審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。 ⑥ 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 ⑦ 編制施工圖預算和施工預算。 ⑧ 由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。 b、材料要求 ① 幕墻工程 中使用材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。 ② 幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、膜厚、長度和表面質量等必須達到設計及規(guī)范要求。 ③ 幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外觀質量等必須達到設計及規(guī)范要求。 ④ 幕墻工程中使用的硅硐結構密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度等必須達到設計及規(guī)范要求。 c、技術要求 ① 安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行安裝。 6 ② 安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。 ③ 預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾 ，安裝位置偏差控制在允許范圍內。 ④ 嚴格控制放線精度。 ⑤ 幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行面板安裝。 ⑥ 面板安裝時，應拉線控制相鄰板面的水平度、垂直度及大面平整度。 ⑦ 進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的金屬板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的板面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止氣泡產生并避免浪費。 ⑧ 清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止損壞板面。 d、鋁塑板的 加工 鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工工序主要為鋁塑板裁切、刨溝和固定。 ① 加工前注意事項： 1）板材儲存時應以 10186。傾斜放置，底板需用厚木板墊底。 2）搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。 3）在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。 4）板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。 ② 鋁塑板裁切 板材的裁切可用手提電鋸按照設計要求加工出所需尺寸。 7 ③ 鋁塑板刨溝 1）鋁塑板刨溝采用機械方式開槽，刨溝深度應根據(jù)板材厚度而定，一般塑性材料層保留的厚度應在 1/4 左右，且不 小于 。并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為 3~的過度圓角，不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內表面長期裸露而受到腐蝕。而且僅剩外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。 2）板材被刨溝后，進行彎折時，要將鋁屑清理干凈，切勿反復彎折和急速彎折，防止鋁板受損，強度降低。 3）彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封，對角毛刺的邊部可用銼刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。 4）在加工過程中鋁塑板嚴禁與水接觸。 ④鋁塑 板與副框和加強筋固定： 板材邊緣彎折后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材性質及其具體分格尺寸的要求，在板材背面適當?shù)奈恢迷O置加強筋。副框與板材側面可用抽芯鋁鉚釘緊固。間距應在 200mm 左右。板的正面與副框接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接。轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固，加強筋與副框間也要用角碼連接牢固。加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。 e、鋁塑板的安裝 ① 預埋件的安裝： 1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件。 2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀進行分格定位。 8 3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設 鐵件，控制好鐵件表面的水平和垂直，嚴禁歪、斜、傾等。 4）檢查預埋件是否牢固，位置是否準確。 ② 過渡件的焊接： 1）經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工。 2）焊接時，過渡件的位置一定與墨線對準。 3）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查。再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊。 ③ 幕墻龍骨安裝： 1）先將立柱從上而下，逐層掛上。 2）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓。 3）再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽。當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片 、螺帽與鐵件電焊上。 4）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動。 ④ 防火材料安裝 1）龍骨安裝完畢，進行防火材料安裝，安裝時按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口。 2）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉厚度和均勻度，保證與龍骨接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材。 3）最后進行頂部封口處理，即安裝封口板。 ⑤ 板面安裝 9 1）安裝前先將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后由上而下安 裝。 2）安裝過程中拉線相鄰板面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度。 3）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整。 4）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 ⑥ 密封： 1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用的紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶液蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。 2）貼防護紙膠帶，為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封縫與面材 交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。 3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿。 4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。 5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板面，及時清理粘在施工表面的膠痕。 ⑦ 清掃： 1）清掃時先用浸泡過的中性溶劑（ 5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈。 10 2）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去。 3）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有 砂子、金屬屑的工具，禁止使用酸性或堿性洗劑。 （ 8）門窗工程： 門窗進場前，必須檢查其合格證，并核對尺寸如有變形缺楞掉角堅決退貨，鋁合金窗進場必須對它進行再包裝，防止在抹灰中，損壞廠家超薄的保護紙而把鋁合金弄臟，將來竣工不好交工。 門安裝前先放線，預先控制好其垂直度、標高，然后量出門框的高低、規(guī)格、尺寸，在相應的扇邊畫出高低寬窄的線，保證框寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。 畫好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸。 將扇放入框中試裝合格后，按扇高的 1/8－ 1/10，在框上接頜大小畫線并刨出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度放相適應，槽底要平。 木門安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，木門框與墻體間應嵌填嚴密，裁口順直，刨留光滑平整，開關靈活，穩(wěn)定無回彈和倒翹，木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確，小五金安裝齊全，木螺釘擰緊臥、平、插銷開啟靈活，木門安裝允許偏差，框的正側面垂直度 3mm，框的對角線差 2mm ,門扇與地面間留縫寬度外門 4－ 5mm，內門 6－ 8mm，衛(wèi)生間門 10－ 12mm。 鋁合金窗安裝要點： a、根據(jù)設計圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標高，以頂層門窗邊線為準， 11 用線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 b、門窗水平位置應以樓層室內 +50cm 的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線拉直，每一層必須保持窗下皮標高一致。 c、根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。 d、鋁合金門窗的固定采用塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定在墻上。 e、 鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收合格后及時按設計要 求處理門窗框與墻體間縫隙，一般采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌縫油膏。 f、門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝，平開門窗在框與扇格架組裝上墻，安裝固定好后再安玻璃。即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇，并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。 g、五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝應結實牢固，使用靈活。 屋面工程： （ 1）工藝流程 清掃屋面板 → 作砂漿找平層養(yǎng)護 → 刷隔氣層 → 鋪保溫層材料 → 抹找平層養(yǎng)護 → 基層表面清理 → 噴涂基層處理劑 → 防水層施工 → 清理與檢查修理→ 保護層 施工。 （ 2）基層處理 A、基層應達到設計要求并清理干凈。 12