數(shù)控加工工藝本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)(已修改)
2025-09-08 13:21 本頁(yè)面
【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控加工工藝 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾屎唾|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切屑用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等）也需要做一些處理，并在加工過(guò)程掌握 控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。 本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線(xiàn)，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工效率、簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線(xiàn) 控制尺寸 第 1 頁(yè) 目 錄 第 1章 前言 第 2頁(yè) 第 2章 工藝方案的分析 第 3頁(yè) 零件圖 第 3頁(yè) 零件圖分析 第 3頁(yè) 零件技術(shù)要求分析 第 3頁(yè) 確定加工方法 第 3頁(yè) 確定加工方案 第 4頁(yè) 第 3章 工件的裝夾 第 5頁(yè) 定位基準(zhǔn)的選擇 第 5頁(yè) 定位基準(zhǔn)選擇的原則 第 5頁(yè) 確定零件的定位基準(zhǔn) 第 5頁(yè) 裝夾方式的選擇 第 5頁(yè) 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 第 5頁(yè) 確定合理裝夾方式 第 5頁(yè) 第 4章 刀具及切削用量 第 6頁(yè) 選擇數(shù)控刀具的原則 第 6頁(yè) 選擇數(shù)控車(chē)削刀具 第 6頁(yè) 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 第 6頁(yè) 確定切削用量 第 7頁(yè) 第 5章 軸類(lèi)零件的加工 第 8頁(yè) 軸類(lèi)零件加工工藝分析 第 8頁(yè) 軸類(lèi)零件加工工藝 第 11 頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 第 13 頁(yè) 保證加工精度方法 第 14 頁(yè) 參考文獻(xiàn) 第 15 頁(yè) 第 2 頁(yè) 第 1 章 前 言 數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)，也是一種高效率、高 精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大利益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來(lái)越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床用戶(hù)感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約的手工編程與 CAD/CAM 集成化自動(dòng)編程 質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 第 3 頁(yè) 第 2 章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼，￠ 37mmⅹ 120mm,無(wú)熱處理和硬度要求。
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