【正文】 安徽機電職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計說明書 無線電話 上蓋注塑模的設(shè)計 系 （部） 數(shù)控工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級 數(shù)控 3115 姓 名 胡昆峰 學 號 1401113037 指導教師 楊萍老師 2020～ 20203 學年第 2 學期 安徽機電職業(yè)技術(shù)學校 2 摘要 在現(xiàn)在這個高速發(fā)展日新月異的的社會，電話，已是人們溝通必不可少的通訊設(shè)施，就無線電話而言，人們的消費水平提高后，開始了對精神上的滿足提出了要求，要求其既要符合人們的要求，也要美觀，給人賞心悅目的感覺，所以設(shè)計者就人們提出的要求和意見，設(shè)計符合大眾的消費，這樣才會有共同的利益。 無線電話的材料主要來自塑料，即大部分的零件都是以注塑模而制造的，特別是無線電話的后殼，因此，注塑模在電子電話行業(yè)中顯得尤為重要。 這幾年 ，模具的發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大，而注塑模也是其中比例占的很大，從模具設(shè)計和制造角度來看，注塑模具有能一次成型結(jié)構(gòu)復雜、尺寸精確、精度較高的產(chǎn)品。因此，適用于高效率、大批量生產(chǎn)制品的方式。 國內(nèi)發(fā)展模具的年代比較短，為了能跟上國際社會的腳步，必須借鑒國外的技術(shù)，加以改進，能運用到國內(nèi)的需求發(fā)展，同時，也要自主創(chuàng)新，走自己發(fā)展的道路，能符合國內(nèi)經(jīng)濟需求的道路。 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的 精密塑件。本設(shè)計 是 無線電話上殼 塑 料模具的 設(shè)計，對零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析 ，采用 ABS作為塑件的材料 。 采用單 分型面 ，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素 選擇了注射機， 選擇 成型零部件的尺寸 ； 采用 扇形澆口 ； 利用直導柱導向， 斜滑頂 桿頂料 ,斜滑頂桿側(cè)抽，同時完成側(cè)抽和 頂 出 完成脫模 ， 并 對 模具的材料進行了選擇 ， 如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運 行 可靠。對模具結(jié)構(gòu)與注射機的匹配進行了校核。用 UG繪制出模具三維圖形及 AutoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖 ，最后利用 UG 對型腔進行了加工仿真，制定了符合要求的數(shù) 控加工工藝過程。 關(guān)鍵詞：無線手機上殼； UG； ABS；注塑模具； 數(shù)控加工； 安徽機電職業(yè)技術(shù)學校 3 目錄 目錄 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ 第 １ 章 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ １ .１ 本課題研究的現(xiàn)狀 １ .２ 本課題研究的內(nèi)容 １ .３ 本課題研究的的意義 第 ２ 章 產(chǎn)品工藝性分析 ２ .１ 材料性能 ２ .２ 成型特性及條件 ２ .３ 塑料制品結(jié)構(gòu)分析 ２ .４ 零件體積及質(zhì)量估算 第３章 ＵＧ６ .０的概述 ３ .１ ＵＧ６ .０的介紹 ３ .２ ＵＧ６ .０的主要特征 ３ .３ ＵＧ６ .０的選用理由 第 ４ 章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 ４ .１ 型腔數(shù)量的分析 ４ .２ 模具厚度 ４ .３ 模具的長度與寬度 ４ .４ 收縮率 第 ５ 章 模具的設(shè)計 ５ .１ 產(chǎn)品的模具設(shè)計初始化 ５ .２ 型腔 的布局 ５ .３ 分型面位置的確定 ５ .４ 模架的設(shè)計 ５ .５ 定位環(huán)的添加 ５ .６ 澆口的設(shè)計 安徽機電職業(yè)技術(shù)學校 4 第６章 凸模的數(shù)控仿真加工 ６ .１ 刀具的選擇 ６ .２ 加工坐標系的選 擇以及選擇加工面 ６ .３ 對加工方法的確定以及對其參數(shù)的修改 ６ .４ 確認刀軌并仿真加工 ６ .５ 后處理導出編程 ６ .６ 完成工藝卡片 致 謝 參考文獻 第１章 概述 安徽機電職業(yè)技術(shù)學校 5 本課題研究的現(xiàn)狀 從第 一個塑料產(chǎn)品賽璐珞誕生算起，塑料工業(yè)迄今已有 120 年的歷史。其發(fā)展歷史可分為三個階段。 天然高分子加工階段 ,這個時期以天然高分子，主要是纖維素的改性和加工為特征。 1869 年美國人 一種可塑性物質(zhì)，熱壓下可成型為塑料 制品，命名為賽璐珞。 1872 年在美國紐瓦克建廠生產(chǎn)。當時除用作象牙 代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創(chuàng)了塑料工業(yè)，相應(yīng)地也發(fā)展了模壓成型技術(shù)。 合成樹脂階段 ， 這個時期是以合成樹脂為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)塑料為特征。 1909 年美國人 ，做出了突破性的進展，取得第一個熱固性樹脂 ── 酚醛樹脂的專利權(quán)。在酚醛樹脂中，加入填料后，熱壓制成模壓制品、層壓板、涂料和膠粘劑等。這是第一個完全合成的塑料。 1910 年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司進行生產(chǎn)。在 40年代以 前，酚醛塑料是最主要的塑料品種，約占塑料產(chǎn)量的 2/3。主要用于電器、儀表、機械和汽車工業(yè)。 大發(fā)展階段 ， 在這一時期通用塑料的產(chǎn)量迅速增大，聚烯烴塑料在 70 年代又有聚 1－丁烯和聚 4甲基 1戊烯投入生產(chǎn)。形成了世界上產(chǎn)量最大的聚烯烴塑料系列。同時出現(xiàn)了多品種高性能的工程塑料。 1958～ 1973 年的 16年中，塑料工業(yè)處于飛速發(fā)展時期， 1970 年產(chǎn)量為 30Mt。除產(chǎn)量迅速猛增外，其特點是： ① 由單一的大品種通過共聚或共混改性，發(fā)展成系列品種。如聚氯乙烯除生產(chǎn)多種牌號外，還發(fā)展了氯化聚氯乙烯、氯乙烯 醋酸乙烯 共聚物、氯乙烯－偏二氯乙烯共聚物、共混或接枝共聚改性的抗沖擊聚氯乙烯等。 ② 開發(fā)了一系列高性能的工程塑料新品種。如聚甲醛、聚碳酸酯、 ABS 樹酯、聚苯醚、聚酰亞胺等。 ③ 廣泛采用增強、復合與共混等新技術(shù)，賦予塑料以更優(yōu)異的綜合性能，擴大了應(yīng)用范圍。 21 世紀 ,塑料工業(yè)以前所謂有的速度高速發(fā)展。塑料 ,在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于 是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備 — 模具的要求越來越苛刻。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周短 ,成本低的快速經(jīng)濟的方向發(fā)展。計算機、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益和社會效益越來越顯著。 目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求。在 2020安徽機電職業(yè)技術(shù)學校 6 年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到 30％左右，未來 幾年中，塑料模具還將保持較高速度發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量的一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方向。 在我國塑料模具市場中，以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36 萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過 1000 萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過 3000 萬臺。統(tǒng)計表明，家電行業(yè)所需模具量年增長率約為 10％。一臺電冰箱約需模具 350 副，價值約 4000萬元；一 臺全自動洗衣機約需模具 200副，價值 3000 萬元；一臺空調(diào)器僅塑料模具就有 20 副，價值 150萬元；單臺彩電大約共需模具約 140 副，價值約 700 萬元，僅彩電模具每年就有約 28 億元的市場。 隨