【正文】 錯誤 !未找到引用源。 畢 業(yè) 論 文 論文題目 液體混合自動控制系統(tǒng) 系（部） 電氣與信息工程系 學科專業(yè) 電氣自動化 班 級 姓 名 學 號 指導教師 二〇一四年四月二十日 新疆工程學院畢業(yè)論文任務(wù)書 學 生 姓 名 專 業(yè) 班 級 論 文 題 目 液體混合自動控制系統(tǒng) 接受任務(wù)日期 2020年 3月 3日 完成任務(wù)日期 2020年 4月 22日 指 導 教 師 指導教師單位 新疆工程學院 論文要求 。 、控制系統(tǒng)的 PLC I/O 接線圖和梯形圖。 。 填寫比較完善的程序，進行軟件的模擬仿真。 教師指導過程記錄 布置設(shè)計任務(wù)，深入了解設(shè)計內(nèi)容，閱讀參考資料。 1.第一周： 熟悉組態(tài)王軟件及液體混合自動控制系統(tǒng)。 2.第二周： 根據(jù)控制工藝編寫程序。 3.第三周，第四周 制作數(shù)據(jù)報表、繪制運行曲線。 4.第五周 設(shè)置用戶權(quán)限管理及工程安全管理，編輯用戶菜單。 5〉第六周 調(diào)試程序，編寫設(shè)計說明書。 6.第七周： 修改，打印說明書，畫正式圖紙。總結(jié)，準備畢業(yè)答辯，完成答辯。 參考資料 (1) 北京昆侖通態(tài)自動化軟件科技有限公司 MCGS工控組態(tài)軟件用戶指南。 （ 2）馬西秦，自動檢測技術(shù)，北京：機械工業(yè)出版社。 （ 3）丁煒，過程控制儀表及裝置，北京：電子工業(yè)出版社。 新疆工程學院畢業(yè)論文成績表 學 生 姓 名 專 業(yè) 班 級 論 文 題 目 液體混合自動控制系統(tǒng) 考 核 項 目 考 核 內(nèi) 容 滿 分 評 分 一、 指導教師評分 工作態(tài)度與紀律 10 基本理論、基本知識、基本技能和外文水平 10 獨立工作能力、分析和 解決問題能力 10 完成任務(wù)的情況與水平（論文質(zhì)量） 10 指導教師簽字： 年 月 日 二、 評閱教師評分 論文質(zhì)量（正確性、條理性、創(chuàng)造性和實用性） 15 成果技術(shù)水平（理論分析、計算、實驗和實物性能） 15 評閱教師簽字： 年 月 日 三、 答辯小組評分 完成任務(wù)書所規(guī)定的內(nèi)容和要求 5 論文的質(zhì)量 5 課題論文內(nèi)容的講述 10 回答問題的正確性 10 答辯組長簽字： 年 月 日 四、答辯小組成績評定： 負責人簽字： 年 月 日 五、答辯委員會意見： 答辯委員會主任簽字： 年 月 日 目 錄 摘 要 ................................................... 1 Abstract ................................................. 2 第一章 前言 ............................................. 3 第二章 組態(tài)王軟件的介紹 .................................. 4 組態(tài)王簡介 ..................................... 4 組態(tài)王的安裝 .................................... 5 組態(tài)王的基本使用方法 ............................. 6 第三章 液體混合系統(tǒng)的硬件設(shè)計 ............................. 8 硬件選型 ....................................... 8 PLC 機型選擇 ............................................. 8 PLC 容量選擇 ............................................. 9 I/O 模塊的選擇 ........................................... 9 電源模塊的選擇 ......................................... 11 PLC I/O 點分配 ................................. 11 分析原理 ................................................ 11 PLC 的 I/O 接線圖 ........................................ 12 主電路的設(shè)計 ................................... 12 液體混合控制系統(tǒng)示意 ........................... 13 設(shè)備選型 ...................................... 14 液位傳感器 .............................................. 14 第四章 系統(tǒng)組態(tài)監(jiān)控 ..................................... 17 畫面組態(tài) ....................................... 17 建立工程 ................................................ 17 設(shè)計畫面 ............................................... 18 組態(tài)王與 PLC 建立通訊 ........................... 19 組態(tài)王中變量的定義 ............................. 23 變量的連接 .................................... 25 實時趨勢曲線和報警 ............................. 25 系統(tǒng)畫面的監(jiān)控 ................................. 28 第五章 系統(tǒng)整體設(shè)計 ..................................... 31 液體混合裝置具體控制要求 ........................ 31 PLC I/O 分配 .................................. 32 PLC 編程 ....................................... 32 總結(jié) .................................................... 37 致謝 .................................................... 38 參考文獻 ................................................ 39 1 摘 要 基于組態(tài)王的液體混合監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計，以 PLC 控制兩種液體的混合控制， 其要求是將兩種液體按一定比例混合，在電動機攪拌后要達到一定的溫度才能將混合的液體輸出容器。并形成循環(huán)狀態(tài)，在按停止按扭后依然要完成本次混合才能結(jié)束。利用組態(tài)王，對其整個過程進行監(jiān)控。當在不知道所寫程序是否真確的情況下，直接將程序下載到PLC 進行試運行，對于工業(yè)工廠來說， PLC 的控制對象是實物，難維護，試運行是不現(xiàn)實的，于是，我們就需要一個虛擬的 PLC 來運行這個程序。 PLC 可以模擬現(xiàn)場的 PLC為組態(tài)王提供數(shù)據(jù)。再通過組態(tài)王的監(jiān)控，觀察所做項目是否可行。應(yīng)用組態(tài)軟件在計算機屏幕上全真模擬 PLC 的控制對象可以彌補 上述不足，它還能以動畫形式演示 PLC控制對象的工作過程，具有成本低、免維護、靈活多樣、形象直觀等優(yōu)點。北京亞控公司推出的“組態(tài)王”軟件，具有可靠性高、通信快速、功能強大、界面友好和開發(fā)簡潔等優(yōu)點，可用來開發(fā)實驗室仿真 PLC 控制對象，可利用有限的設(shè)備驗證多樣化的程序，增強 PLC 的使用效果。本項目即使用 PLC200 和組態(tài)王通信。 關(guān)鍵詞：混合； PLC；組態(tài)王；監(jiān)控。 2 Abstract Based on kingview liquid mixing device designed to PLC control two liquids mixed control, the requirement is two kinds of liquid mixing proportional to stir in motor, reaches a certain temperature can be mixed liquid output containers. And, in accordance with state formation cycle stop button to plete the mixed still can end. Use kingview to the whole process, monitor. When did not know whether to write programs that the true situation, direct download to PLC for