【正文】 1 一、工程概況 本工程全稱為諸暨市內(nèi)外線拓建工程二標，起點樁號為 K5+300，終點樁號為 K6+850，全長 1550 米。工程位于諸暨市新城東側(cè)，是城市內(nèi)環(huán)線組成部分。 本拓建部分為環(huán)城東路原規(guī)劃紅線向東偏移 30 米，保留環(huán)城東路現(xiàn)有 16 米機動車道，破除現(xiàn)有外側(cè)機非隔離帶和非機動車道，改成 14 米中央綠化帶，新建 16 米機動車道、 2 米機非隔離帶、 7 米非機動車道和8 米人行道（包括綠化帶）。 拓建后的道路紅線寬度為 80 米，橫斷面布置為：中間 14 米綠化分隔帶，兩側(cè)各 16 米機動車道、 2 米機非分隔帶、 7 米非機動車道、 4 米綠化帶、 4 米人行道。路面結(jié)構(gòu)形式自上而下為：機動車道為 24 厘米厚水泥砼面層 +20 厘米厚水泥穩(wěn)定碎石基層（水泥含量 5%）；非機動車道為20 厘米厚水泥砼面層 +20 厘米厚水泥穩(wěn)定碎石基層（水泥含量 5%）；人行道為預(yù)制異形小方塊鋪筑面層 +3 厘米厚 1:3 水泥砂漿結(jié)合層 +10 厘米厚 C15 細石砼墊層。 拓建后的道路機動車道橫坡為 %單向坡，非機動車道為 %單向坡，人行道為 2%單向坡，道路縱坡小于 %設(shè)置鋸齒形偏溝。水泥砼面層用割紋機割紋，深度 3 毫米，板塊接縫處均需用樹脂嵌縫。 道路排水：雨水管道采用承插式鋼筋混凝土 Ⅰ級管，污水管道采用鋼筋混凝土Ⅱ級管。雨水管道接口用 1:2 水泥砂漿捻縫加抹三角灰接口，污水管道接口采用橡膠圈柔性接口。砼路面中雨水管道檢查井及各種公用設(shè)施和檢查井，均設(shè)置不設(shè)傳力桿的脹縫與砼板完全隔開，并設(shè)置防裂筋。道路拓建后，位于綠化帶中的已建雨水口井必須改建成雨水檢查井。 2 項目管理目標： 1．質(zhì)量目標：滿足工程合同要求，施工驗收達到優(yōu)標準，爭創(chuàng)金獎工程。 2．環(huán)境目標：文明施工，美化環(huán)境，預(yù)防和減少環(huán)境因素的影響，爭創(chuàng)文明標化工地。 3．安全目標：改善職業(yè)健康安全條件，杜絕重大傷亡，消除或降低員工及相 關(guān)方的職業(yè)健康安全風險，一般事故 2‰以內(nèi)。 二、施工部署及施工方法 （一）管道工程 概況 本工程屬拓建工程，污水管道已先期建成，位于新路左側(cè)機動車道下。本次實施的管道工程主要是拓寬部分的雨水管道，位于新路左側(cè)的非機動車道下，管徑為 D300、 D400、 D500、 D600、 D1000，雨水管道采用承插式鋼筋混凝土Ⅰ級管，接口采用 1:2 水泥砂漿捻縫加抹三角灰接口。 施工準備及工藝流程 摸清地下管線分布情況，了解地質(zhì)情況，以擬定溝槽開挖方案。 利用業(yè)主提供的測量標志與我們自己埋設(shè)的引線樁，定出管 位軸線和窨井點，填寫好測量復(fù)核資料，交有關(guān)部門檢查驗收，確認符合精度后方可施工。 排水工藝流程 : 測量放樣→排水 (明排水 )→打鋼板樁→開槽挖土→溝槽支撐→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→砌筑窨井→塢磅→拆撐回填土 →清理驗收。 工程測量 3 根據(jù)業(yè)主提供的施工圖和水準點、坐標點進行軸線和坐標定位，并在沿線設(shè)置控制網(wǎng)和高程引測點，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設(shè)計院驗收，進行定位放線。 1）平面控制 根據(jù)施工圖及定位復(fù)核驗收單，用全站儀在施工現(xiàn)場內(nèi)進行控制網(wǎng)放測，控制網(wǎng)采用“一”字形布設(shè)，計算出各控制點的坐 標。 現(xiàn)場控制網(wǎng)的布設(shè)，本控制網(wǎng)是為了復(fù)核管線和構(gòu)筑物軸線而布設(shè)。用三角導(dǎo)線測量方法，用全站儀布設(shè)本控制網(wǎng)的各控制點，計算出各控制點坐標，且由現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核認可。基坑開挖后用控制網(wǎng)對管線軸線進行復(fù)核。 控制點的垂直投遞，應(yīng)經(jīng)控制網(wǎng)復(fù)核后進行，并將軸線投遞到合適的位置。每次軸線投測時必須經(jīng)控制網(wǎng)進行。加強對控制網(wǎng)的保護、復(fù)核與校正。 2）高程控制 根據(jù)業(yè)主提供的水準點，使用水準儀，將水準點引至在不受施工影響處設(shè)置臨時水準點若干個，作為以后高程測量的依據(jù)，并定期對此進行復(fù)核校正，高程引測應(yīng)進行往 返一個測回，其閉合誤差不得大于規(guī)范允許值范圍。 臨時水準點每隔 200 米設(shè)立一個，臨時水準點應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和方便觀測的位置。 高程垂直引測：在施工時，即根據(jù)臨時水準點將高程引入各施工區(qū)段，并將標記做在基礎(chǔ)上，作為本區(qū)段高程的垂直引測基準點，應(yīng)定時對此基準點進行復(fù)核校正，此基準點不因構(gòu)筑物的沉降影響而更改。 橫列板支護布置 4 1）開挖深度≤ 3 米，根據(jù)現(xiàn)場實況采用橫列板支護。方法是當挖土深度至 米時，必須撐頭檔板。遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進行，修邊后應(yīng)立即撐板，每次 撐板高度為 ～ 米。 2）橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴密，板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。 3）最下面的一塊豎列板應(yīng)插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前，應(yīng)用短木在砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間臨時支撐。 4）鐵撐柱二頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵撐柱。上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接，隨時檢查旋緊支撐。 5）鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長度在 2 米以下時不大于 米。鋼筋砼承插管應(yīng)采取擴大支撐辦法后，支撐間距不大于 3 米，垂直間距不大于 米，頭檔鐵撐柱距離地面應(yīng)為 ～ 米。 溝槽降水 槽底深度小于 3m 時，宜采用明排水施工，開挖到槽底前，先建集水井，尺寸為 。開挖后應(yīng)及時開挖排水溝，其尺寸 。明排水時應(yīng)保持排水溝流水順暢，及時將集中井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。 開槽及支撐 1）開槽采用機械挖土，用 1 立方挖機。開挖深度至 時進行第一道支撐，支撐經(jīng)計算采用鋼管支撐，以下 2m 加一道支撐。 2）為了正確控制溝槽及構(gòu)筑物的高度，方便排管的縱坡控制，設(shè)置高程坡度樣板（簡稱坡度板，俗稱“龍門板”）。 5 3）機械挖土應(yīng)嚴格控制標高防止超 挖或擾動基槽底面，當挖到槽底標高以上 20cm 時，即用人工挖除，挖土接近要求深度時，就隨時復(fù)核溝槽標高，并訂出基礎(chǔ)樣樁。樣樁每 4 米左右訂一個，以便控制挖土深度。如有超挖，應(yīng)用道渣或舊料填實，不得用土回填。 4）挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機挖土后必須支撐，防止溝槽失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方集中后，由起吊機械吊出的槽外處置，操作人員不準站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。 5）機械挖土時應(yīng)設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。 6）溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采取吊、托等加固措施，對挖掘 機司機作詳細交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。 7）溝槽單面堆土高度不得大于 米，與溝槽邊距離不得小于 米。有機具停放時，每節(jié)管道長度范圍內(nèi)應(yīng)至少留 米寬度的出入口，以利出入。施工機具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負責人計算確定安全距離，一般離溝邊不得小于 米。 基礎(chǔ)施工 1）管道的墊層采用碎石，施工時應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、振實（采用平板式振動機）。 2）在鋪碎石墊層前應(yīng)先用龍門板復(fù)核槽底土層 標高。 3）在碎石墊層上安裝砼基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在龍門板上拉出中心線，用垂球控制側(cè)向模板的位置。 4）砼基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用。安裝縫隙要緊密，支撐要牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，一般可選用木板和鋼模。 6 5）墊層上面有水時，不得澆筑砼。 6）砼采用現(xiàn)場攪拌，必須嚴格按砼配合比投料攪拌，砼石料要過磅。 7）砼基礎(chǔ)澆筑時應(yīng)使用拍板或平板振動器拍板、振實。 8）砼基礎(chǔ)澆筑完畢后， 12 小時內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進行養(yǎng)護。 9）每次澆筑應(yīng)隨機隨料做好試塊。 10）砼強度達到 以上后方可拆模。 管道鋪設(shè) 1）排管前要復(fù)核龍門板，清掃基礎(chǔ)表面污泥什物和積水。待用的管子應(yīng)按標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標準者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。 2）起吊管節(jié)采用 5T 汽吊車。吊機起吊管節(jié)時應(yīng)停放在堅實的地基上，若地面松軟，則應(yīng)有方木、鋼板樁鋪墊進行加固。吊裝過程中應(yīng)使用相應(yīng)的吊管工具和方法，嚴禁用鋼絲繩串心吊運。起吊時應(yīng)輕起輕落，防止碰壞管端。運到溝槽邊待用的管節(jié)放置并墊穩(wěn)。 3）砼基礎(chǔ)澆筑后，應(yīng)濕潤養(yǎng)護。當氣溫在 15℃以上最少為 20 小時；5～ 15℃最少為 24 小時，方可開始排管。 4）管節(jié)在溝槽移動，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。 5）排管時，應(yīng)以管內(nèi)底標高為準。 6）在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。窨井砌筑后應(yīng)加蓋或木樁圍護，防止人與雜物墜落。 7）排管方法： 、雜物清除干凈； ，橡膠密圈外觀和斷面致密、均勻、平順、無裂縫、氣泡、空隙等缺陷，橡膠密封圈入插口槽內(nèi)，應(yīng)四周均勻、平順，無扭 7 曲，砼管選用的橡膠密封圈，將檢驗合格的橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)； ，帶承 口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的進水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用 C20 砼和砂碎石填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，應(yīng)加設(shè)管枕和墊板； ，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線； ，手扳葫蘆進行管節(jié)就位，若采用手扳葫蘆；管節(jié)采用二只 3T 手扳葫蘆。管節(jié)合攏前應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時管節(jié)二側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，仍應(yīng) 由起吊設(shè)備吊住管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口端部和尾部均勻保持 220～ 230mm； ，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)正水平，若平尺板中心缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，若起重機吊排過程中，在溝槽中間上方拉中心線妨礙卸管，可在砼基礎(chǔ)面上按中心位置彈上墨線或把中心線拉線位置及平尺板上缺口向同一側(cè)移相同距離； ，每排二只管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底標高；