注塑過程中存在的問題及解決辦法(已修改)
2025-06-01 20:02 本頁面
【正文】 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 1 頁 共 14 頁 注塑過程中存在的問題及解決辦法 注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點： （ 1）產(chǎn)品注射不足； （ 2）產(chǎn)品溢邊； （ 3）產(chǎn)品凹痕和氣泡； （ 4）產(chǎn)品有接痕； （ 5）產(chǎn)品發(fā)脆； （ 6）塑料變色； （ 7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕； （ 8）產(chǎn)品澆口處混濁； （ 9）產(chǎn)品翹曲和收縮； （ 10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)； （ 11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)； （ 12）物料粘貼流道； （ 13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足 產(chǎn)品注料不足往往由于物料在 未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 2 頁 共 14 頁 ?設(shè)備原因： ① 料斗中斷料；② 料斗縮頸部分或全部堵塞；③ 加料量不夠；④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤ 注壓機塑化容量太小；⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。 ?注塑條件原因：六西格瑪品質(zhì)論壇 ` ① 注射壓力太低；② 在注射周期中注射壓力損失太大；③ 注射時間太短；④ 注射全壓時間太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；⑦ 充模速率不等；⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 ?溫度原因： ① 提高料筒溫度；② 提高噴嘴溫度；③ 檢查毫伏計、熱電偶 、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ?模具原因 ① 流道太小；② 澆口太??；③ 噴嘴孔太?。虎? 澆口位置不合理；⑤ 澆口數(shù)不足；⑥ 冷料穴太?。虎? 排氣不足；⑧ 模具造成的注射周期反常； ?物料原因：物料流動性太差。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 3 頁 共 14 頁 怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料： 產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成。其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。 ?模具問題： ① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板變形；⑤ 模 子平面落入異物；⑥ 排氣不足；⑦ 排氣孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。 ?設(shè)備問題： ① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；② 注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③ 模具安裝不正確；④ 鎖模力不能保持恒定；⑤ 注壓機模板不平行；⑥ 拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注射周期反常 ?注塑條件問題： ① 鎖模力太低② 注射壓力太大；③ 注射時間太長；④ 注射全壓力時間太長；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；⑧
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