【正文】 四星件 的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 及編程 指導教師： 廖 璘 志 2020 級數(shù)控專業(yè) 學號： 202020447 姓名：龔鄭權(quán) 摘要 在產(chǎn)品的開發(fā)、研制工作中 ,設(shè)計技術(shù)、試驗技術(shù)、工藝技術(shù)是產(chǎn)品開發(fā)、研制的三大技術(shù)。工藝技術(shù)是將設(shè)計成果物質(zhì)化的加工技術(shù) ,工藝技術(shù)通常通過工藝文件進行固化。工藝文件是工藝技術(shù)的載體 ,是工藝標準化的主要方式。在企業(yè)中 ,工藝文件通常是 :工藝方案、工藝路線表、工藝流程圖、工藝規(guī)程、工序卡、檢驗規(guī)租、檢驗卡、設(shè)備操作規(guī)程、材料消耗定額表、工藝裝備圖冊 、工藝文件目錄等。規(guī)程和卡的區(qū)別在于規(guī)程編制的對象一般是產(chǎn)品 ,卡的編制對象是針對具體工序。另有一種工藝文件 ,其內(nèi)容比較綜合 ,按標準的格式進行編寫 ,以標準的形式審批、發(fā)布。 本 畢業(yè)設(shè)計 主要闡述 機械 加工工藝 規(guī)程設(shè)計 對零件生產(chǎn)加工的影響及作用 ，在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員應(yīng)有多方面的知識基礎(chǔ)。 在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工 藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 關(guān)鍵 詞 ：數(shù)控技術(shù) ；工藝規(guī)程； 切削用量 ； 手工編程 目 錄 1 緒 論 .................................................................................................................................. 1 2 機械加工工藝和工序分析 .................................................................................................. 4 零件加工工藝過程分析 ................................................................................................ 4 零件圖樣分析 ........................................................................................................... 4 定位基準選擇 ........................................................................................................... 5 工藝方案擬定 ........................................................................................................... 5 加工設(shè)備選擇 ........................................................................................................... 5 零件加工工序分析 ........................................................................................................ 6 加工步驟 ................................................................................................................... 7 夾具和裝夾方案的選擇 ........................................................................................... 8 選擇刀具 ................................................................................................................... 9 走刀路線的確定 ..................................................................................................... 11 確定工序尺寸 ......................................................................................................... 12 確定切削用量 ......................................................................................................... 12 冷卻液的選擇 ......................................................................................................... 14 工藝文件的填寫 .......................................................................................................... 15 3 程序的編制 ........................................................................................................................ 20 數(shù)控編程的定義 .......................................................................................................... 20 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 .............................................................................................. 20 數(shù)控編程的分類 .......................................................................................................... 21 手工編程 ................................................................................................................. 21 自動編程 ................................................................................................................. 21 加工程序的編寫 .......................................................................................................... 21 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu) ............................................................................................. 21 主要數(shù)控加工功能指令 ......................................................................................... 22 加工程序 ................................................................................................................. 24 零件加工準備、仿真及檢測 ...................................................................................... 29 結(jié) 論 .................................................................................................................................... 30 致 謝 ...................................................................................................................................... 31 參考文獻 .................................................................................................................................. 32 1 1 緒 論 機械加工工藝 分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度 、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 本 畢業(yè)設(shè)計 主要闡述 機械 加工工藝 對零件生產(chǎn)加工的影響及作用 ，在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員應(yīng)有多方面的知識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。 數(shù)控 技術(shù) 是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。對于現(xiàn)代制造業(yè)，數(shù)控機床非常適合那些形狀復雜、精密和批量小的零件。而一般的普通機床根本無法滿足這個要求。就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。現(xiàn)代的數(shù)控機床其突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于數(shù)控機床是按照預定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。在這里通過 對工件圖形結(jié)構(gòu)分析、精度分析、毛坯余量分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析。 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序，這些工序的安排直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此在設(shè)計工藝路線時要安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。本課題研究的零件加工應(yīng)遵循切削加工順序的安排及設(shè)計原則，基面先行原則、先粗后精原則、先主后次原則、先面后孔原則先內(nèi)后外原則、上道工序的加工不能影響到下道工 序的定位于夾緊原則、以相同方式或同一刀具加工的工序，最好連續(xù)完成，以減少重復