燒結(jié)機安裝方案3(已修改)
2025-08-31 11:35 本頁面
【正文】 xxxx公司 1 430m2燒結(jié)機安裝方案 一、工程概況 Xxx 燒結(jié) 工程 建設(shè)規(guī)模為 1臺 430m2燒結(jié)機，生產(chǎn)能力為 560 萬噸 /年，采用雙側(cè)風(fēng)箱的新型結(jié)構(gòu)，臺車寬度為 00mm；采用雙電機、兩點半懸掛柔性傳動裝置；鋪底料礦倉、混合料礦倉具有料位自動控制功能；混合給料裝置采用泥輥、主微調(diào)閘門、多輥式偏析布料、松料、壓料、料層測厚裝置等。機尾采用帶散料旋轉(zhuǎn)漏斗的水平移動架結(jié)構(gòu)；篦條自動清堵；機頭機尾密封采用重錘式復(fù)合密封技術(shù)；機頭采用七輥布料機進行布料，機尾采用單輥破碎機，兩鏈輪中心距 0mm，燒結(jié)運行速度為 米 /分，總重量為 （其中臺車共 個重 ，其有效燒結(jié)面積為 430m2。 二、 編制說明 本方案僅對 430m2 燒結(jié)機的安裝進行闡述， 重點闡述主要分項工程施工工藝及方法 待施工時編制具體各部位的安裝技術(shù)措施。 編制依據(jù)如下： 1）公司的管理程序文件、管理手冊 、企業(yè)工法及工藝規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書 2） 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定》（ YBJ20183） 3） 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 — 燒結(jié)設(shè)備》（ YBJ21388） 三、 主要工程量一覽表 序號 名稱 數(shù)量 單重 總重 圖號 備注 1 頭部骨架 1 82500 82500 KF036YY02 2 臺車吊具 1 1332 1332 KF036YY03 3 多柔傳動裝置 1 23500 23500 KF036YY04 4 1號灰箱 1 4822 4822 KF036YY05 5 2號灰箱 1 8375 8375 KF036YY06 6 主動鏈輪裝置 1 56000 56000 KF036YY07 7 篦條壓平置 1 430 430 KF036YY08 8 頭部左彎道 1 3243 3243 KF036YY09 9 頭部右彎道 1 3243 3243 KF036YY10 序號 名稱 數(shù)量 單重 總重 圖號 備注 10 鋪底料裝置 1 38655 38655 KF036YY11 xxxx公司 2 11 原料給料裝置 1 50341 50341 KF036YY12 12 原料控制裝置 1 8310 8310 KF036YY29 13 頭部密封裝置 1 18100 18100 KF036YY02104 14 風(fēng)管控制系統(tǒng) 1 84778 84778 KF036YY15 15 吸風(fēng)裝置 1 159600 159600 KF036YY16 16 中部骨架及軌道 1 146527 146527 KF036YY17 17 臺車 123 7750 953250 KF036YY18 18 尾部密封 1 23300 23300 KF036YY0103 19 尾部右彎道 1 2192 2192 KF036YY20 20 尾部左彎道 1 2192 2192 KF036YY21 21 尾部移動裝置 1 105933 105933 KF036YY22 22 尾部骨架 1 52998 52998 KF036YY23 23 導(dǎo)料槽 1 14822 14822 KF036YY24 24 圓輥給料機 1 3085 3085 KF036YY25 四、 燒結(jié)機安裝工藝 4． 1 燒結(jié)機安裝工藝流程 1）燒結(jié)機設(shè)備 總的安裝順序應(yīng)該是自下而上，先安裝燒結(jié)下部的各種灰斗，再安裝上部的各種設(shè)備先安裝下層設(shè)備，再安裝上層設(shè)備。 2）．燒結(jié)機主要依靠燒結(jié)室兩臺天車， 20/5t 天車吊裝灰斗和骨架， 50/5 噸天車安裝大件（頭尾輪），設(shè)備運至燒結(jié)室內(nèi)吊裝孔的下方由天車吊至安裝位置就位 . 3）在安裝頭部骨架時，先安下部，安頭輪將頭部的混 合料槽，鋪底料槽預(yù)先起吊放在入口平臺板上，再安裝上部骨架。 4． 2．燒結(jié)機安裝順序 xxxx公司 3 4． 1）．在燒結(jié)機的頭部及尾部設(shè)中心標(biāo)板。根據(jù)次點確定燒結(jié)機臺車運行方向的燒結(jié)機縱向中心線。該中心線的端點測定極限偏差為 1mm在頭尾輪中心線之間中點處再設(shè)一個中心標(biāo)點。 2）橫向中心線設(shè)五條： 燒結(jié)機頭輪軸向中心線，燒結(jié)機架中部固定機架橫向中心線，燒結(jié)機尾部輪軸向中心線，為了消除縱向長度過長而造成機架之間距測量的偏差，在頭部與中部固定機架之間增加一條橫向中心線。熱破碎機軸向中心線，極限偏差都為177。 1mm。燒結(jié)機基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點均在同一平面上?？v向中心線與橫向中心線的正交角極限偏差為177。10”。 3）燒結(jié)機的標(biāo)高是由在燒結(jié)機的頭、中、尾部設(shè) 3個基準(zhǔn)點控制，其標(biāo)高極限偏差為 1mm，將燒結(jié)機中部的基準(zhǔn)點作為永久基準(zhǔn)點。 4． 4．燒結(jié)機架安裝 1）．燒結(jié)機架全長 mm，長度方向分 為 24 線，機頭長度為 ，中部長度為 60m， 尾部長度為 ，燒結(jié)機骨架的柱梁連接處在制造廠打有文件標(biāo)記，燒結(jié)機骨架裝配前核對尺寸，并核對打印標(biāo)記，待確認后可就位安裝 2）燒結(jié)機是熱態(tài)生產(chǎn)，為解決膨脹問題，除頭尾機架為固定梁，中部機架有部分固定外，其他都是游動的并留有伸縮縫，可移動機架，安裝先安裝頭尾機架和中部固定機架柱子安裝是以柱子底版標(biāo)高為準(zhǔn)，其縱向中心線的極限偏差為 2mm鉛垂度公差為 1/1000，每個柱子的柱腳板下面有一個底版，底板下用斜墊板表面標(biāo)高達到極限偏差為 ，水平度為 1/1000，固定骨架柱子是在燒結(jié)機架找正完畢后，將柱腳板與底板牢固的焊死，而游動柱子是將放在柱子地板上，兩側(cè)用方形鐵擋住，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機的縱向膨脹移動。 機架（骨架）橫梁安裝，中部機架先進行單片機架組裝，再把單片機架用縱梁連接起來。單片機架寬度偏差不大于177。 2mm，尾部骨架寬度上的偏差不大于177。 3mm，單xxxx公司 4 片機架上部與下部寬度之差不得大于 5mm，對角線長偏差不大于177。 5mm，單片機架的組裝應(yīng)先用螺栓連接找正定位。待全部找正合格后逐步焊接牢固。 4． 5．主動鏈輪的安裝。 4． 5． 1．主動鏈輪（頭輪）安裝 主動鏈輪和頭 部骨架的安裝同時進行，將燒結(jié)機架，頭部機架安裝到臺車軌道標(biāo)高，在頭部彎道上安裝臨時支架與水平軌道，并進行相應(yīng)加固。 ①在軌道上安放兩個或多臺燒結(jié)機臺車，用鋼絲繩將臺車臨時綁在一起，并設(shè)置一臺 5t 牽引卷揚機。 ②將臺車用適當(dāng)?shù)奈恢茫?60/20t 天車將頭輪吊放在臨時臺車組上面。（頭輪重 ,不包括鏈輪片 11t及防塵罩 6t）。因頭輪體積較大，不能通過 平臺的兩個預(yù)留孔，則利用 160t 汽車吊將頭輪吊入環(huán)冷機的中心位置（即 1415 軸間），再利用 60/20t 天車將其吊起放上臺車，運至安裝位置。 在軌 道上安裝兩個臺車，用鋼絲繩將兩臺車?yán)壴谝黄?，利?1臺 5t卷揚機進行牽引。 ③在燒結(jié)廠房高跨部
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