【正文】 1 目錄 第一章 工程概況 ...............................................................2 第二章 施工組織機構 ...........................................................7 第三章 施工布署 ...............................................................9 第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法 ......................................14 第五章 各項資源需要量計劃 ....................................................77 第六章 主要施工技術組 織措施 ..................................................82 第七章 施工進度計劃 .........................................................105 第八章 科技推廣項目 .........................................................107 2 第一章 工程概況 1． 1地理位置及交通 該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠 107國道，交通極為便利。 1． 2業(yè)主情況 本工程項目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責任公司 , 位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設投資有限 公司、河南電力實業(yè)集團有限公司三家進行項目融資。 1． 3本期建設規(guī)模 本期工程為在拆 .除老廠 3 240 t/h 鍋爐和 3 50MW 汽輪發(fā)電機組的基礎上建設 2 440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和 2 135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。 1． 4工程特點 1． 4． 1總體特點 主廠房采用內煤倉框、排架結構體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在 B～ C列間的除氧煤倉間運轉層上；本工程地下電纜溝道、設備基礎多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。 3 主廠房汽機間 A列柱下為條形基礎，基礎墊層底標高 ,除氧煤倉間框 架 B、 C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎，基礎墊層底標高均為 ； B、 C 列間②～ ○12軸線間設地下室，地下室室內地面標高 ，側壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚 300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結構；其它平臺柱采用獨立基礎或條基。 汽機基座為整板基礎，加熱器平臺為獨立基礎。 所有建、構筑物均采用天然地基。 本工程各建筑物、構筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達 20200m3，給施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼 梁、鋼煤斗制作場及預埋件加工場地安排在距施工現場較遠的地方，不僅增加了運輸困難，而且給現場施工帶來諸多不便。 1． 4． 2主廠房結構 主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結構，承重結構 A列柱與汽機房屋面結構鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。 A列柱截面為 700 1300mm。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結構，框架柱截面為 700 1500。除氧煤倉間屋面頂標高①～③軸為 ,③～ (12)軸為 ,汽機間屋面頂標高為 。 4 本工程基礎大體積砼工程量為 7210m3 ,占混凝土總量 25537m3 的 %；鋼結構工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達 1685t之多；預埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間 層就達近 30種，鐵件總量達 115t。另外，本工程外露砼結構均要求采用清水砼工藝施工，質量要求較高。 主廠房屋蓋和各層樓面結構 汽機房跨度 ，柱距 ，縱向全長 ，屋面結構形式采用單坡鋼結構體系上鋪U200壓型鋼板。按照防火要求，汽機油箱對應的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機房運轉層標高 ，中間夾層 ，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結構，自成承 重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基礎脫開布置?？紤]通風散熱要求， 采用鍍鋅鋼格柵。 除氧煤倉間跨度 ，柱距 ，縱長 88m；各樓層采用鋼 砼組合結構，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。 吊車梁和煤斗結構 吊車梁為預制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結構斗倉。原煤斗支撐在29m標高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛 5 在 35m層的框架橫梁上。 汽機基座及加熱器平臺 汽機基座為現澆鋼筋混凝土框架結構，整板基礎 。 加熱器平臺縱、橫向為框架結構，現澆鋼筋混凝土樓板。 汽機給水泵基礎 汽機給水泵基礎采用普通鋼筋混凝土架構式基礎。 山墻結構 本期不考慮擴建，兩端山墻結構相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結構體系，均為現澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體系。 圍護結構 主廠房運轉層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結構。 集中控制室結構 集中控制室布置在 B～ C列間除氧煤倉間運轉層上⑥～⑦～⑧軸間。 電梯井架和基礎 在鍋爐爐架旁設有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎，框架結構 6 樓梯間結構 在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在 ○12軸山墻外設有。 1除灰控制室為二層框架結構，層高 。 2個主變、 2個高廠變和 1個起備變基礎為鋼筋混凝土結構， 110KV配電裝置采用封閉式結構。 電除塵配電間為二層框架結構，層高分別為 ，軸線尺寸 18 15m,基礎為獨立基礎。 繼電器室為一單層磚混結構建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 110KV配電裝 置出線間為框架結構，屋面為薄腹梁上鋪預應力槽型屋面板，基礎為獨立基礎。 1． 4． 4爐后建筑 煙道 上部為現澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結構，內襯采用輕質耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。 電除塵器支架 7 電除塵支架基礎為現澆砼獨立基礎，上部為鋼結構支架。 主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。 主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設備室和工程師站采用抗靜電活動地板。 有水沖洗要求的內墻、柱面（輸煤皮帶層、轉運站、 碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。 主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。 屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 第二章 施工組織機構 在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經驗的公司副 8 總經理任工程公司經理。工程公司設 六科一室，下設三個項目部，項目部按六科一室配備相應管理人員。第一項目部負責主廠房工程的土建施工，第二項目部負責土方工程、鋼結構加工、構件吊裝等，第三項目部負責上下水、電、暖、通等工程的施工。各項目部根據施工需要下設若干專業(yè)施工隊，施工隊下設施工班組。組織機構圖如下： 9 第三章 施工布署 3． 1施工工序總體安排 第一項目部經理 項目副經理 項目工程師 項目書記 第二項目部經理 項目副經理 項目工程師 第三項目部經理 項目副經理 項目工程師 項目書記 各項目部按六科一室配備相應管理人員 各專業(yè)施工隊 各專業(yè)施工班 組 施工組織機構圖 工程公司經理 物 資 設 備 科 質量 檢查 科 施工 管 理 科 安全 監(jiān)察 科 勞動人事 科 計劃經濟 科 試 驗 室 副經理兼主任工程師 副 經 理 10 為實現里程碑進度控制目標，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進度安排： (1)土方工程： 2020年 月 日主廠房土方開挖完。 (2) 年 月 日 1鍋爐基礎交安， 年 月 日 2鍋爐基礎交安。 (3)除氧煤倉間框架①～ ○12軸同時施工，施工至 35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結頂，同時汽機間 A列排架完成， 年 月 日屋面結構及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運至現場，鋼屋架及檁條等鋼結構構件 年 月 日前加工完成并運至現場，保證安裝需要。 (5) 年 月 日 1汽機基礎交安， 年 月 日 2汽機基礎 交安。 (6)煤倉間內外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1機室內外裝飾 年 月 日完， 2機室內外裝飾 年 月 日完。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎 年 月 日完，引風機基礎 年 月 日完。 (8) A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及 110KV室內配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 11 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網絡計劃穿插 施工并逐項按要求交付安裝。 (11)集控室 年 月 日交安。 3． 2施工力能設計 3． 2． 1砼攪拌站 Q1＝ Hn/50T＝ 20200 (30 9)＝ 設置 2座 攪拌站，兩班作業(yè)。 Q2＝ 8H1n3n4＝ 8 50 ＝ 288m3 Q2〉 Q1， 2座 HZ25攪拌站能滿足 9個月 2萬 m3砼的攪拌任務。 3． 2． 2鋼筋加工車間 Ｑ 1＝ (60007000)/12＝ 500583t/月 設置 3條生產線 ,兩班作業(yè)。 Ｑ 2＝ H1 3 2 30＝ 3 2 30＝ 774t/月 Ｑ 2〉Ｑ 1滿足現場需求。 3． 2． 3鋼結構及小型鐵件制作 12 鋼結構總量約 2020t，在現場配置剪板機、卷板機、調直機、自動切割機各一臺、電焊機 30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。 Q1＝ H/T＝ 2020/5＝ 400t Q2＝ H1 20 2 30＝ 300～ 400t Q2〉 Q1，能滿足 5個月的工期要求。 3． 2． 4垂直運輸與水平運輸能力 垂直運輸 汽機間靠 B列一側布置 ，中心距 B軸 7m，起重能力為 ，在煤倉間的南側設一臺 QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側各設 SCD200/200雙籠施工電梯一臺。 水平運輸 砼運輸采用 3臺 HCJ5260G攪拌運輸車，其它構件或材料運輸采用 40t、 15t拖車各兩臺， 15t汽車三臺， 8t汽車兩臺。 3． 2． 5砼預制構件生產 構件預制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產線 2條，長度 100m。 3． 2． 6施工用電 13 主廠房施工區(qū)總負荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計 : 623KVA 生產臨建區(qū)總負荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結構加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預制廠 150KVA 其他設備及照明 400KVA ───────────── 14 合計 : 1250KVA 3． 2． 7施工用水 考慮直接生產用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： Ｑ＝ (110＋ 15＋ 54＋ 2)＝ 第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法 4． 1主要施工方