【正文】 XX 發(fā)電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)工程 鍋爐保溫材料作業(yè)指導(dǎo)書 一、工程概況 ： 華能 XX 發(fā)電有限公司 “上大壓小” 2 350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為哈爾濱鍋爐廠 有限責(zé)任公司自主開發(fā)設(shè)計(jì)、制造的超臨界 350MW 鍋爐。鍋爐爐型是 HG1146/ 型， 一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、π型 布置， 采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐島為露天布置。鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，共布置 5層燃燒器（前 3 后 2），每層布置 4 只，共 20 只低 NOX軸向旋流燃燒器 。設(shè)計(jì)煤種為貧煤 ；其鍋爐本體保溫主要包括：膜式水冷壁、水平煙道、后煙井（即包墻）、冷灰斗、頂部大包、渣井、燃燒器及風(fēng)箱、大包內(nèi)集箱管道、爐本體范圍內(nèi)的集箱和管道的保溫以及各門孔、密封盒、集箱 、頂棚等 澆注料施工 。 二、編制依據(jù) ： 《墻式對(duì)沖 爐墻支撐》（ F002SBB001Q061） 《鍋爐本體保溫》（ F022SBC001Q061） 《鍋爐本體外護(hù)板》（ F001ARB001Q061） 《燃燒器風(fēng)箱護(hù)板》（ F001GNH001Q011） 《燃燒器喉口耐火材料》（ F022SMF001Q061） 《爐頂大包外護(hù)板》 （ F001ARC001Q061） 《煙道外護(hù)板》（ F001ARD001Q061） 《復(fù)合氧化鋁》（ F002SBA012Q061） 《 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 》 第二部分 （鍋爐篇 DL/） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇 DL/T504795） 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（ ） 《黃臺(tái)電廠“上大壓小”工程 2 350MW 施工組織總設(shè)計(jì)》 《華能 XX發(fā)電有限公司鍋爐、空氣預(yù)熱器及附屬管道保溫方案》（ HNHTDC9GLC02001） 三 、施工準(zhǔn)備： （一）、主要工器具： 工具： 刀鋸 15把 巖棉刀 20 把 抹子 10 把 鋼絲鉗 10把 瓦刀 10把 灰板 10個(gè) 毛刷 10 個(gè) 灰桶 10 個(gè) 螺絲刀 25 把 滑子 4 個(gè) 棕繩 30m 鐵皮剪子 15把 白鐵機(jī)械 2套 量具：鋼卷尺 15把 臺(tái)秤 1臺(tái) 拐尺 5把 直尺 3 把 圓規(guī) 6把 3 、機(jī)具：隕石切割機(jī) 5臺(tái) 手槍電鉆 15把 電焊機(jī) 8臺(tái) 拖拉機(jī) 1 輛 攪拌機(jī) 2 臺(tái) （二）、施工進(jìn)度及勞力安排： 計(jì)劃工期： 本工程計(jì)劃于 2020 年 8月 5日開工至 2020 年 10月 13 日竣工 勞力安排： 工程 負(fù) 責(zé)人：王濤 專業(yè)技術(shù)組長：肖善民 技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉元偉 安全負(fù)責(zé)人：賈振熙 班組長：郭祥兵 保溫工 60 人，電焊工 16 人，起架工 20人，操作工 2人，白鐵工 20人。 （三）、主要工程量 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 硅酸鋁板 δ =60 ㎜ m3 850 2 硅酸鋁針刺毯 δ =50 ㎜ m3 158 3 復(fù)合硅酸鹽板 δ =50 ㎜ m3 620 4 復(fù)合硅酸鹽板 δ =40 ㎜ m3 113 5 復(fù)合硅酸鹽板 δ =52 ㎜ m3 12 6 復(fù)合硅酸鹽板 δ =56 ㎜ m3 51 7 復(fù)合硅酸鹽板 δ = ㎜ m3 15 8 復(fù)合硅酸鹽板 δ =60 ㎜ m3 48 9 硅酸鹽抹面料 m3 280 10 抹面料 m3 58 11 保溫澆注料 m3 467 12 耐火澆注料 m3 30 13 耐火磚 230 113 65 塊 500 14 硅酸鋁耐火纖維散棉 m3 35 15 復(fù)合硅酸鹽膏體 m3 15 16 耐火纖維板 δ =10 ㎜ m3 3 17 支 撐件 t 68 18 鐵絲網(wǎng) ㎡ 14000 19 壓型板 ㎡ 9700 四、 施工前的準(zhǔn)備 ： ，不合格、不符合設(shè)計(jì)要求的保溫材料不得領(lǐng)用和運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 ．所有的保溫材料都要進(jìn)行抽樣，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的性能檢驗(yàn)，并有專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告和證明。 ．耐火材料的使用要保存好廠家的生產(chǎn)日期標(biāo)簽和使用說明，并要做相關(guān)的材料檢測(cè)。 保溫材料的存放要切實(shí)做 好防潮、防雨工作。 ，在未使用前，要根據(jù)保溫材料的種類、型號(hào)以及應(yīng)用部位歸類堆放并用明顯的標(biāo)記牌標(biāo)識(shí)好。堆放時(shí)底層要做好防潮防水處理，注意碼放整齊，不得碼放過高，以免最底層承壓過大而變形。 、防潮，在沒有使用前有條件要存放到室內(nèi)庫房中，有添加劑配料包的要注意按照說明比例存放并標(biāo)識(shí)好，避免混亂和壓存底部，以便于領(lǐng)用和保管。 ，水平運(yùn)輸使用拖拉機(jī)或者小型機(jī)動(dòng)車，垂直運(yùn)輸 使用施工電梯，在運(yùn)輸和倒運(yùn)過程中要注意輕拿輕放； 不得拖拽、拋擲。 ．材料使用施工電梯運(yùn)輸時(shí)，要避開人員運(yùn)輸時(shí)段，材料運(yùn)輸結(jié)束后，要把施工電梯打掃干凈。 五 、主要施工方案和措施 ： ．在鍋爐水壓試驗(yàn)前， 在受熱面 焊接保溫鉤釘。 ．保溫鉤釘焊接前，先對(duì)施工焊接部位進(jìn)行清理，把表面的銹蝕、油污等雜物清理干凈后進(jìn)行劃線。劃線根據(jù)圖紙要求間距，如果施焊點(diǎn)正好在水冷壁管子中心線上，可以適當(dāng)調(diào)整焊點(diǎn)到水冷壁的鰭片上 （嚴(yán)禁鉤釘直接焊接在水冷壁管壁） 。 ．保 溫鉤釘間距要求按照每平方米 11個(gè)釘布置，間距按照（橫向 /縱向） 350 350mm， 距剛性梁中心線為 400mm 處起焊 ，錯(cuò)列布置，焊在鰭片上。 ．保溫鉤釘焊接要求焊接牢固，無夾渣、氣孔，焊接完后要將根部藥皮清理干凈。 ．外護(hù)板生根件焊接前按照外護(hù)板圖紙要求，需要在管子上 或受熱面鰭片上 焊接的必須由高壓合格焊工施焊 ，并在水壓前完成 。 其余生根件可在水壓后進(jìn)行， 生根件 焊接要求牢固，無咬邊、無夾渣 ．外護(hù)板的生根件焊接前也要根據(jù)要求劃線后再進(jìn)行焊接，特別是橫向布置的，必須保證在同一水平線上。 ．兩趟剛性梁之間的生根件焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)此部分外護(hù)板長度進(jìn)行尺寸確定，即兩剛性梁之間的生根件間距不小于：外護(hù)板長度＋ 30 ㎜，以保證護(hù)板吸收鍋爐運(yùn)行膨脹，避免護(hù)板因鍋爐膨脹而擠壓 變形。 ．生根件的支腿高度和主保溫厚度相當(dāng)，兩支腿的間距為 760mm，對(duì)于頂部生根件的布置要做好防水結(jié)構(gòu)，一般排水泄到主體的外側(cè)。對(duì)于兩側(cè)的生根件不可以直接焊接在道體的邊緣，一般自道體邊緣部位向里 200～ 250mm。 ： ．從爐膛四角向中心施工，縫隙嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，其量≥ 1/3；二層壓 縫 、拼縫 ，其量≥ 1/3。各部位保溫厚度見 ： 附表 一 。 ． 第一層保溫結(jié)束后，再進(jìn)行第二層的保溫（即每層保溫材料不得同時(shí)施工），角部的保溫要錯(cuò)口嚙接，不可以形成通縫，特殊部位應(yīng)用散棉或硅