【正文】 機(jī)械制造 工藝 課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 “CA6140車床 法蘭盤 ”零件的機(jī)械加工工 藝規(guī) 程（大批生產(chǎn)） 系 別 物理與機(jī)電工程系 專 業(yè) 2020 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2020 年 07 月 17 日 目 錄 機(jī) 械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 .......................................................3 序言 ...................................................................................................4 零件分析 ...........................................................................................4 （一）零件的作用 ...............................................................................4 （二）零件的工藝分析 ....................................................................5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................................................6 （一）確定毛坯的制造形式 .............................................................6 （二）基面的選擇 ..........................................................................6 （三）制定工藝路線 .......................................................................8 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............................10 （五）確定切削用量及基本工時(shí) ......................................................32 總結(jié) ……………………………………………………………… ..50 參考文獻(xiàn) ..........................................................................................50 附加圖 ........................................................................................51_52 機(jī)械制造 工藝 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : “CA6140 車床 法蘭盤 ”零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程（大批生產(chǎn)） 要求： 材料 HT200 34..0100??? 外圓無光鍍鉻 刻字字形高 5mm，刻線寬 ，深 B 面拋光 內(nèi)容 ： 1. 零件圖 1 張 2. 零件毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 1 張 1 張 1 張 班 級(jí) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 教 研 主 任 2020 年 07 月 17 日 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、 大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證 加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 本說明書主要是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明 ,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足 之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝。 零件的分析 （一） 零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 Φ 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm4? 上部為 mm6? 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 94?? 標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 (法蘭盤設(shè)計(jì)圖 ) （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下： 1． 以 ?? mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。 這一組加工表面包括：一個(gè) ?? 的孔及其倒角；一個(gè) 34..0100??? 外圓及其倒角； 0 ?? 外圓及其倒角； 90? 外圓及其倒角； 0 ?? 外圓及其倒角； 90? 兩端面（分別距離 ?? 軸為 24mm 和 34mm 兩端）； 34..0100??? 左端面和Φ 90 右端面； 94?? 通孔。 90 右 端面為加工表面。 這一組加工表面包括： 34..0100??? 右端面；Φ 90左端面； 0 ?? 右端面； 23?退刀槽；Φ 4 和 ?? 孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （ 1） 34..0100??? 左端面與 ?? 軸形位公差 。 （ 2） 90? 右端面與 ?? 軸形位公差 。 （ 3） ?? 孔軸線與 90? 右端面位置公差 ，同時(shí)與 ?? 軸線垂直相交，并且與 90? 端洗平面（距離 ?? 軸線為 24mm）垂直。 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度 。 3. 零件的主要技術(shù)要求 法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。 φ 100左和 φ 90右端面有對(duì)軸的圓跳動(dòng)度均為 。 孔 ? 20mm要求加工粗糙度為 ，上下兩面粗糙度為 。 工件材料為 HT200，鑄件。 4. 工藝分析 CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 以φ 45為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 100， φ 90， φ ? 的外輪廓，以及 其左右端面， φ 100左和φ 90右端面與孔的中心線有位置要求， Φ 45拋光。這三個(gè)外輪廓都沒有高的位置度要求。 以φ 20為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 20 ? 的孔，以及其左右兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和粗加工。整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段 還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單， 是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （毛坯圖） （二）基面的選擇 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于 法蘭盤 零件而言 可歸為軸類零件 ，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相 互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 右邊 外圓 45? 及 90? 的右端面 的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)， 利用三爪卡盤夾緊 45?外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90? 的右端面定位可削除一個(gè)自由度。 對(duì)外圓 34..0100??? 、 0 ?? 、 90? 和 ?? （ 共兩塊 V形 塊加緊 ，限制 ４ 個(gè)自由度， 底面兩塊支撐 板 定位面限制 1 個(gè)自由度， 使缺少 定位， 不過是可以靠?jī)蓚€(gè) V 形塊加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力， 然后進(jìn)行 鉆 削 ）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 以 ?? 為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括： 34..0100??? 右端面； 90? 左端面； 0 ?? 右端面； 23? 退刀槽；Φ 4和 ?? 孔。因?yàn)?主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 （ 1） 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工藝方案（一） 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可 以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一 工序 1 鉆 ， 擴(kuò)孔 Φ 20，倒角 45176。 工序 2 粗 車 半精 車 兩孔 Φ 20端面 工序 3 粗 車 半 車 鏜 Φ 100外輪廓， 倒角 45176。 工序 4 粗 車 半 精車Φ 90外輪廓， 倒角 45176。 工序 5 粗 車 半 精車左Φ 45圓柱側(cè)面 工序 6 粗 車 半 精車右Φ 45圓柱側(cè)面 工序 7 粗磨Φ 45圓柱側(cè)面 工序 8 鉆四個(gè) Φ 9mm的孔 工序 9 鉆 Φ 4mm、擴(kuò)鉸孔 Φ 6mm 工序 10 半精磨精磨粗車Φ 45圓柱側(cè)面 工序 11 將 B面拋光 工序 12 Φ 100mm外圓刻字 工序 13 Φ 100mm無光鍍鉻 工序 14 檢驗(yàn) 工序 15 入庫(kù) 工藝方案（二） 工序 1 粗車左邊φ 100，φ 45，φ 90外圓，粗車各端面，粗車φ 90的倒角，φ 100