【正文】 1 中文 3130 字 畢業(yè)設(shè)計(jì)（外文資料原文及其翻譯） 題目： 系 別 航空工程系 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班級學(xué)號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 二 O 一一 年 6 月 2 外文翻譯 譯 文 用拋丸清理機(jī)對板材軋輥進(jìn)行拋丸處理 V. I. Meleshko, A. P. Kachailov, V. G. Boikov, V. L. Mazur, T. P, Kobka, 和 I. I. Krivolapov 目前，軋制品的質(zhì)量受到許多關(guān)注，特別是板料。這 從相當(dāng)大的程度上 取決于 軋輥表面處理 。許多公司著手提高軋輥表面處理的質(zhì)量，為輾壓作準(zhǔn)備。這篇文章的作者來自 Zaporozhstal 公司 ， Magogorsk 冶金聯(lián)合企業(yè)的人員 ， 有色冶金研究所 , Dnepropetrovsk 和 Magogorsk 采礦和冶金學(xué)院 ，來研究這個現(xiàn)實(shí)的問題。 微表面質(zhì)量 ，或粗糙施工的冷軋板，對 金屬的 機(jī)械 性能 和生產(chǎn)性能 ，也對來自于這塊板料部分的最終 質(zhì)量有影響。 薄鋼板 最終 微 表面的形成是通過對已用金屬球粗加工過的表面進(jìn)行工作輾壓得到的。 通常情況下，對不合標(biāo)準(zhǔn)表面的工作輾壓粗加工是由 氣動力學(xué)和電動 拋丸 清理機(jī)完成 。 在使用中的經(jīng)驗(yàn)表明國家鋼鐵廠使用的氣動機(jī)不能滿足輥板表面拋丸處理的高質(zhì)量要求。 1969 年， Dnepropetrovsk 冶金研究所在 Zaprozhstal 廠 1 號 冷的混亂的磨房 研究了 SM2 型拋丸清理機(jī)，發(fā)現(xiàn)了一些它結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)。 為了提供 符合 伏爾加汽車廠表面粗糙度 要求的板料（粗糙度為 ） ,用于拋丸機(jī)設(shè)計(jì)的基本要求是確定的。機(jī) 器必須滿足： 1. 在操作時一個持續(xù)的噴丸尺寸，換句話說，有效去除已磨損彈丸的既定尺寸； 2. 平穩(wěn)操作時，控制拋丸機(jī)收集的空氣氣壓的可能性； 3. 在機(jī)器沒有特別的設(shè)備時，對不同直徑（ 400500mm） 的工作輥的處理； 4. 控制簡單，維修方便。 3 圖一 SM2 拋丸機(jī)（如圖 1）是由一個裝有輪子的固定的封閉室 1，一個可移動噴管 2（ 2 在壓縮空氣的行動下，對軋輥表面發(fā)射彈丸），一個蠕蟲輸送機(jī) 3，有分隔的傳送機(jī) 4，拋丸裝置 5，和排氣系統(tǒng) 6 組成 。該設(shè)備安裝在一個低于地面水平 1905 毫米的特殊地基上。有小車的機(jī)器的長度是 15， 200 拉姆 ，高度是 4070 毫米，寬度 4600毫米。操作的輥的尺寸是直徑 400500 毫米，長度 20204000 毫米。整臺設(shè)備的總重量是 15 噸。 研究表現(xiàn)了操作中 一個工作 中 混合磨料磨損的動力 和彈丸變化的原始情況。在拋丸時，彈丸在一個更大的尺寸范圍內(nèi)變化，磨損，形成許多微粒。在這種情況下，零件的拋丸取決于所用彈丸的尺寸。特定大小的微粒污染會破壞拋丸過程，使輥表面以及最后板料上的表面粗糙度降低。為了解決這些問題，有必要既定期地 檢查彈丸構(gòu)成，在拋丸過程中做適當(dāng)調(diào)整（在實(shí)際中很難做到），又要在機(jī)器運(yùn)行過程中篩選彈丸以提供特定大小的微粒。 拋丸過程中的穩(wěn)定性也是由送入噴管的彈丸的數(shù)量所決定的。實(shí)驗(yàn)表明，在氣壓 下 ,提供 。給機(jī)器裝配一個篩選裝置是一個保持彈丸尺寸的有效方法。理論上的數(shù)據(jù)和Zaporozhstal公司在 SM1 和 TsKb_P1拋丸清理機(jī)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)都證實(shí)了這一點(diǎn)。 4 彈丸通過拋丸裝置傳送到輥表面，機(jī)器的封閉室被分為兩個隔膜間，每間分為 三格，并配備一個電子氣動控制裝置。 工作混合物 從上格式 下降到較低的，然后收集。在操作機(jī)器時，排氣 口被關(guān)閉（打開）。 彈丸要么在電子氣動控制裝置關(guān)閉閥門后送入，要么在操作者關(guān)閉拋丸機(jī)以后送入。當(dāng)機(jī)器關(guān)閉時， 出氣孔下降，并且在它和膜片之間 形成了 一個圓空 5 毫米寬 的圓孔。排氣口是一個大約有 30 度的錐體，彈丸慢慢通過這一缺口，但不完全，然后彈丸直徑減少到 10 毫米。裝載噴口由控制裝置輪流打開。首次維修 SM2 拋丸機(jī)時，發(fā)現(xiàn)由于零件的腐蝕，控制系統(tǒng)經(jīng)常不運(yùn)行。 正常磨料（根據(jù)銘牌三百七十五千克）， 在交替通過每個噴管后必須停止拋 丸，因?yàn)?之后 另一個 通過 彈丸 的低射艙室是不夠的 。在拋丸時由于控制裝置不運(yùn)轉(zhuǎn)，它不能從較高的艙室下降到較低的。僅僅在操作者將拋丸設(shè)備從空氣系統(tǒng)中分離后，下一部分的彈丸才能被送過來。在這種情況下，兩個掌管的通風(fēng)口都必須被打開，磨料要被送到較低的艙室。機(jī)器的連續(xù)工作使磨料通過沒有控制裝置的三至四個噴管，在磨料增加到標(biāo)準(zhǔn)要求 650kg 后，上述彈丸的運(yùn)輸才變?yōu)榭赡?。然而，解決這個問題的基本方案還是控制裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。 可用的彈丸是由工作室的收集艙收集的，然后落入蠕蟲傳送機(jī)的接受槽。平行于蠕蟲傳送機(jī)的板材處在一個更大的角 度， 而那些垂 線 正處于一個角度，傾向于收集 朝它們射來的彈丸 。 因此，在對一個輥板進(jìn)行拋丸后有必要關(guān)閉機(jī)器將累積的彈丸推到螺旋傳送器上。為了消除這個缺點(diǎn)，將螺旋傳送器加長到工作室長度的一半是可行的。此外，更小的板料已經(jīng)完全消除，平行板被拉長以符合蠕蟲輸送機(jī)的長度。 提供給拋丸設(shè)備收集室的壓縮空氣被油水分離裝置烘干。然而，這種干燥方法是不夠的。水蒸氣凝結(jié)在主線和拋丸設(shè)備內(nèi)，結(jié)果彈丸在低艙室內(nèi)都粘到一起，形成了堅(jiān)實(shí)的一堆。這一堆彈丸阻塞在垂直管內(nèi)，阻礙了磨料沿著垂直管到達(dá)收集室的過程，也打亂了拋丸過程中彈丸拋向空中的 最佳比例。這對拋丸過程及軋輥表面質(zhì)量有不良影響。空氣中存在的水分導(dǎo)致機(jī)器的腐蝕，也導(dǎo)致機(jī)器氣動設(shè)備的操作性能更差。因此，在設(shè)計(jì)拋丸清理機(jī)時，有必要指定干燥空氣的設(shè)備。例如，外國企業(yè) 使用特殊的干燥設(shè)備利用吸水物質(zhì)，如硅膠和活性氧化鋁干燥壓縮空氣。 5 圖二 移動噴管的機(jī)制存在一些缺陷。磨料射到軋輥表面是通過一個安裝在肘形槍管（圖 2）上的噴管完成的。槍管的一個缺點(diǎn)是對壓縮空氣的混合物和彈丸的節(jié)流作用，節(jié)流處橫向和縱 向的管道也在。交匯處是一個直角，這導(dǎo)致了肘形槍的快速磨損，管道和噴管的交界區(qū)域增加。然而，隨著噴管直徑從 10 毫米增加到 12 毫米（允許的最大值），空氣的消耗從 13 增加到 19 立方米每小時，改變了彈丸射向空中的比例。然而，這個比例必須保持穩(wěn)定。因?yàn)樵趻佂柽^程中很難糾正這個問題，因此有必要改善設(shè)計(jì)，增加零件的抗磨損度。 為了這個目的設(shè)計(jì)了一款新型噴槍，它的管道直徑增大了（圖 2b），從管道過渡到管道和噴嘴的形狀也改變了。 提出并經(jīng)過測試，新的噴嘴設(shè)計(jì)更為有效 。五個月的操作后，改良后肘槍和噴管沒有發(fā)現(xiàn)顯著的磨損跡象，而舊 的肘槍一個月后就損壞了。 6 噴槍通過傳送帶沿著輥移動。 在 臺車 重量 和 它 沿著導(dǎo)軌 運(yùn)動 導(dǎo)致的振蕩的作用下 ，傳送帶離開對準(zhǔn)線。 從輥表面落下的彈丸在導(dǎo)軌上積累。結(jié)果，彈丸流對其表面的作用不是一個直角，而是掃過，導(dǎo)致表面質(zhì)量更差。安置小條在肘槍之下解決了這個問題，而且使輥表面質(zhì)量變得更令人滿意。 運(yùn)行初期， SM2 拋丸機(jī)的壓縮空氣是從主要線路間得到的，其間有 6atm 的壓力。根據(jù)在拋丸單位的收集室前安置的測壓器讀數(shù)，其間的氣壓不超過 。在這個氣壓