【正文】 設(shè)備計劃 需要用 1年以上 ,長時間的生產(chǎn)設(shè)備的計劃 ,如建筑 ,設(shè)備 ,設(shè)施等 它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力 ,并且需要大規(guī)模的資本投資 ,因此 需要最高經(jīng)營層的參與和同意 總體計劃 為適應(yīng)今后 1年的變化 ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平 ,雇傭水平 , 加班水平 ,配套水平 ,庫存水平等計劃 不是個別產(chǎn)品 ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品 ,從整體生產(chǎn)角度制定 日程計劃 在今后幾個月內(nèi)每周或每日所需的資源 ,活動 ,作業(yè)計劃及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計劃 圖 1 計劃間的關(guān)系 時間 設(shè)備計劃 總體計劃 日程計劃 日程計劃 設(shè)備計劃 總體計劃 反饋 反饋 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量 (capacity) 基本概念 例 汽車公司 ,臺 .鋼鐵公司 ,噸 .煉油公司 ,桶 . 標準生產(chǎn)能力 (nominal capacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān) ,在正常運行 條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量 (不包括加班 ,臨時雇傭 ) 最大生產(chǎn)能力 (peak capacity):包括加班 ,臨時雇傭 ,如 ,1天的某幾個小 時或 1個月的某幾天 ,短期維持的生產(chǎn)能力 維持生產(chǎn)能力 (sustained capacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生 產(chǎn)能力 規(guī)模經(jīng)濟 隨著設(shè)備規(guī)模的增大 ,生產(chǎn)量增加時 ,固定費被分攤到更多的生產(chǎn) 量中使單位費用減少 規(guī)模經(jīng)濟 圖 2規(guī)模經(jīng)濟 /規(guī)模非經(jīng)濟 設(shè)備規(guī)模 (年產(chǎn)量 ) 規(guī)模經(jīng)濟 規(guī)模非經(jīng)濟 最佳規(guī)模 單 位 生 產(chǎn) 費 用 設(shè)備的建設(shè)費用 /運行費增加比產(chǎn)量增加 的比例小 管理 /支援等間接費用更多地分攤到生產(chǎn) 量中 規(guī)模經(jīng)濟 發(fā)生因素 單一大規(guī)模工廠的運輸費比多數(shù)小工廠高 大規(guī)模官僚組織帶來溝通 /調(diào)整 /控制費用 的增加 規(guī)模非經(jīng)濟 發(fā)生因素 作業(yè)時間 總標準作業(yè)時間 = 生產(chǎn)量 *(單位標準準備時間 +單位標準作業(yè)時間 ) +(所需批次 *每批標準準備時間 ) 所需生產(chǎn)能力計算 圖 3 Batch 生產(chǎn)體系 總實際作業(yè)時間 = 總標準作業(yè)時間 生產(chǎn)效率 (組織效率 *作業(yè)者效率 *機器效率 ) 所需生產(chǎn)手段量 (機械 ,勞動力 ) 總實際作業(yè)時間 一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間 = Batch 1 Batch 2 單位作業(yè)時間 單位準備時間 Batch準備時間 例 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司 ,下月需求是 200個 ,現(xiàn)無庫存 . 單位產(chǎn)品的標準準備時間是 ,標準作業(yè)時間是 3小時 . 200個產(chǎn)品分別由 10個 Batch生產(chǎn) ,每個 Batch的標準準備時間 是 4小時 ,組織效率 100%,作業(yè)者效率 95%,機械效率 90%.若下月 22個工作日 (每日 8小時作業(yè) )需要幾臺機器 ? 總標準作業(yè)時間 = 200*(+3)+10*4=740小時 總實際作業(yè)時間 = 740/(1**)= 所需機器 = (22*8)=(約 5臺 ) 計劃步驟 預測未來需求 設(shè)備計劃步驟 設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素 1)市場因素 :需求地點及競爭者的位置 2)費用因素 :運輸費用 ,電 /煤氣 /自來水等的公共費用 ,人工費 ,稅金 ,土地 費用 ,建筑費用等 3)無形因素 :社會對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度 ,法律 /地區(qū)性限制 ,考慮發(fā)展后的空 間大小 ,氣候 ,相鄰的便利設(shè)施及娛樂設(shè)施等 決定生產(chǎn)能力 的追加量 制定生產(chǎn)能力 變更對應(yīng)方案 設(shè)備決策 方案評價 (1) (2) (3) (5) (4) 某公司簽定合同 ,在 30天內(nèi)向政府機關(guān)供 100個產(chǎn)品 .該公司的作業(yè)時間 為每天 8小時 ,其它資料如下 : 單位標準準備時間 =4小時 ,單位標準作業(yè)時間 =20小時 Batch=10個 ,單位 Batch標準準備時間 =48小時 生產(chǎn)效率 =80% 現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存 ,為履行合同需要多少職工 ? 問題 1 某公司生產(chǎn) A,B兩種產(chǎn)品 ,下月這些產(chǎn)品的需求各為 200個 ,300個 兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同 ,一次都能生產(chǎn) 100個 . 如下月工作日為 25天 ,每天 8小時 ,下月需要多少人 ?其它資料如下 : 問題 2 產(chǎn)品 Batch標準 準備時間 A B 5小時 單位標準 準備時間 15分鐘 30分鐘 單位標準 作業(yè)時間 1小時 1小時 生產(chǎn)效率 75% 總體單位 能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計算單位來制定總體計劃 (例 :桶 ,噸等計量單位或金額單位 ) 總體單位用于總體計劃中描述所需量 ,生產(chǎn)水平 ,雇傭水準等項目 使用總體單位使需求預測更容易 ,計劃制定更簡單 主要概念 總體計劃過程 預測未來 需求 制定生產(chǎn)及 人力計劃 實行計劃 生產(chǎn)均衡 不管生產(chǎn)變化如何 ,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向 (雇傭水平的維持 ,減少過度的加班 /OEM或不規(guī)則運行引起的費用 ) 生產(chǎn)均衡的方法 1)利用庫存 :淡季時正常運作維持一定庫存 2)需求類型變更 :淡季時以促銷活動估計需求 .旺季時追加供貨 生產(chǎn)均衡也發(fā)生費用 (庫存維持費用 ,促銷費用 ,追加供貨費用 … ） 4大戰(zhàn)略 隨著需求變化采用 /解雇職工 ,變動雇傭水準 雇傭維持一定水平 ,利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,定制 OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化 計劃戰(zhàn)略 簡單戰(zhàn)略 /綜合戰(zhàn)略 簡單戰(zhàn)略 :只用一個變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略 綜合戰(zhàn)略 :利用兩個以上的變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略 總體計劃的變量是雇傭水平 ,作業(yè)時間 ,庫存 /推后交貨 ,定制 OEM 4種 聘用 /解雇 招聘費用 ,選拔費用 ,教育培訓費用等招聘費用和退休費及解雇費用 計劃戰(zhàn)略費用 加班 /休息 時間 加班費用 :超過正常工作時間時 ,超出正常工資的費用 (加班工資是 正常工資的 ~2倍 ) 休息時間費用 :工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費 庫存維持 庫存占用的資本 包括其它保管費用 ,保險費 ,損失 ,老化費 庫存不足 供應(yīng)停止費用 :沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失 遲供貨費用 :生產(chǎn)督促費用 ,價格折價等供貨延遲引起的費用 完全客觀的測定庫存不足費用比較難 ,一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費用 圖示法 總體計劃方法 圖示法 加班費用 :利用圖表開發(fā)各種方案后 ,計算 /比較各方案的總費用 ,選擇 最佳方案的方法 (具有簡單容易理解的優(yōu)點 ) 也稱執(zhí)行錯誤法 ,方案評價法 某公司為適應(yīng)今后 6個月的需求 ,要制定總體計劃 ,每天工作 8小時 ,公司政策禁止加班 1月初的雇傭人員 35人 ,此公司的以后 6個月內(nèi)的需求預測及正常工作日如下 ,但不留 安全庫存 . 月 需求預測量 1 2 3 4 5 6 生產(chǎn)所需量 工作日數(shù) 例 累計生產(chǎn)所需量 累計工作日數(shù) 合計 6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800 6,100 5,900 5,500 4,800