【正文】 2023年混凝土質量通病活動總結報告(五篇)2023年混凝土質量通病活動總結報告(五篇)在經濟發(fā)展迅速的今天，報告不再是罕見的東西，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。那么，報告到底怎么寫才合適呢？下面是小編帶來的優(yōu)秀報告范文，希望大家能夠喜歡!混凝土質量通病活動總結報告篇一混凝土通病治理 階段性總結報告中鐵一局集團大麗高速公路122合同段項目部二o一二年三月二十八日混凝土通病治理階段性總 結 報 告按照大麗指發(fā)【2010】227號文件《云南大麗高速公路建設指揮部公路工程混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部以“混凝土通病治理”為主題，制定了《混凝土精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患。在此期間我部深入開展了質量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高質量水平。經過實踐和改進，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結匯報如下：一、認真學習文件精神，做好宣傳工作，成立組織機構、明確治理目標我部在項目總工的帶領下，進行了“高效開展混凝土通病治理”專題會議。會議期間，總工、副總工以及相關技術員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關心質量、重視質量、從我做起的良好質量工作氛圍。為加強組織領導和明確分工，項目部成立了混凝土質量通病治理工作領導小組，具體如下：組 長：馮光建 項目經理，全面負責 副組長：孫青海 總工程師，技術全面負責趙新朝 副經理，負責現(xiàn)場落實胡建超 副總工程師，負責進行分析和總結組 員：馬啟華 工程部長工程部負責人，現(xiàn)場指導落實和數(shù)據(jù)采集呂 哲 安質部長，負責工藝的落實和質量監(jiān)控劉旭全 隧道技術負責，負責工藝的落實和質量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負責工藝的落實和質量監(jiān)控 何京華 試驗主任。現(xiàn)場指導和試驗檢測數(shù)據(jù)提供治理目標：(1).杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度的離散性。(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標達到90%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質量。(5).預應力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質量得到有效控制。(6).形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質量隱患k84+396—k84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴重影響砼外觀；另經過對此段砼保護層的檢測，合格率較低。整改措施：經過對砼拌合、運輸、振搗工藝以及模板臺車的打磨和涂脫模劑的改進和加強，砼外觀得到改善；經過對鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺車定位的改進和加強，經過持續(xù)改進和完善，經對zk83+254—zk83+242二襯砼保護層合格率檢測有了顯著的提高。下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求；整改措施：我部對zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了c25噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網片進行了補噴。整改結果：經自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測，下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設計與規(guī)范要求。巡檢司中橋左線0臺肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對砼表面造成破壞和污染。整改措施：對工藝進行改進，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對拉桿孔進行修補，有效提高了砼外觀質量和防止鋼筋露頭。三、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病，我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結如下：蜂窩 ：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。：(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。：（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油密封膠條等堵嚴，模扳脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。保護層合格率較低 （1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；（2）鋼筋定位不準確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺車就位工藝需要改進。（1）鋼筋要按照設計弧度，提前彎曲成型；（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預埋鋼筋要準確定位，要保證在設計位臵上，保證鋼筋保護層滿足施工質量標準。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設計、規(guī)范要求。（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進行綁扎安裝，綁扎前由測量人員準確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標出不少于7個定位點（拱頂1個，拱腰2個，大腰2個，邊墻2個），現(xiàn)場領工員指導施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定?？紤]到鋼筋安設過程中的偏差和安設完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護層暫按7cm施工，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實際自然下沉量進行調整。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接。（4）3個橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個橫斷面的鋼筋開始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈，后內圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進行預彎加工處理，確保安設的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。（5）對于vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ22主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。⑤號φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑥號φ8拉筋每根長度483mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。（6）對于iva圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ20主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm。③號φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場襯砌施工長度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，且同一受力鋼筋的兩個搭接距離不應小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。④號φ8拉筋每根長度433mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。（7）鋼筋按設計要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護層的厚度，從拱腰位臵起，在內層主筋上綁扎5cm5cm5cm保護層的混凝土預制墊塊，梅花形布臵，，墊塊必須綁扎牢固。5cm5cm5cm混凝土預制墊塊購買成品。（8）鋼筋綁扎安裝全部結束后，現(xiàn)場領工員通知現(xiàn)場值班測工及技術人員、質檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進行全面地檢查。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后經現(xiàn)場監(jiān)理確認鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質量標準后，方可進行臺車就位施工。臺車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護層厚度調整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。露筋： ：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。：(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 ：(1)澆灌混凝土，應使用墊塊保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實?？p隙、夾層： ：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。：(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。：（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆3一50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理缺棱掉角 ：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 ：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。：（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。表面不平整： ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。強度不夠，均質性