【正文】 噸/年焦化裝置項目試生產(chǎn)方案有限公司年月日根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《危險化學品安全生產(chǎn)管理條例》的有關(guān)規(guī)定和要求，為了保證試車的順利進行，防止在試車過程中突發(fā)性重大危險化學品事故的發(fā)生，并能在事故發(fā)生后迅速有效地控制處理危害源，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，本著“預防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮，分工負責”的原則，以達到盡可能避免和減輕突發(fā)事故對設(shè)備財產(chǎn)、特別是人員的傷害程度，提高預防水平的目的，特制定噸/年焦化裝置試生產(chǎn)方案一、 建設(shè)項目概況：由有限公司投資建設(shè)的噸/年焦化裝置項目工程建設(shè)、安裝工作已近尾聲，即將進入開車前的準備和投料試車階段。以下是建設(shè)項目過程中的施工概況：項目圖紙的設(shè)計時間：06年12月08年10月項目土建的時間：08年4月08年8月項目設(shè)備的安裝時間：08年8月08年12月項目管道的安裝時間：08年9月09年4月項目的投料試車時間：09年7月4日09年8月4日二、 本項目生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設(shè)計能力 危險化學品品種：：加氫生產(chǎn)裝置及壓縮機區(qū) 硫化氫的理化特性：（Hydrogen sulfide）CAS：7783064，分子式H2S，為無色、有“臭皮蛋”氣味的有毒氣體，熔點：－℃，沸點：－℃，相對密度（空氣=1）：，飽和蒸氣壓：（℃），臨界溫度：℃，臨界壓力：，爆炸下限：%，%，引燃溫度：260℃，最小點火能：，最大爆炸壓力：，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較底處擴散至相當遠的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油中。 1 硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來的更快。硫化氫對黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對缺氧最敏感，因而首先受到損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70～150毫克/立方米/1～2小時,出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸2～5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入毫克/立方米/1小時，6～8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米/15～60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米/數(shù)秒之內(nèi)，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜會發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長期接觸，會引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂等。 硫化氫對粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對機體的全身作用為硫化氫與機體的細胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵(SS)作用后，影響細胞色素氧化過程，阻斷細胞內(nèi)呼吸，導致全身性缺氧，由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)對缺氧最敏感，因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白，產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學窒息，是主要的發(fā)病機理。急性中毒早期，實驗觀察腦組織細胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。中毒者應(yīng)立即移至空氣新鮮處吸氧。眼損傷用生理鹽水或12%的NaHCO3液沖洗。防護需佩戴防毒面具，眼鏡及防護服。不同濃度硫化氫對人的毒害作用濃 度（毫克/立方米）接觸時間出現(xiàn)癥狀嗅覺閾感明顯臭氣3040引起癥狀的閾濃度7015012小時呼吸道及眼刺激癥狀。吸25分鐘后嗅覺疲勞，臭味消失。3001小時68分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，時間稍長引起肺水腫7601560分鐘發(fā)生肺水腫及肺炎、頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。1000數(shù)秒鐘很快出現(xiàn)急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。裝置生產(chǎn)的石腦油作為石腦油調(diào)和組分或化工輕油銷售。粗石腦油密度（20℃），硫含量﹤500 PPm。石腦油是一種易燃易爆有臭味的液體，屬于麻酸性毒物。在常溫下極易揮發(fā)。石腦油主要為烷烴的C4—C6成份，是無色或淺黃色液體，不溶于水，可溶于多數(shù)有機溶劑，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火高溫能引起燃燒爆炸，其蒸氣比空氣重，能沿地面擴散到相當遠的地方，遇火源引起回燃。爆炸極限（V%）—，閃點＜28℃，自燃點510—530℃，火災危險類別甲B。柴油為淡黃色透明液體，主要成分為C13—C24的烴類組成的混合物，有刺激性氣味，燃燒性能好，無腐蝕性。根據(jù)成分的不同，有石蠟級柴油、環(huán)烷基柴油、環(huán)烷—芳烴級柴油等；柴油硫含量小于200PPm，不作為成品銷售。柴油閃點≥65℃，遇明火高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險，若遇高熱容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。自燃點350—380℃，火災危險類別丙A，爆炸極限（V%）—。引燃溫度257℃，沸點200—370℃，熔點≤18℃，閃點≥55℃，相對密度（水）=三、 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策焦化的原料是減壓渣油；焦化的產(chǎn)品是液化氣、焦化汽油、焦化柴油、蠟油和副產(chǎn)品石油焦，此外裝置還使用氮氣作為吹掃置換氣源。所以在試生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的事故有：有毒氣體泄漏，如硫化氫氣體；易燃易爆氣體泄漏，如干氣；溫度壓力超高；中毒窒息；有毒氣體泄漏中毒窒息事故處理：H2SH2S是刺激性很大的氣體，有明顯的類似于臭雞蛋的氣味， 主要存在于脫硫化氫汽提塔、加氫酸性水、非凈化瓦斯、加氫循環(huán)氫中。這些氣體或液體排空時，H2S便會泄放出來，因此，在檢修設(shè)備、采樣、儀表放空、泵放空等操作時，都應(yīng)采取預防措施，以避免吸入該氣體。在操作時，必須戴上防H2S的防毒面具，站在上風口作業(yè)，并有監(jiān)護人。當有含H2S物料的設(shè)備泄漏時，應(yīng)首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去現(xiàn)場處理事故，作業(yè)時也要盡量站在上風口，如泄漏量較大或泄漏H2S濃度較大時，還要及時通知消防隊和下風向相鄰單位。 H2S中毒急救措施：發(fā)現(xiàn)中毒者，搶救人員首先佩戴好防毒面具，將中毒者迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。解開中毒者的衣扣、褲帶等緊身衣服，如天氣寒冷，應(yīng)立即用棉被、棉衣等保溫，如果中毒者停止呼吸，立即進行人工呼吸、心肺復蘇（口對鼻）。立即打電話給消防隊，消防人員到現(xiàn)場后，根據(jù)中毒者的情況進行輸氧或人工呼吸或立即送醫(yī)院。眼睛受害的，給中毒者戴上暗色眼鏡或移居暗處。窒息如空氣中的氧由其正常濃度21%下降至15%，則會使人體肌肉功能減弱，氧濃度進一步下降至10%時，人已失去判斷能力，并很快疲勞，若在10—6%的范圍內(nèi)，人即虛脫。所以在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時要分析氧氣是否充足，即氧濃度≥20%，特別是在用氮氣吹掃過的設(shè)備中作業(yè)時要戴上防毒面具。窒息的急救措施為。四、 采取的安全措施、備有防護用具用品等安全設(shè)施（如防毒面罩、膠手套、便攜式硫化氫報警器、正壓式空氣呼吸器、消防器材完好）并使其處于良好和備用狀態(tài)；、設(shè)有備用排毒設(shè)備，并處于完好待開狀態(tài)；、備有急用的閥門、備品備件、生料帶等；、應(yīng)急救援裝備設(shè)施名稱數(shù)量存放地點保管人備注防毒面罩5個主控室各班班長膠手套20個主控室各班班長便攜式硫化氫報警器4個主控室各班班長正壓式空氣呼吸器3個主控室各班班長4．應(yīng)急救援貯備物資物資名稱規(guī)格數(shù)量貯存地點用途除臭劑2噸大污水處理防酸性氣體泄漏及作污水處理用4．應(yīng)急救援貯備藥品急救藥品名稱規(guī)格數(shù)量存放地點創(chuàng)可貼1大盒急救藥箱膠帶6盒急救藥箱濕潤燒傷膏40g3盒急救藥箱吡哌酸片12片9板急救藥箱五、 事故應(yīng)急救援預案 加熱爐進料泵、加熱爐出口至四通閥、分餾塔入口、蠟油個換熱器事故發(fā)生的途徑：（1）管線跑、冒、滴、漏（2）工藝失控（3）操作失誤（4）腐蝕（5）置換不徹底（6）壓力超高（7）明火（8）超溫（9）物質(zhì)泄漏潛在危害：（1）火災、爆炸（2）高溫燙傷（3）高處傷害（4）中毒窒息（5）化學灼傷（6）觸電（7）噪聲污染汽輪機、富氣壓縮機減壓渣油 自二儲運罐區(qū)來液化氣 去液化氣罐區(qū)石腦油 去一儲運罐區(qū)焦化柴油 至加氫車間或一儲運蠟油 至二儲運罐區(qū) 污油 至工廠罐區(qū)不合格油 至工廠罐區(qū)含硫氣體 至硫磺裝置事故發(fā)生的途徑：（1）管線跑、冒、滴、漏（2）工藝失控（3）操作失誤（4）腐蝕（5）置換不徹底（6）壓力超高（7）明火（8）超溫（9）物質(zhì)泄漏潛在危害：（1）火災、爆炸（2）高溫燙傷（3）高處傷害（4）中毒窒息（5）化學灼傷（6）觸電（7）噪聲污染焦化干氣 至加氫或燃料氣管網(wǎng)天然氣 自裝置外來事故發(fā)生的途徑：（1）管線跑、冒、滴、漏（2）工藝失控（3）操作失誤（4）腐蝕（5）置換不徹底（6）壓力超高（7）明火（8）超溫（9）物質(zhì)泄漏潛在危害：（1）火災、爆炸（2）高溫燙傷（3）高處傷害（4）中毒窒息（5）化學灼傷、生產(chǎn)過程中可能發(fā)生泄漏、火災、爆炸等事故。事故發(fā)生后，公司分部應(yīng)成立應(yīng)急救援小組，由主任、安全員、技術(shù)員、班組長及維修和機動部門組成。其職責為：、發(fā)生事故時，由領(lǐng)導小組發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號。、組織指揮救援隊伍實施救援行動。、向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時，向有關(guān)單位發(fā)出求援請求。、組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗教訓。 6其分工為：組長：組織指揮車間的應(yīng)急救援工作。成員：負責必要的通訊聯(lián)絡(luò)、救援物資的供應(yīng)和運輸工作，及受傷、中毒人員的搶救。：，應(yīng)迅速通知有關(guān)部門，查明泄漏部位和原因，下達應(yīng)急救援預案處置的命令，同時通知應(yīng)急救援領(lǐng)導小組成員和各救援隊伍迅速趕至事故現(xiàn)場。，救援人員配備好氧氣呼吸器，首先檢查現(xiàn)場有無中毒和受傷人員，以最快速度將中毒或受傷人員救離現(xiàn)場，嚴重者盡快送到醫(yī)院搶救。，迅速進行搶修設(shè)備，控制事故以防擴大。、救援措施、皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少20分鐘，或就醫(yī)。、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，就醫(yī)。、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，呼吸困難時給輸氧就醫(yī)。、發(fā)生火災、爆炸事故時的處置程序和有關(guān)規(guī)定、發(fā)現(xiàn)情況后，迅速通知有關(guān)部門，下達應(yīng)急救援處置的指令，并通知小組成員和各救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。、救援隊伍到達后，救援人員戴好必要的防護器材，首先檢查現(xiàn)場有無受傷人員，以最快速度將受傷者救離現(xiàn)場，嚴重的立即送醫(yī)院搶救。、事故現(xiàn)場周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強巡邏檢查，如火災有可能蔓延，有關(guān)人員協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場人員往上風的安全地帶疏散。、搶險搶修隊在現(xiàn)場指揮下，對火附近的不可移動的罐體進行噴淋降溫，以免發(fā)生爆炸或泄漏引發(fā)更大的事故。事故如果較大，則車間應(yīng)報知公司安全科及生產(chǎn)副總，以便更好的商討對策，控制事故發(fā)展蔓延。(詳見《事故應(yīng)急預案》) 、通訊聯(lián)絡(luò)方式公司內(nèi)部報警電話： 火災、爆炸：119傷員急救：120；0533——鎮(zhèn)安全辦： 縣安檢局： 鎮(zhèn)醫(yī)院： 公司安全科聯(lián)系電話：9057 9630公司調(diào)度室聯(lián)系電話：9603 9666車間值班電話：5565570六、試車領(lǐng)導小組：總指揮： 組長： 成員：、 七、焦化裝置試車方案：一 前提條件 焦化裝置工程質(zhì)量全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備及管線的檢查，檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引進水、電、汽、風和燃料等條件，是否具備裝置開始全面吹掃、沖洗及單機試運的條件。二 裝置全面大檢查1 大檢查的要求 由公司有關(guān)單位統(tǒng)一安排，組織人員檢查，其檢查分區(qū)分專業(yè)，實行定人、定職、定則。 車間組織各崗位人員和技術(shù)人員及班長進行分區(qū)分崗詳細檢查。 有不便檢查的設(shè)備和建筑物，則看竣工資料，系統(tǒng)管線查到裝置邊界閥門處法蘭。 檢查要嚴格按照設(shè)計（包括修改設(shè)計通知單）和生產(chǎn)要求認真進行，每一項都要做好詳細記錄以便解決。2 大檢查的內(nèi)容 工藝大檢查（1）施工項目清理，檢查有無遺漏項目和尾項。（2）檢查焦化裝置各區(qū)域的工藝流程是否按設(shè)計要求安裝，管線的布置是否符合設(shè)計規(guī)范和生產(chǎn)要求。（3）檢查設(shè)備制造、安裝及保溫是否符合設(shè)計規(guī)范。（4）管線上的閥門、法蘭、墊片及螺栓是否符合設(shè)計要求和滿足生產(chǎn)要求。（5）儀表控制方案是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求。（6）流量孔板、溫度計、壓力表、熱電偶、液位計和熱力補償是否符合設(shè)計要求。（7）安全閥安裝的位置、方向是否正確，定壓值是否符合要求，有無鉛封標記，截斷閥門處于全開位置。（8）管線支架選型是否正確，托架是否靈活好用，支架基礎(chǔ)是否牢固。（9）檢查所有閥門是否好用，手輪是否齊全，閥門盤根是否加夠，墊片是否符合生產(chǎn)要求。（10）管線的伴熱、保溫、刷漆是否保證質(zhì)量，符合設(shè)計要求。（11）裝置內(nèi)部區(qū)域下水井、下水管線、管溝要疏通清理，保證暢通，管溝、下水井要蓋好蓋子。（12）進出裝置動力系統(tǒng)管線、工藝系統(tǒng)管線等對接是否合理。（13）盲板位置是否符合工藝要求，是否按規(guī)定進行拆裝。 設(shè)備大檢查 塔、容器的檢查（1）檢查塔和容器的安裝是否符合技術(shù)規(guī)范要求。（2