【正文】 企業(yè) ()大量管理資料下載 現(xiàn)代工業(yè)工程專業(yè)詞典 ABC ClassificationABC 分類法 對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A 類、 B 類和 C 類。 A 類物料價值最高，受到高度重視，處於中間的 B類物料受重視程度稍差，而 C 類物料價值低，僅進(jìn)行例行控制管理。 ABC 分類法的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Abnormal Demand反常需求 Action Message措施資訊 MRP II 系統(tǒng)的一類輸出資訊，說明為糾正現(xiàn)存問 題或潛在問題需要採取的措施及措施類型。例如， “ 下達(dá)訂單 ” 、 “ 重新排產(chǎn) ” 、 “ 取消 ” 等。 Activitybased Costing (ABC)基於活動的成本核算 進(jìn)行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項目課題進(jìn)行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（ Absorption Costing）。 Actual Capacity實際能力 Actual Costs實際成本 Adjustonhand調(diào)整現(xiàn)有庫存量 Allocation已分配量 在 MRP II 系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 Alternative Routine替代工序 Anticipated Delay Report拖期預(yù)報 一種由生產(chǎn)和採購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或採購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預(yù)報是閉環(huán) MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖 期預(yù)報一般由人工編制。 Assembly裝配 Assembly Order裝配訂單 Assembly Parts List裝配零件表 企業(yè) ()大量管理資料下載 Automatic Rescheduling計劃自動重排 允許計算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預(yù)計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。 Available Material可用材料 Available Inventory可達(dá)到庫存 Available Stock達(dá)到庫存 Available Work可利用工時 Availabletopromise可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)位通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來，並作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Average Inventory平均庫存 ABC Classification ABC 分類法 對於庫存的所有物料 ,按照全年貨幣價值從大到小排序 ,然後劃分為三大類 ,分別稱為 A類 、 B 類和 C 類。 A 類物料價值最高 ,受到高度重視 ,處於中間的 B類物料受重視程度稍差 ,而 C 類物 料價值低 ,僅進(jìn)行例行控制管理。 ABC 分類的原則是透過放鬆對低值物 料的控制管理而節(jié)省精 力 ,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好 AvailabletoPromise 可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)位通常可由主生產(chǎn)計劃計算出來並 作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 —— B —— 返回 Backflush倒衝法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，透過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中衝減掉。 Backlog未完成訂單 所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。 Back Scheduling倒序計劃 計算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進(jìn)行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 Back Order欠交訂單 Balanceonhand Inventory現(xiàn)有庫存餘額 企業(yè) ()大量管理資料下載 Batch Number批號 Batch Production批量生產(chǎn) Benchmarking標(biāo)桿瞄準(zhǔn) 指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（並不局限於同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間 斷的精益求精的過程。也譯為基準(zhǔn)評價。 Bill of Labor工時清單 Bill of Lading提貨單 Bill of Material物料清單 構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待採購件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、 模組法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為 “ 配方 ” 、 “ 要素表 ” 或其他名稱。 Business Process Reengineer(BPR)業(yè)務(wù)流程重組 Branch Warehouse分庫 Business Plan經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。儘管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。 Buyer採購員 Backflush 倒衝法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量 ,透過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原 材料數(shù)量從庫存中衝減掉。 Backlog 未完 成訂單 所有未完成的客戶訂單 ,即已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。 Bill of Material 物料清單 構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單 ,其中包括子項的數(shù)量。在某些工 業(yè)領(lǐng)域 ,可能稱為 配方 、 要素表 或其他名稱。 企業(yè) ()大量管理資料下載 Business Plan 經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計收入、成本和利潤 ,通常還有預(yù)算和計劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表 (資金來源 和資金運用 )的文件。通常僅用貨幣單位表達(dá)。儘管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表 述 ,但兩者應(yīng)該是一致的。 —— C —— 返回 Capacity Management能力管理 指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水準(zhǔn)並對其進(jìn)行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入 /產(chǎn)出控制等四個層次。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在 MRP 系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單 轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更細(xì)緻的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。 Carrying Cost保管費 Carrying Cost Rate保管費率 Cellular Manufacturing單元式製造 指在一條生產(chǎn)線或一個機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)製造過程。 Change Lot Date修改批量日期 Change Structure修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu) Change Route修改工序 Check Point檢查點 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計劃階段完成並且作為實際可行的計劃被接收以後，執(zhí)行 階段隨之開始。這包括投入 /產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報。 “ 閉環(huán) ” 一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，並且還包括來自企業(yè) ()大量管理資料下載 執(zhí)行部分的反饋資訊，目的在於使計劃在任何時候都 保持有效。