【正文】 側(cè)用通長(zhǎng)對(duì)銷(xiāo)螺栓限位固定；對(duì)于部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位如泵層、電機(jī)層梁柱則采用木模施工；所有模板采用鋼支撐固定。 安 裝 模板的安裝必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，以保證建筑物各部分的形狀、尺寸和測(cè)量放樣 清理施工縫 澆 筑 養(yǎng) 護(hù) 驗(yàn) 收 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 三檢制 做砼試塊28天后送驗(yàn)合格 清理基礎(chǔ)面 立 模 綁扎鋼筋 三檢制 檢查予埋件及 坍 落度 相對(duì)位置的正確，在模板安裝前，必須嚴(yán)格控制安裝精度，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置多個(gè)高程控制點(diǎn)，以利于檢查校正；安裝時(shí)應(yīng)在堅(jiān)固的原則下力求簡(jiǎn)單，便于拆卸，安裝時(shí)嚴(yán)格控制板與之間的縫隙，過(guò)大則用木條嵌縫。 拆 卸 模板拆 卸按安裝的先后順序及受力情況，自下而上進(jìn)行拆卸；拆模時(shí)，對(duì)于不承重的側(cè)面模板，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，承重模板在拆除之前應(yīng)得監(jiān)理工程師的同意后方可拆卸。 質(zhì)量控制 1） 模板安裝前應(yīng)強(qiáng)度復(fù)核計(jì)算，以保證模板和支撐有足夠的強(qiáng)度； 2） 模板在吊運(yùn)拼裝時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免撞擊，以免損壞變形； 3） 各種腳手、跑道不得與模板連接，以免使得安裝后的模板移位； 4） 模板板縫的寬度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，澆筑時(shí)不得跑漿、漏漿； 5） 模板安裝后應(yīng)灑水濕潤(rùn)，并清理模板上雜物； 6） 混凝土澆筑時(shí) ，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的形狀與位置，如有走動(dòng)變形，及時(shí)停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧? 模板工程質(zhì)量控制程序圖見(jiàn)下頁(yè)。模板工程質(zhì)量控制圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備 平整模板 模板選擇 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交流 檢查腳手 架 書(shū) 面 交 底 操 作 人 員 技術(shù)交底 底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸放線 支 模 自 檢 中間檢查 鋼筋混凝土工序交接檢查 澆混凝土留人看模板 不合格處理（返工） 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定 按梁、柱、板的件數(shù) 10%，但不少于 3 件，其它按不同要求抽查 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間 注意保護(hù)棱角 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 拆 模 資料整理 鋼筋 制安 加 工 運(yùn)送至工地的鋼筋必須按不同型號(hào)分別堆放于鋼筋棚內(nèi)，然后按需要加工，鋼筋的加工包括調(diào)直、劃線剪切、彎曲等工序。 對(duì)于盤(pán)圓鋼筋，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，但應(yīng)控制鋼筋的冷拉率不得超過(guò) 3%；對(duì)于大直徑的鋼筋則采用手動(dòng)調(diào)直。 鋼筋調(diào)直后按設(shè)計(jì)圖紙要求，用粉筆劃出所需要的長(zhǎng)度，以便于剪切；在劃線前根據(jù)不同構(gòu)件先編制配料單，計(jì)算出下料長(zhǎng)度，然后根據(jù)配料單進(jìn)行劃線下料；鑒于設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋型號(hào)及數(shù)量，擬采用鋼筋切割機(jī)剪切。 鋼筋的彎曲采用電動(dòng)彎筋彎曲。 焊 接 所有鋼筋搭接方式采用焊接接頭，焊接方式以電弧搭接焊為主；焊接時(shí)鋼筋的端部應(yīng)去污去銹，然后將鋼筋放在操作平臺(tái)上，將要施焊的部位適當(dāng)彎折，以保證焊接后的兩根鋼筋的軸線在一條直線上，但彎折的角度不得大于 4176。 安 裝 鋼筋骨架的安裝方法采 用綁扎聯(lián)結(jié)，對(duì)于直徑在 12MM 以下的鋼筋骨架采用 22 號(hào)鐵絲，對(duì)于直徑在 25MM 以下的鋼筋骨架采用 20 號(hào)鐵絲綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)滿結(jié)點(diǎn)進(jìn)行并留足保護(hù)層尺寸，保護(hù)層的控制采用同標(biāo)號(hào)的砂漿預(yù)制塊墊在受力筋上，砂漿預(yù)制塊的尺寸應(yīng)與保護(hù)層大小一致，綁扎后由質(zhì)檢員全面檢查綁扎情況。 質(zhì)量控制 1） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批鋼材應(yīng)有廠方提供的質(zhì)保書(shū)及鋼筋性能試驗(yàn)報(bào)告，使用前抽取試樣送交材料試驗(yàn)室檢驗(yàn)其抗拉、抗彎能力，合格后方可使用的； 2） 鋼筋的下料應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并按施工規(guī)范的要求留足保護(hù)層及錨固的尺寸，配料單編制后應(yīng)由工地技術(shù)人員 審核，以保證下料準(zhǔn)確性，特別對(duì)于梁的彎起鋼筋應(yīng)實(shí)際放大樣； 3） 鋼筋焊接的焊工必須持證上崗； 4） 鋼筋焊接前應(yīng)做焊接試驗(yàn)，合格后方可焊接； 5） 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，所有焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)裂縫、咬邊現(xiàn)象，否則立即返工； 6） 鋼筋綁扎時(shí)不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，如松扣缺扣超過(guò)總結(jié)點(diǎn)數(shù)的 20%，則重新綁扎； 7） 鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，對(duì)于廠房部分現(xiàn)澆板保護(hù)層厚度為 20MM、梁為 30MM、柱為 35MM，其它水工建筑物底板保護(hù)層為 40MM、梁柱墩為 35MM、板為 25MM，成型后保護(hù)層誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的177。 1/4； 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖如下： 鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備 鋼筋合格證、復(fù)驗(yàn) 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料單 書(shū) 面 交 底 操 作 人 員 技術(shù)交底 按不同型掛牌 下料成型 自 檢 中間檢查 鋼筋、模板工序交接檢查 執(zhí)行驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 不合格處理（返工） 自檢、隱蔽驗(yàn)收記錄 綁扎安裝 按梁、柱、板的件數(shù) 10%，但不少于 3 件，其它按不同要求抽查 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 鋼筋合格證、代用證 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 澆筑混凝土?xí)r留人查看鋼筋 事故處理記錄 混凝土 澆筑 拌制運(yùn)輸 采用立式 350L 混凝土攪拌機(jī)拌和，人工手推車(chē)運(yùn)輸。 拌和系統(tǒng)選用固定雙階式布置，人工上料，機(jī)械拌和；拌和的骨料嚴(yán)格按配合比稱(chēng)量，加料順序采用一次投料法，將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌；攪拌前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂，水泥夾 在石子和砂中間，上料時(shí)減少水泥飛揚(yáng)，同時(shí)水泥及砂不致粘住斗底。嚴(yán)格按規(guī)范要求確定混凝土的攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的配筋量可知，對(duì)于鋼筋混凝土攪拌的最短時(shí)間不小于 120S，素混凝土攪拌的最短時(shí)間不小于 90S，當(dāng)需加外加劑時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 澆 筑 澆筑前由質(zhì)檢員對(duì)模板和支撐、鋼筋及預(yù)埋件、模板的尺寸、結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢查并作好記錄，再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)澆筑命令，同意后方可澆筑。 豎向結(jié)構(gòu)（如墻、柱）澆筑前，底部先填 50CM~100CM 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑時(shí)不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 整體梁板結(jié)構(gòu)的 混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑梁和板。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對(duì)于各施工段之間劃分的施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力最小的施工部位，并將具體位置報(bào)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。 混凝土澆時(shí)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107－ 87）的要求留置試樣。 振 搗 澆筑時(shí)用人工平倉(cāng)，板采用平板振動(dòng)器平振，柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)器振搗；振搗器的振搗以混凝土不再下沉，表面返出水泥砂漿為止，在混凝土終凝前采用人工抹平并對(duì)面板進(jìn)行 壓實(shí)，為提高混凝土的抗凍及抗?jié)B性能，振搗時(shí)應(yīng)以表面泛漿為宜，嚴(yán)禁抹平時(shí)加漿抹光。 養(yǎng) 護(hù) 混凝土終凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；澆筑期間多屬冬季，當(dāng)澆筑溫度小于 5℃，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，添加防凍劑，并用塑料布加草袋覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量控制 1） 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，隨時(shí)檢查骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整配合比； 2） 混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行； 3） 澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范要求隨時(shí)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ204－ 83 規(guī)定要求； 4） 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中混凝土不得有骨料分離及離析現(xiàn)象； 5） 混凝土澆筑時(shí)其自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，如超過(guò)，則使用溜槽下料； 6） 振搗時(shí)應(yīng)分層搗固，振搗等按規(guī)范進(jìn)行，振搗時(shí)邊角部位輔以人工搗固； 7）采用二次振搗技術(shù)，改善砼強(qiáng)度，提高抗裂性。施工時(shí)要控制好第二次振搗時(shí)間間歇，一般以半小時(shí)左右為宜，否則會(huì)破壞砼內(nèi)部強(qiáng)度，使強(qiáng)度等性能降低。 8） 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋鐵件及止水的位置； 9） 澆筑時(shí)應(yīng)按施工規(guī)范要求處理施工縫； 10）添加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) ～ 2min，以保證拌合均勻 ； 11） 混凝土 試樣的抽取、成型、養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，每一臺(tái)班不少于一組； 12） 加強(qiáng)對(duì)砼澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)于底板采用在板上鋪雙層草袋，對(duì)墩墻采用塑料薄膜包 裹，覆蓋養(yǎng)護(hù) ； 13）埋石砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制埋石含量 。 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖如下頁(yè) 。 止水 鋪設(shè) 伸縮縫止不材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定。 水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好 T 型、十字型接頭，現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)每個(gè)方向最多采用兩個(gè)接頭，接頭采用專(zhuān)用模具熱壓而成。 止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對(duì)安裝的止水設(shè)施妥善保護(hù)，防止 意外破壞。 在止水帶附近澆筑砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真振搗，振搗器不得觸及止水帶。固定止帶的模板拆除要仔細(xì)，不得損傷止水帶。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，縫內(nèi)應(yīng)填筑閉孔泡沫板或?yàn)r青木板。 排 （冒） 水管 制安 主要為擋土墻 及 橋面板等 排水孔，施工時(shí) 應(yīng) 按設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度 下料 、 注意 間距 和 放置坡度 ，排水管 采用 PVC 管， 管后與土接觸處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪筑反濾層 ，濾料按品種分層鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)使濾料處濕潤(rùn)狀態(tài)，以免顆粒分離。分層必須拍打平整。 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備、出具合格證 檢查腳手架及道路 準(zhǔn)備試模及坍落度筒 操作人員參加 專(zhuān)業(yè)人員會(huì)簽 技術(shù)交底 崗位分工、操作掛牌 申請(qǐng)澆筑命令 執(zhí)行重量比 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 混凝土澆筑命令 不合格處理（返工） 執(zhí)行檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 澆筑混凝土 每個(gè)工作班不少于一組，每拌制 100 立方米混凝土不少于一組試塊 按梁、板、柱和墻的件數(shù)，抽查 10%但均不 少于 3 件，其它按不同要求抽查 自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄 事故處理記錄 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 混凝土施工記錄 測(cè)溫記錄 制定保證混凝土質(zhì) 量措施 書(shū)面交流 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 申請(qǐng)混凝土配合比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 養(yǎng) 護(hù) 按時(shí)覆蓋 定時(shí)澆水、注意保溫防凍 材料合格證、試塊報(bào)告單 漿砌石 工程 施工流程： 如下 漿砌石施工流程圖 施工方法 采用鋪漿法施工，即在清洗干凈的層面上先鋪一層厚度為 3CM~5CM 厚的砂漿，然后鋪放塊石。 砌筑前先檢查基礎(chǔ)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，且所用石料是否有風(fēng)化、裂縫、夾泥層并將石塊用測(cè)量放樣 開(kāi)挖基槽 砌 筑 勾 縫 砂漿 (砼 )壓頂 養(yǎng) 護(hù) 檢查密實(shí)度 三檢制 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 驗(yàn) 收 制作砂漿試塊28天后檢驗(yàn)合格 水沖洗，充分濕潤(rùn)； 砌筑時(shí)應(yīng)先鋪砂漿，后放石塊，再灌漿，并用 鐵釬搗實(shí)。塊石砌 穩(wěn)后不得再?gòu)牡撞壳藙?dòng)，以保證石塊下部砂漿飽滿；砌筑中，應(yīng)分段分層施工，同一層面應(yīng)大致平衡升高，相鄰段之間高差控制在 1~。石料的堅(jiān)縫應(yīng)分層灌注砂漿，如縫隙較大，則灌縫時(shí)填塞片石并稍加敲擊，力求砂漿飽滿。 砌筑中，每到一定高度，應(yīng)挖試坑檢驗(yàn)砌體內(nèi)灌漿的密實(shí)程度。試坑大小 ~2M 見(jiàn)方，深 1M，用炮釬在砌縫上打一個(gè)深約 1M 的孔，灌水后經(jīng) 24 小時(shí)孔內(nèi)水位有無(wú)明顯變化以確定砌體的密實(shí)度。 砌筑完成后，為保持砌體的整齊美觀，并作為一種補(bǔ)強(qiáng)措施，砌體表面全部水平或垂直方向采取勾縫處理。勾縫前先 濕潤(rùn)砌體表面，再用 M10 水泥砂漿壓入縫內(nèi)，并在砂漿初凝后，再進(jìn)行第二次勾縫并凸出砌體表面約 1CM，用灰刀修理成型。 質(zhì)量控制 ⑴砌筑用的石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，使得進(jìn)石料無(wú)風(fēng)化及夾泥層，砌筑時(shí)應(yīng)充分濕潤(rùn)； ⑵砌筑時(shí)一次只砌筑二層，砌筑時(shí)砌體上不允許拋擲石塊； ⑶如停砌時(shí)間較長(zhǎng)，復(fù)工前就將表面鑿毛、沖洗，砌筑時(shí)先鋪一層砂漿再砌塊石； ⑷砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫寬度，最大不超過(guò) ，盡量減少塊石間隙； ⑸砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查密實(shí)度，灌漿前不得大于 40%，灌漿后不得大于 10%； ⑹勾縫前應(yīng)認(rèn)真剔除縫內(nèi)松散材