【正文】 固劑有利于攪拌與安裝。攪拌時間樹脂錨固劑的類型與技術(shù)要求嚴(yán)格控制。攪拌時間過短，樹脂錨固劑各組分還沒有充分反應(yīng)，影響固化效果與黏結(jié)力；攪拌時 間過長，使已凝膠和固化的錨固劑遭到破壞，同樣影響錨固效果。同時，要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。停止攪拌后，根據(jù)樹脂錨固劑類型等待一定的時間。 （ 4）擰緊螺母施加預(yù)緊力。等待時間結(jié)束后，可采用，錨桿鉆機擰緊螺母，壓緊托板，給錨桿提供一定的預(yù)緊力。此時，宜采用快速安裝工藝，即攪拌樹脂錨固劑、上托板、擰緊螺母一次完成。當(dāng)錨桿鉆機的扭矩力不能滿足錨桿設(shè)計預(yù)緊力的要求時，必須采取扭矩扳手、扭矩倍增器或錨桿張拉器等設(shè)備對錨桿施加預(yù)緊力。由于錨桿預(yù)緊力對支護效果起決定性作用，因此，錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到設(shè)計的數(shù)值。 錨索施工 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 錨索應(yīng)緊跟掘進工作面及時支護。錨索支護施工工藝流程為定錨索孔位，鉆進錨索鉆孔、清孔，往鉆孔內(nèi)裝入樹脂藥卷，用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底，升起鉆機并用攪拌器連接鉆機和錨索尾部，開動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間，停止攪拌等待規(guī)定時間后收縮鉆機卸下攪拌器，等待 1015min，套上托板安裝錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力。 錨索支護施工工藝中，鉆孔、攪拌樹脂藥卷與張拉為主要工序。 鉆孔 采用錨桿（索）鉆機配合接長鉆桿、鉆頭鉆孔。為使鉆孔設(shè)備單一化，應(yīng)盡量采用一種鉆機鉆裝錨桿、錨 索。接長鉆桿連接處強度較低，接頭處進入鉆孔之前應(yīng)控制鉆進推進力，避免鉆桿破段。鉆機應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的孔位，孔深與角度進行施工，誤差控制在設(shè)計要求范圍 內(nèi)。 安裝錨索 樹脂錨索的安裝工序與錨桿類似，包括裝錨固劑、插入索體、攪拌樹脂錨固劑、等待固化。 1）裝樹脂錨固劑。按設(shè)計要求的樹脂錨固型號、數(shù)量、順序，依次裝入鉆孔內(nèi)。 2）插入索體。錨索尾部裝上專用攪拌器，索體端部插入已裝好樹脂錨固劑的鉆孔中，緩緩將樹脂錨固劑送入孔底。 3）攪拌樹脂錨固劑。錨索尾部用專用攪拌器與鉆機連接，開始攪拌。先慢后快，待錨索全部 插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間。停止攪拌后等待一定時間，收縮鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)。 張拉錨索 等待 1015min 后，裝上托梁、托板、錨具，用張拉設(shè)備張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力。之后卸下千斤頂。用液壓切割器截下錨索的外露部分。 錨桿、錨索施工 安全技術(shù)要求 1）必須定期進行井下錨桿拉拔試驗，錨桿拉拔力不得低于錨桿設(shè)計錨固力，如果發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、失效錨桿，應(yīng)及時 補 打，并分析原因，必要時對錨固參數(shù)進行調(diào)整和修改。 2）必須定期進行錨桿預(yù)緊力檢測。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨桿，應(yīng) 進行二次緊固。 3）錨桿托板應(yīng)緊壓托梁、鋼帶或巖面，托梁、鋼帶應(yīng)緊壓金屬網(wǎng)或巖面，并具有一定的預(yù)緊力。 4）鋪網(wǎng)時，網(wǎng)間搭接長度不小于設(shè)計要求，用鐵絲連接牢固。要求網(wǎng)要拉直拉緊，緊貼巖面，具有一定的預(yù)緊力。 5）掘進時形成的超寬、超高應(yīng)及時處理，變更支護設(shè)計，或采取補強加固措施。 6）巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采取加密錨桿、錨索加固、柱式或棚式等加強支護。 7）張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與鋼絞線保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后方能離人，張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁斬人 。 8）使用液壓切割器截斷錨索時，必須兩人協(xié)作，按操作要求進行。 9）張拉錨索時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。 噴射混凝土支護，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 原材料 1）應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應(yīng)低于 ； 2）應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ； 3）應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于 20mm； 4）速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應(yīng)大于 5min，終 凝時間不應(yīng)大于 10min； 5）混凝土的拌合用水，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63— 89。 混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為177。2%，砂和碎石均為177。 3% 。 干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過 2h，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過 20min。 混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應(yīng)過篩。 作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。 噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計深度，沖洗受噴巖面，對遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)吹掃巖面。 噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志。 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當(dāng)間隔時間超過 2h，應(yīng)先用風(fēng)、水吹洗濕潤噴層表面。 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于 15%，拱部不應(yīng)大于 25%。 噴射的混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。 1 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 鋼筋使用前應(yīng)清除污銹； 2） 鋼筋網(wǎng)不得外露，保護層的厚度不宜小于 20mm； 3） 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固； 4） 鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應(yīng)小于 100mm； 5） 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。 1 鋼支架噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土； 2） 剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應(yīng)待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋； 支架支護應(yīng)符合下列規(guī)定 1．施工中不得使用下列支護材料及支架： （ 1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。 （ 2）腐朽、劈裂、折 斷、過度彎曲的坑木。 （ 3）璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。 （ 4）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。 2．施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 3．支護過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。 4．嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。 5．放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進行。 6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山 角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。 巷道傾角 5186?！?10186。 10186?！?15186。 15186。～ 20186。 20186?！?25186。 支架迎山角 1186?！?2186。 2186?！?3186。 3186?！?4186。 4186?！?5186。 7．架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面 10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。 8．對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。 9．在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。 10．巷道支護高度超過 2 米 ，或在傾角大于 30 176。的上山進行支護施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。 ，不合格時應(yīng)進行處理。 （ 1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合； （ 2）混凝土支架是否按要求放置木墊板； （ 3）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離； （ 4）腰線至棚梁及軌面的距離； （ 5）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象； （ 6）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。 12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背 板兩頭必須超過梁（柱）中心。 13．底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。 14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。 15．架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。 （ 2）嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。 （ 3）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。 （ 4）梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。 （ 5）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。 （ 6）固定好前探梁及防倒器。 16．架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小于 150 牛?米。 （ 2） U 型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過 10 ％。 17．施工前，要備齊支護材 料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。 18．檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。 19．支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。 20．支護前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。 21．上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。 22．施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。 23．架棚支 護應(yīng)按下列順序操作： （ 1）備齊工具和支護材料。 （ 2）排除隱患。 （ 3）移前探梁、架棚梁、接頂。 （ 4）將中腰線延長至架棚位置。 （ 5）挖腿窩。 （ 6）立棚腿。 （ 7）背頂背幫。 （ 8）使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。 （ 9）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。 24．梯形棚架設(shè)。 （ 1）安全檢查，排除不安全隱患： ①放炮前加固工作面 10 米之內(nèi)的支架。 ②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。 （ 2）做好臨時支護： ①使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水 平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于 10 架，交替前移使用，并做到每梁必餃。 ②使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。 （ 3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。 （ 4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。 （ 5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合 另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。 （ 6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。 （ 7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂