【正文】 400mm，橫縫：相鄰兩幅及上下層 1 米 3) 鋪筑高級道路瀝青混合料時 ,1 臺攤鋪機的寬度不宜超過 6m，通常采用 2 或以上臺前后錯開 1020m 呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間有 3060mm 寬的搭接，上下 搭接位置錯開 200mm 以上。 4) 混合料 松鋪系數(shù)；瀝青混凝土機械： ，人工 。瀝青碎石機械： ，人工 比混凝土松鋪系數(shù)要小 5) 正常稍低，低溫稍高 熱拌瀝青混合料內部溫度隨瀝青標號而定，正常施工：正常溫度： 120135，低溫： 130150；碾壓完畢： 5585；開放交通路表溫度： 4550 6) 【粗骨料】采用【振動壓路機】復壓 (厚度宜大于 30mm)，相鄰【碾壓帶】宜【重疊 100~ 200mm】。【三輪鋼筒式】壓路機質量【 12t】，宜重疊【后輪的 1/2 輪寬】，并不應【小于 200mm】。 【密級配瀝青混合料】復壓相鄰碾壓帶【重疊 1/3~1/2 輪寬】 7) 熱拌瀝青混合料面層縱縫應采用熱接縫， 上下層縱縫： 150（熱接縫）， 300400（冷接縫）。相鄰兩幅及上下層橫向接縫： 1m 以上。 8) 改性瀝青混合料路面冷卻后很堅硬，冷接縫處理很困難，因此應盡量避免出現(xiàn)冷接縫。攤鋪時應保證充分的運料車，滿足攤鋪的需要，使縱向接縫成為熱接縫。在攤鋪特別寬的路面時，可在邊部設置擋板。在處理橫接縫時，應在當天改性瀝青混合料路面施工完成后，在其冷卻之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要 求的部分（先用 3m直尺進行檢查〉，并沖凈、干燥，第 2d，涂刷粘層油，再鋪新料。其他接縫做法執(zhí)行普通瀝青混合料路面施工要求 9) 改性瀝青混合料初壓開始溫度不低于 150℃ ，碾壓終了的表面溫度應不低于 90℃ ，廢棄溫度是 195℃ 瀝青混凝土初： 150，終： 90，廢： 195 10) 改 性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設備，這種設備除塵系統(tǒng)完整，能達到環(huán)保要求；給料倉數(shù)量較多，能滿足配合比設計本料要求；且具有添加纖維等外摻料的裝置。改性瀝青混合料拌合時間根據(jù)具體情況經試拌確定，以瀝青均勻包裹集料為度；間歇式拌合機每盤生產周期不宜少于【 45 秒】。 11) 水泥混凝土路面板分【二次攤鋪混凝土】時，【下部攤鋪厚度】宜為總厚的【 3/5】。 采用人工攤鋪混凝土施工時，松鋪系數(shù)宜控制在 ～ ,攤鋪厚度達到混凝土板厚的 2/3 時，應拔出模內鋼釬，并填實釬孔，混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的 3/5，混凝土攤鋪應與鋼筋網、傳力桿及邊緣負隅鋼筋的安放相配合一塊混凝土板應一次連續(xù)澆筑完畢。 12) 人工攤鋪混凝土使用【插入式振搗器】時，不應【過度振搗】，且振搗時間【不宜少于 30 秒】，移動間距不宜大于【 50 厘米】 。 13) 【橫向縮縫】在水泥混凝土達到設計強度的【 25%30%】時進行，【切縫寬度】控制在【 46mm】?！厩锌p深度】：【設傳力桿】時，不小于面層厚度的【 1/3】，且不得小于【 70mm】；【不設傳力桿】時不應小于面層厚度的【 1/4】，且不小于【 60mm】 14) 水泥混凝土路面的養(yǎng)護時間宜為【 1421 天】，冬季 28 天，應特別注重【前 7 天】的保濕保溫養(yǎng)護。 【養(yǎng)護時間】應根據(jù)混凝土的【彎拉強度增長情況】而定，【不宜小于設計彎拉強度的 80%】。 水泥混凝土達到【設計彎拉強度的 40%】以后，可允許人通行。 【完全達到設計彎 拉強度】后，方可開放交通。 15) 瀝青混合料時，攤鋪機必須【緩慢、均勻、連續(xù)、不間斷】的攤鋪，不得隨意變速或中途停頓，以提高平整度，減少【混合料的離析】，攤鋪速度宜控制在【 26m/min】的范圍 改性瀝青混合料應減慢至 13M/min 16) 瀝青混合料面層復壓。 【初壓】：輕型鋼輪壓路機、關閉振動的振動壓路機； 【復壓】：重型輪胎壓路機、振動壓路機、三輪鋼筒壓路機； 【終壓】：雙輪鋼筒壓路機、關閉振動的振動壓路機 初壓要輕不要振，終壓要雙不要振 ,復壓要重也得震！ 17) 【改性瀝青混合料生產溫度】應根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候 條件、鋪裝層的厚度確定。 【熱拌瀝青混合料的最佳攤鋪溫度】根據(jù)： 瀝青標號、黏度、氣候條件、鋪裝層厚度及 [下臥層表面溫度 ]； 【壓路機的碾壓溫度】確定依據(jù)：瀝青和瀝青混合料的種類、氣溫、層厚及 [壓路機 ]等因素試壓確定 18) 改性瀝青混合料宜采用【間歇式】 ，除塵系統(tǒng)完整，能達到【環(huán)保要求】，具有添加纖維等【外摻料】的裝置的，給料倉數(shù)量較多，能【滿足配合比】設計配料要求的拌和設備生產。 19) 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到在噴灑粘層油的路面上鋪助改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機；攤鋪機必 須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓；改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至 13m/min；應采用有自動找平裝置的攤鋪機 。 【瀝青】混合料 26m/min，【改性瀝青】混合料 13m/min。機械：【瀝青】混合料（履帶式或輪胎式攤鋪機），【改性瀝青】混合料（振動式或鋼筒式壓路機） 20) 【改性瀝青混合料】除執(zhí)行【普通混合料】的壓實成型要求外，還應做到：【初壓】開始溫度不低于 150 度，【碾壓終了】的表面溫度應不低于 90 度。 【攤鋪】后應【緊跟碾壓】，保持較短的【初壓區(qū)段】，使混合料碾壓溫度不致降得 過低。碾壓時應將壓路機的【驅動輪】面向攤鋪機，從路【外側】向【中心】碾壓。在超高路段則由【低】向【高】碾壓，在坡道上應將驅動輪從【低處】向【高處】碾壓。 【改性瀝青混合料】路面宜采用【振動壓路機】或【鋼筒式壓路機】碾壓，不宜采用【輪胎壓路機】碾壓?！?OGFC 混合料】宜采用【 12噸】以上的【鋼筒式壓路機】碾壓。 振動壓路機應遵循【 “緊跟、慢壓、高頻、低幅 ”】 21) 設計路用 混凝土配合比，應滿足【三性一度】，即 耐久性、工作性、技術經濟性、彎拉強度 22) 水 泥混凝土路面施工時模板的支搭應達到：【不得錯臺】且【不得錯 位】?！舅嗷炷谅访妗渴┕r模版的支搭應達到：【安裝穩(wěn)固順直平整無扭曲】、嚴禁在【基層上挖槽嵌入模版】、相鄰模版連接應【緊密平順】，【不得錯位】、【接頭應粘帖膠帶】或【塑料薄膜等密封】?！緝葌韧扛綦x劑】 23) 水泥混凝土路面澆筑前支模， 剛度要求為有一定剛度 ， 如采用木模板， 應質地堅實， 變形小， 無腐朽、 扭曲、 裂紋， 且用前須浸泡 24) 常溫下晝夜溫差不大于 10176。C 時，混凝土路面養(yǎng)護方法：濕法養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)護。溫度大于 10176。C 時，混凝土路面養(yǎng)護方法：保溫養(yǎng)護法 。 25) 水泥混凝土路面的脹縫應設置【脹縫補強筋支架】、【脹縫 板和傳力桿】?！久浛p】應與【路面中心線垂直】，縫壁必須垂直；縫寬必須一致；縫中不得連漿，縫上部灌填縫料，下部安裝【脹縫板】和【傳力桿 上灌填縫料，下安傳力桿】 26) 水泥混凝土面層伸縮縫中的【填縫料灌注】時，應注意： 縫內的砂石、凝結的泥漿、雜物等應沖洗干凈。 縫壁必須干燥、清潔?！究p料充滿度】分季節(jié)而定，【常溫】施工時，縫料應與板面平，【冬期】施工時，縫料應填為凹液面，中心宜低于板面 12mm。填縫必須飽滿均勻、厚度一致、連續(xù)貫通。填縫料不得【缺失、開裂和滲水】。養(yǎng)護期間應【關閉交通】。 2K312021 城市橋涵工程 2K312021 城市橋梁工程結構與材料 1) 梁式橋、拱式橋：行車道在承重結構上面，稱為上承式。 懸索橋行車道在橋跨高度中間的，稱為中承式。 鋼架橋，橋面布置在承重結構之下，稱為下承式 2) 橋梁全長是橋梁兩端兩個橋臺的側墻或八字墻后端點之間的距離。 A，總跨徑：多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和 B，計算跨徑：單孔拱橋兩拱腳截面形心點之間的水平距離 D，凈跨徑：單跨橋梁兩個橋臺之間的凈距 3) 【焊接接頭】 閃光對焊；【交叉點】 電阻點焊；【 T 型】 （兩?。?埋弧壓力焊、電弧焊 熱軋鋼筋焊接 ——閃光對焊 鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點 ——電阻點焊 鋼筋與鋼板的 T 形連接 ——埋弧壓力焊或電弧焊 4) 骨料含水量的檢測每個工作班組不少于 1 次 水泥混凝土塌落度的檢測應在攪拌地點和灌注地點檢測 每個班組每個施工段不少于 2 次 5) 設支架的地基嚴禁【被水浸泡】，必須有足夠【承載力】，冬期施工必須采取【防凍脹措施】，立柱底端必須放置【墊板】或【混凝土墊塊】。 6) 預應力混凝土應【優(yōu)先使用】硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，【不宜使用】礦渣硅酸鹽水泥，【不得使用】火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 。 粗骨料應采用【碎石】，其粒徑宜為【 525mm】【氯離子總含量】不宜超過水泥用量的【 %】【氯離子】總含量超過規(guī)定值時宜加【阻銹劑】 7) 混凝土中嚴禁使用含【氯化物】的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑，容易使鋼筋【生銹】。 8) 后張法預應管道應留【壓漿孔】與【溢漿孔】； 曲線孔道的【波峰】部位應留【排氣孔】； 在【最低部位】宜留【排水孔】。 9) 后張法：穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間內，否則應對預應力筋采取防銹措施：鹽分大，時間越短越好?？諝鉂穸龋?70%或鹽分過大時 7d； 空氣濕度 40%~70% 15d?？諝鉂穸龋?40% 20d。擔心鋼筋生銹，空氣 濕度越大，時間越短完成 10) 預應力筋】和【金屬管道】存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過【 6 個月】 11) 在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的【平滑鋼管】厚度不低于【 毫米】或【高密度聚乙烯管】，其管壁厚不得小于【 2mm】。 12) 管道【內橫截面積】至少應是預應力筋凈截面積的【 】倍 .以保證進行正常壓漿作業(yè)。 13) 錨具、夾片應以不超過【 1000 套】為一個【驗收批】。【連接器】不超過【 500 套】為一個【檢驗批 】 14) 橋梁一般由五大部件和五小部件組成，五大部件：橋跨結構、支座系統(tǒng)、橋墩、橋臺、墩臺基礎；五小部件：橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫、燈光照明梁橋的上部結構是橋跨，下部結構是橋墩、橋臺、墩臺，附屬設施是支座系統(tǒng)橋梁支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件。 梁橋的上部結構是橋跨，下部結構是橋墩、橋臺、墩臺，附屬設施是支座系統(tǒng) 15) 鋼筋混凝土結構所用鋼筋的【品種、規(guī)格、性能】應符合設計要求；鋼筋應按不同【鋼種、等級、牌號、規(guī)格、生產廠家】分批抽樣進行力學性能檢驗；鋼筋下料前，應核對鋼筋【品種、規(guī)格、等級、 加工數(shù)量】，并應根據(jù)設計要求和鋼筋長度配料；鋼筋下料后，應按【種類、使用部位】分別掛牌標 16) 鋼筋在【運輸】、【儲存】、【加工】過程中應防止：【銹蝕】、【污染】和【變形】 17) 鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定 【多邊形柱角部】豎向鋼筋彎鉤平面應朝向【斷面中心】，【圓形柱角】所有豎向鋼筋彎鉤平面應朝圓心 18) 普通鋼筋和預應力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構件預應力直線型鋼筋不得小于其管道直徑的 1/2， 鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于 20mm。 為了確保鋼筋的混凝土保護層厚度應在鋼筋與模板之間設置墊塊， 而墊塊應該和鋼筋綁扎牢固、錯開布置。 墊塊應錯開布置 ,成梅花型 19) 料含水率只有骨料和水有關系。對骨料含水率的檢測，每一工作班不應少于一次，雨期施工應增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調整【骨料】和【水】的用量 20) 安裝模板應與鋼筋工序配合進行； 【安裝墩、臺模板】時其底部應與【基礎預埋件連接牢固】， 上部應采用【拉桿固定】；模板安裝過程中，必須設置【防傾覆設施】； 預應力混凝土結構的底模應在結構建立預應力后拆除 拆除非承重側模應在混凝土強度達到【 】以上 21) 張法預應力孔道壓漿與封錨規(guī)定： 壓漿過程中及壓漿 后【 48 小時】內，結構混凝土的溫度不得低于【 5度】；當白天氣溫高于【 35 度】時，壓漿宜在夜間進行； 多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應【張拉完一段灌注一段】； 壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于【 3 組】砂漿試塊，標養(yǎng)【 28天】； 封錨混凝土的強度等級不宜低于結構混凝土強度等級的【 80%】，且不低于【 30MPa】。 22) 預應力筋墩頭錨固： 高強度鋼絲 ——液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲 ——冷沖墩粗；鋼 筋 ——電熱墩粗； HRB500————電熱墩粗 +電熱處理 23) 鋼絲和鋼絞線束移運時，支點距離不得大于 3m，端部懸 出長度不得大于 。 25/3+1=9 24) 應逐根梳理直順不扭轉，每隔【 1 米】用火燒絲綁扎牢固，不得互相纏繞。１、為什么是 1米不是 ，因為 米一綁扎，太繁瑣。 為什么是【火燒鐵絲】不是鍍鋅鐵絲，因為這里可能有成本的問題，目的只是梳理，用火燒的即可 25) 評 定混泥土強度三種方法【方差已知統(tǒng)計法】，【方差未知統(tǒng)計法】，【非統(tǒng)計法】。優(yōu)先選用統(tǒng)計方法 對 C50 及其以上的高強度混凝土，當混凝土方量較少時，宜留取不少于 10 組的試件，采用方差未知統(tǒng)計方法評定混凝土強度 26) 預應力錨具和連接器，按錨固方式分類： 后張法： 分為【夾片式】、【支承式】、【錐塞式】、【握裹式】。 先張法：【握裹式】。按錨固原理：可分為【支承錨固】和【錐塞錨固】。 27) 錨具、夾具和連接器進場時， 確認其【錨固性能類別】、【型號】、【規(guī)格】、【數(shù)量】后進行【外觀檢