【正文】 （9）、起吊運(yùn)行過程要保持動(dòng)作的連續(xù)性，減少停頓和起重次數(shù)；吊重后的起重系統(tǒng)的縱橫移速度必須控制在2米/分鐘的水平，以減少該架橋機(jī)的擺動(dòng)幅度；降落時(shí)必須平衡，防止梁體本身出現(xiàn)大幅度擺動(dòng)而使架橋機(jī)受沖擊。（10）、梁體降落至距支座510cm時(shí)，要校對(duì)兩個(gè)伸縮縫的尺寸。確認(rèn)無誤后，再降落就位；特別須強(qiáng)調(diào)的是該梁體就位前，必須對(duì)梁的平面，豎向位置做檢查，以及最后一塊梁片就位時(shí)的位置是否夠位。（11）、每孔第一根梁（即邊梁）就位后，待重量落在支座上，要立即設(shè)置支撐，兩端用鋼筋焊死；（因?yàn)橛蠫YZF4橡膠活動(dòng)支座）在未作好支撐前，不得拆除吊帶、吊夾等。（12）、吊裝第二根梁，要加強(qiáng)觀察，防止碰撞第一根梁。（13）、邊梁架設(shè)后，要立即架好中梁并連成一體，不能使邊梁旋轉(zhuǎn)的時(shí)間過長。（14）、吊裝及橋機(jī)作業(yè)應(yīng)禁止夜間作業(yè)。五．鋼絲繩使用規(guī)程鋼絲繩在吊裝中是重要的材料，材料員陳杰如與施工隊(duì)伍要做好交接手續(xù)，且材料員和工人應(yīng)時(shí)刻觀察鋼絲繩的安全性能，做好鋼絲繩的使用措施：鋼絲繩的維護(hù)：（1）、鋼絲繩存放時(shí)應(yīng)放置于專用存儲(chǔ)庫房，防止其損傷、腐蝕和其它物理、化學(xué)因素侵蝕而造成使用性能降低。（2）、鋼絲繩開卷時(shí)，應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。（3）、鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開的措施。（4）、安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈的地方拖線，也不應(yīng)繞在其它物體上，并防止鋼絲繩劃傷、受磨、碾壓和過度彎曲。（5）、鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，使用的專用潤滑劑應(yīng)符合要求，并不能影響外觀檢查。潤滑時(shí)應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。（6）、發(fā)放和領(lǐng)取鋼絲繩時(shí)，必須檢查出廠合格證，以保證其機(jī)械性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。（7）、對(duì)日常使用的鋼絲繩每天必須檢查一次，范圍包括其外表、端部固定連接、滑輪處的檢查。鋼絲繩的使用：（1）、用繩卡連接進(jìn)應(yīng)滿足下表要求，同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。鋼絲繩直徑（mm）7~1619~2728~3738~45繩卡數(shù)量（個(gè)）3456附注：繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍（2）、用楔塊、楔套連接時(shí)，楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。（3）、用錐形套澆鑄法連接時(shí)，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。（4）、用鋁合金套壓縮連接時(shí)，應(yīng)用可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。六．吊裝安全通道在3~4墩橋跨下是業(yè)主為我部與兄弟單位提供的施工便道；在橋梁吊裝過程中，為保證便道上來往的車輛和人群安全，故其橋跨下搭設(shè)安全防護(hù)通道鋼管支架。㈠．安全防護(hù)通道支架搭設(shè)1．搭設(shè)支架用材料規(guī)格支架采用外徑48mm的鋼管，支架桿件連接采用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件，2種扣件的容許荷載分別為6KN與5KN；；2．搭設(shè)方案根據(jù)橋面寬及搭設(shè)需求，該通道長為12米，通道口寬為6米；采用多排搭設(shè)形式，支架高度5米；支架單個(gè)框格尺寸（高寬，），斜撐是在豎向桿件的1/4或1/3處用扣件鉸接，并使用雙層斜向支撐，斜撐增加一個(gè)。搭設(shè)鋼管支架時(shí)同一部位不可以使用不同規(guī)格的材料，支架之間連接用的扣件螺栓必須上緊牢固，防止因螺栓沒有擰緊而不起作用導(dǎo)致支架失穩(wěn)的情況發(fā)生；為保證鋼管支架的斜向支撐發(fā)揮作用，斜向支撐必須保證支架在受力時(shí)不發(fā)生位移；鋼管支架各接搭處搭接長度不小于1米，接搭處用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。3．鋪設(shè)竹跳板和模板根據(jù)鋼管支架的安全防護(hù)要求，我們在支架頂部鋪滿，鋪穩(wěn)竹跳板，然后在其上鋪設(shè)木模板，木模板之間用鉚釘固定，充分保護(hù)通道內(nèi)不讓任何小物體墜入；（10）的鍍鋅鉛絲固定在支撐桿上；竹跳板一般要設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)竹跳板長度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并將竹跳板兩端與其可靠固定，以防傾翻；竹跳板的對(duì)接或搭接滿足條件見后圖。4．地基與底座安放A．根據(jù)支架的搭設(shè)高度、場地土質(zhì)情況進(jìn)行必要的基礎(chǔ)處理；鋼管支架搭設(shè)場地的地基須堅(jiān)實(shí)或基巖位置。防止因地基沉降導(dǎo)致支架失穩(wěn)坍塌；對(duì)于松渣和軟土地基支架的底座必須安放墊板（塊），必要時(shí)用槽鋼做墊板（塊），將鋼管支架的立柱點(diǎn)焊在上面。B．鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座；①．墊板、底座必須鋪放平穩(wěn)、不得懸空；②．雙管立柱應(yīng)采用雙管底座或點(diǎn)焊于一根槽鋼上。㈡．搭設(shè)鋼管支架注意事項(xiàng)1．相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；2．搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)A、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊；B、縱向水平一般宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求：1）、對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。2）、搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。C、封閉型鋼管支架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。D、支架的橫向水平桿靠邊一端的距離不應(yīng)大于100mm。3．扣件的安裝注意事項(xiàng)材料員xx應(yīng)對(duì)扣件做以下幾點(diǎn)安全管理A、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。B、扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N?m，并不大于6540N?m；C、主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm；D、對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；E、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4．搭設(shè)鋼管支架人員的注意事項(xiàng)鋼管支架搭設(shè)時(shí)，所有施工人員必須穿戴好安全防護(hù)用具，搭設(shè)到高處時(shí)，必須系安全繩并正確掛置，做好安全防護(hù)措施。搭設(shè)支架時(shí)，兩邊也要鋪設(shè)安全網(wǎng)，用鋼絲繩穿扎固定好；㈢．橋梁吊裝過程中的管理措施當(dāng)架橋機(jī)過孔和T梁吊運(yùn)過程中應(yīng)按以下幾點(diǎn)：1．項(xiàng)目經(jīng)理部派T梁架設(shè)的專職安全工程師xx領(lǐng)隊(duì)，對(duì)架設(shè)T梁現(xiàn)場進(jìn)行安全維護(hù)，所有人員必須穿安全服，戴安全帽、戴紅袖章、持紅旗子、口哨，且現(xiàn)場專職安全員張偉峰與現(xiàn)場維護(hù)負(fù)責(zé)人xx、吊裝安全管理人xx配帶對(duì)講機(jī)；2．在通道前、后兩端50米設(shè)置人、車輛路卡，欄桿采用紅白相間標(biāo)志，并在醒目的位置設(shè)置安全標(biāo)示牌；3．通道兩端由xx與xx各站一頭，保證通道內(nèi)無人無車；4．吊裝前通知相關(guān)單位（總監(jiān)辦代表、業(yè)主代表、工程指揮部代表、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)等）檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)；