【正文】 代替。 d、底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位， 或根據(jù) 梁位置線就地綁扎成型。 e、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 f、鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 g、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 h、根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基 礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 土方回填 基礎(chǔ)施工完畢后，根據(jù)設(shè)計要求及時進(jìn)行回填?；靥钋皩⒒觾?nèi)的雜物清理干凈，視回填土的土質(zhì)狀況決定是否過篩?；蹆?nèi)土方回填在基礎(chǔ)下口寬 500mm， 75 度放坡范圍內(nèi)采用 2∶ 8 灰土分步填實，其他部分用素土回填，分步夯實。若后澆帶施工部位尚未施工，則回填土方時在此部位用水泥袋裝灰土碼成臺階狀茬口，下部寬度不得小于 3m。在防水層施工完畢經(jīng)驗收合格后，開始施工防水保護(hù)層，要求防水保護(hù)層隨土方回填進(jìn)行，在保護(hù)層背后將鋼 筋插入土中以固定保護(hù)層，使其超過土方作業(yè)面不少于 1m，在施工過程中注意保護(hù)， 打夯機(jī)不得碰撞保護(hù)層。對于管道根部、頂部以及墻根處不能機(jī)械夯實的地方，可采用人工使用木夯作業(yè)。 在基坑回填時，在基坑兩側(cè)對應(yīng)的部位對稱回填，每步土的回填厚度不得超過 250mm。 在回填土的過程中，項目部質(zhì)檢人員要旁站，重點控制灰土的拌和比例和回填土的分層厚度，確保夯實質(zhì)量。 主體工程 （ 1）鋼筋工程 本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼筋為一級鋼、二級鋼、三級鋼、冷軋鋼筋。 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，然后由工程、技術(shù)、材料人員共同進(jìn)行 外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 在所有的鋼筋質(zhì)量證明書齊全時，由試驗室按批取樣做復(fù)試，每批量不大于 60t，每驗收批中取試樣一組，包括 2 根拉力、 2 根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤）鋼筋中截取，每根鋼筋上切取 1 個拉伸試件、 1 個冷彎試件，并且按規(guī)定的 30%進(jìn)行見證取樣。 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械加工性能不正常時，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于工程上。 現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術(shù)主管核對無誤簽字后，下發(fā)給施工隊。 施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后應(yīng)按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布 堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，并標(biāo)識。 底板鋼筋綁扎：在防水保護(hù)層施工完畢后，開始準(zhǔn)備底板鋼筋綁扎。在防水保護(hù)層上根據(jù)鋼筋間距彈出鋼筋位置線，對于墻柱插筋處 .洞口暗梁處用油漆明顯標(biāo)注。然后按線開始鋪設(shè)底層鋼筋，在電梯井 .集水坑部位重點檢查，底板底層鋼筋綁扎完畢后，加設(shè) 35mm 厚的石材墊塊。在地梁鋼筋綁扎時，提前用架子管搭設(shè)地梁鋼筋綁扎平臺，在鋼筋 綁扎完畢后，用粗鋼筋制作斜撐，固定地梁，然后下放地梁，將地梁調(diào)直，開始敷設(shè)專業(yè)管線，要求所有管道均做可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。鋼馬凳采用Φ 22 鋼筋制作，南北向通長布置，在馬凳上標(biāo)出上層鋼筋的位置，在綁扎上層筋時依線綁扎即可。在墻柱插筋時，墻、柱立筋下端附加水平筋Φ 12 與底板上下層鋼筋綁扎連接，上端用Φ 14 臨時定位箍固定。底板鋼筋的綁扎要求對綁扎點全部綁扎，采用八字扣，不得漏綁。 在頂板混凝土澆注完畢后，放出墻皮線，根據(jù)墻線調(diào)整個別位移的墻筋，按 1： 6 煨彎。將墻體鋼筋上的混凝土等污物用鋼絲刷清理干 凈，首先進(jìn)行暗柱鋼筋的綁扎，綁扎前在立筋上標(biāo)出箍筋的綁扎線，要求箍筋緊帖主筋，開口方向上下交叉布置。根據(jù)標(biāo)高綁扎洞口連梁，連梁進(jìn)入暗柱的錨固長度要嚴(yán)格控制，定位梯子筋綁扎完畢后，在定位筋和暗柱 .連梁上標(biāo)注墻筋綁扎線，墻筋即可依線綁扎。墻體上的預(yù)埋線盒固定時，將線盒和附加鋼筋焊勞，然后將附加鋼筋通過綁扎與墻體鋼筋連在一起，禁止在受力鋼筋上進(jìn)行焊接。 在梁板筋綁扎時，要求梁伸入暗柱錨固長度的范圍內(nèi)至少加一道箍筋，頂層按間距加滿：梁內(nèi)第一道箍筋的綁扎距離暗柱邊不大于50mm。板鋼筋綁扎時在上下層鋼筋間設(shè)置Φ 12 的 鋼馬凳，馬凳間距1m，保證上下層鋼筋的有效高度。澆注混凝土?xí)r，放置專門制作的鐵馬凳，在馬凳上鋪設(shè)腳手板，作為施工通道。 在頂板混凝土澆注過程中，安排專門的鋼筋工負(fù)責(zé)看筋，將施工中變形的鋼筋隨時調(diào)整到位。 （ 2）模板工程 面板用 12mm 厚竹膠板，豎楞用 50mmx100mm 方木，間距 250mm，橫楞用 100mmx100mm 方木上下各一根。橫豎楞用 3 根 100mm 鐵釘成三角形釘牢，竹膠板和木楞用 50mm 鐵釘釘牢。梁側(cè)模壓力由Φ 14mm 對拉螺桿承受，在梁底處加對拉螺桿Φ 14mm，橫距 1000mm。 在墻面上彈出梁寬度 及高度線；支梁底模板的立柱；按圖紙尺寸加工梁底、側(cè)模板，齊梁邊線，貼 5mm 厚海綿條；焊足夠數(shù)量的短鋼筋頭頂模撐，加工對拉螺桿；將梁內(nèi)的雜物清掃干凈；在對拉螺桿上刷油性脫模劑；在不同高度、不同混凝土標(biāo)號處用鋼板網(wǎng)和鋼筋掐好縫。 測量在墻體上彈出竹膠面板上口標(biāo)高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好 板面 50cm 控制 線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層頂板支模的房間跨度大于 4m 時，應(yīng)按要求起拱 （只是中間部分起拱，四周不起拱），龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。 樓梯底板模板采用木龍骨、竹膠板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距 900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍 骨。樓梯支撐布置詳見交底附圖。 樓梯踏步模板采用鋼板加槽鋼制作的定型踏步模板，背部用鋼筋加以連接固定。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。 樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開 2 個裝修層厚度（ 4cm），以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。休息平臺的鋼筋隨頂板一起綁扎，樓梯梁處用云石機(jī)切出梁洞口大樣，人工剔鑿出洞口后，再放入梁主筋，綁扎樓梯梁。梁洞口伸入墻體至少 倍墻厚，梁另一端進(jìn)入斜跑側(cè)面至少 5cm。 小鋼模板拆除順序，先拆除模板支撐，再拆除 U 形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。 模板拆 除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 （ 3）混凝土工程 本工程采用商品混凝土。配合比由攪拌站提供，提前 28 天進(jìn)行試配。對預(yù)拌混凝土要求：工程采用預(yù)拌混凝土，在質(zhì)量方面對攪拌站單獨技術(shù)交底，包括混凝土初凝時間、終凝時間、澆注速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。 商品混凝土進(jìn)場時提供正式堿含量檢測報告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地 .堿活性等級、混凝土堿含量 的計算結(jié)果。要求商品混凝土廠家承擔(dān) 20 年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。在定制混凝土前，與混凝土廠家簽定有關(guān)責(zé)任書。 在選擇攪拌站的時要合理的考慮運(yùn)距，在冬季施工時對混凝土的運(yùn)輸時間都有一定的要求，當(dāng)混凝土砼澆筑時，應(yīng)從兩邊梁下部對稱澆筑以免單側(cè)施工時產(chǎn)生極大的側(cè)壓力影響模板穩(wěn)定性，遇到有梁的地方必須先澆滿后再澆板面砼，澆筑高處砼時，要及時清理下部因上面流下的砼，待砼表面收水后用泥抹搓平。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板砼應(yīng)選用13cm 級配碎石、中粗砂，坍落度控制在 13cm，振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始逐漸上移，采用手提 式小型表面振動器進(jìn)行振搗找平，以保證砼質(zhì)量。 砼澆灌前，經(jīng)驗收鋼筋、模板合格后方可澆灌砼，并做好施工記錄，砼配合比嚴(yán)格控制，按規(guī)定做好砼試塊，對模板的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 現(xiàn)場攪拌砼坍落度采用 35cm，澆砼時應(yīng)防止砼的分層離析。砼 澆筑自由下落高度應(yīng)嚴(yán)格控制在 2 米以內(nèi)，超過 2 米須用串筒。柱施工縫應(yīng)留在梁底下 5cm。 澆筑柱時，為了保證新舊砼在施工縫處的良好結(jié)合，在砼澆筑之前，在柱的底部先填約 50100mm 厚與砼成分相同的水泥吵漿。當(dāng)柱高超過 4m 時，柱砼不宜一次性澆 筑完成，第一層砼澆筑完成亦停 12小時再澆第二次，防止砼收縮產(chǎn)生裂紋。 在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)生變形、移位時，應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行糾正。 每一個工作班應(yīng)兩次檢查砼坍落度和攪拌時間。 樓梯砼自上而上澆筑，先振底板砼，并用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫留在梯 踏中 段 的 1/3。 柱、梁采用插入式振動器振搗密實，板面采用平板式振動器振搗密實。其施工方法如下： 插入式振動器采用垂直振搗或斜向振搗。操作做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，可采用“并列”或“交錯式”的秩序移動， 以免漏振，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層 35cm 以清除兩層砼之間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下一層砼終凝之前進(jìn)行。 每一插點要掌握好時間，一般每點振搗時間為 2035s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于 10s，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。以保證砼密實度。 平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下振動為 2530s，前后位置和排之間相互搭接應(yīng)有 35cm，待收水后，再 用泥抹子第二次搓平，然后用竹掃把掃毛。 澆筑柱砼時，在模板外采用人工敲擊或振動器作輔助振搗密實。 運(yùn)至澆注地點時，坍落度必須符合要求。 因為本工程主體在約在 1 月份，在當(dāng)日平均氣溫低于 5 度時，不進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，用塑料布包裹覆蓋即可。對于 3 月份以后的墻柱養(yǎng)護(hù)采取表面包裹濕麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)。 頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)采取撒水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，固定專人澆水，要求混凝土板面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 7 天。在高溫季節(jié)板面澆注完畢后可先覆蓋塑料膜，待能上人后再澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）砌體工程 在施工時，將砌筑位置的基樓板面清理干凈， 將不平處用豆石混凝土找補(bǔ)，然后灑水濕潤，拌制砂漿，砂漿采用 M5 號水泥砂漿，墻體下部用 加氣混凝土塊 砌筑 200 mm 高，然后加設(shè)第一道拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋錨固在構(gòu)造柱或結(jié)構(gòu)上。在放置拉結(jié)筋的部位將灰縫加大，留出保護(hù)層的厚度上部砌塊組砌方法應(yīng)上下錯縫，對砌筑面撒水濕潤。交接處應(yīng)交槎搭砌，水平灰縫為 12~15mm，垂直灰縫寬度不大于10~15mm。門窗洞口處用預(yù)制混凝土塊收口，對于長度大于 240mm 的洞口，上部設(shè)置過梁。在過梁混凝土澆注完畢后，支撐拆除必須在14 天以后，且應(yīng)加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。在砌筑頂部斜磚時，要求斜磚 角度不得小于 60 度，頂部與頂板交接處用砂漿擠死。當(dāng)砌塊與頂 板距離較小時，在二者中間放置鋼筋，通過脹栓與頂板連接，然后用豆石混凝土塞實。 在墻體施工完畢后，安排專人對灰縫、過梁、構(gòu)造柱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。在施工過程中對于需進(jìn)行加工的砌塊必須用專業(yè)工具切割，在安裝電管時，提前對電管部位的