【正文】 、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展，嚴格審核費用開支，控制預算，加強資金日常調(diào)度與控制，落實內(nèi)部各層次、各部門的資金管理責任制。盡量避免無計劃、無定額使用資金。四、加強素質(zhì)養(yǎng)成、推進隊伍建設隨著后勤集團的不斷壯大，面對日趨復雜的市場和日益加大的競爭，提高財務人員素質(zhì)日顯重要。認真學習會計法、企業(yè)財務管理制度、工業(yè)企業(yè)會計制度和有關(guān)的財務制度,提高會計人員的法制觀念,加強會計人員的職業(yè)道德,樹立牢固地依法理財?shù)挠^念,做到有法必依,執(zhí)法必嚴,違法必究,貫徹執(zhí)行黨的方針政策,自覺遵守法律、法規(guī),維護財經(jīng)紀律,抵制不正之風。加強業(yè)務學習,提高業(yè)務水平。定期進行業(yè)務培訓,更新業(yè)務知識,擴大知識面。在掌握基礎(chǔ)知識的同時,加強計算機知識的學習,以適應現(xiàn)階段財務管理的要求。與此同時,認真學些稅務、金融、等相關(guān)性知識,以拓展知識面,提高理論和實際操作水平。加強學術(shù)交流。學術(shù)交流是提高會計人員素質(zhì)的重要方面。通過撰寫論文,可促進理論知識,有利于總結(jié)工作中的經(jīng)驗,提高業(yè)務水平,還能提高寫作能力和口述能力。通過對會計人員素質(zhì)的培養(yǎng)，全面提高公司的財務管理水平,以適應新形勢下對會計信息的快速的、準確的、真實的要求,確保公司和各部門各項工作有序運轉(zhuǎn)和各項事業(yè)的發(fā)展。鋼鐵企業(yè)試用期工作總結(jié)文章標題：鋼鐵企業(yè)XX年上半年工作總結(jié)第二煉軋廠XX年上半年工作總結(jié)及下半年工作重點半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線的全線達產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：一、加強管理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。XX年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，文秘部落先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。，比去年12月份提高26個百分點，,相對提高產(chǎn)量14萬噸。,，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達到了1XX9噸，鋼材產(chǎn)量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉(zhuǎn)爐—、。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，,切割效率提高了50以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。15月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，；。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。，。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失。三、加強技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。為加強技術(shù)質(zhì)量控制，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量攻關(guān)，每周進行匯總，每月進行攻關(guān)總結(jié)，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質(zhì)量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標準化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施，鑄坯質(zhì)量大幅度提高。目前，，鋼板性能合格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，鑄坯退廢率不到1。煉鋼命中率保持到了100，內(nèi)控成分合格率達到92，中間包溫度合格率達到了93。四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，；鋼水收(好)。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元。另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。五、發(fā)揮技術(shù)設備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認證工作。在品種安排上，通過以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。15月份，高效品種鋼比例不斷增加，；，；，比去年12月份提高28個百分點。，；，；，比去年12月份指標提高49個百分點。半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種；完成了低碳低硫鋼（x5x60）試驗和q23q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產(chǎn)；同時，還開發(fā)生產(chǎn)了q460、q4q390等一系列高強度板，并對45鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開發(fā)生產(chǎn)了碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術(shù)工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向薄、厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。同時，扎實有效地開展了質(zhì)量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠設備工藝特點的作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達到了認證審核水平。鍋爐、壓力容器用鋼生產(chǎn)許可證的認證審查工作也順利通過了國家驗收，目前正在進行船板鋼認證工作。六、加強設備管理，積極推進遺留設備調(diào)試，深入開展技術(shù)改造和創(chuàng)新。半年來，完成了tnpm管理培訓和崗位操作、點檢、維修、潤滑等作業(yè)指導書的編寫，通過選定主要區(qū)域開展試點，以最快的速度、最高的效率在全廠推行了tnpm管理。積極推進遺留設備調(diào)試工作，完成了鐵水脫硫系統(tǒng)調(diào)試任務，已達到或超過設計指標；vd爐已經(jīng)于3月25日熱試成功，目前正在進一步提高利用率；副槍調(diào)試正在緊鑼密鼓地進行，預計年底前完成性能測試。軋鋼精整區(qū)設備遺留設備也全部安裝完成，大部分設備已調(diào)試投運，僅有移動飛剪還在緊張的調(diào)試階段。不斷對設備和工藝技術(shù)進行研究和摸索，積極開展了技術(shù)改造和創(chuàng)新活動。上報了39項“講、比”活動立項，優(yōu)秀科技學術(shù)論文上報了21篇，科技進步獎上報了13項。同時，在不影響整體裝備水平的前提下，對加料跨2天車主起升龍門鉤進行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了鋼板碰撞收集臺光電管和周圍欄桿問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；還完成了煉鋼污泥處理系統(tǒng)、冷床立柱、圓盤剪溜槽和3天車小車緩沖器、4部260噸天車端梁防滑板改造任務。七、夯實基礎(chǔ)管理，創(chuàng)新工作方法，不斷推出新的、切合實際的管理舉措。第二煉軋廠成立后，迅速完成了機構(gòu)、崗位和人員設置工作，高效建立和完善了技術(shù)、質(zhì)量、設備、安全、勞資、黨務等多項專業(yè)和綜合管理制度，并對八大類、90多個考核制度進行了匯編，為各項考核提供了依據(jù)。