【正文】 共 5 頁 安全技術交底內(nèi)容 （ 7）用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位 標志，并應有專人負責指揮。 （ 8）夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在冷拉危險區(qū)域外；當需要裝置在場地上空時，其高度應超過 5m；燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。 （ 9）冷拉鋼筋時，冷拉鋼筋運行方向的端頭應設防護裝置，防止在鋼筋拉斷或夾具失靈時鋼筋彈出傷人。 （ 10）冷拉鋼筋時，操作人員應站在冷拉線的側向，并設聯(lián)絡信號，使操作人員在統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)；在作業(yè)過程中嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拉線。 （ 11）電氣設備、液壓元件必須完好，導線絕緣必須良好；接頭處要連接牢固，電動機和啟動器的處殼必須接地。 （ 12）作業(yè)后，應放 松卷揚機鋼筋繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。 鋼筋冷拔機 鋼筋冷拔機是在旨拉力的作用下將鋼筋在常溫通過一個比其直徑小于 ～ 的孔模（即鎢合金拔絲模），使鋼筋在拉應力和壓應力作用下被強行從孔模中拔過去，使鋼筋直徑縮小，而強度提高 40%～ 90%，縮性相應降低，成為低碳冷拔鋼絲。 鋼筋冷拔機的安全使用應符合以下要求： （ 1）各卷筒底座下與地基的間隙應水小于 50mm，作為兩次灌漿填充層；底座下的墊鐵每組不多于 3 塊；在各底座初步校準就位后各組墊鐵點焊聯(lián)結，墊鐵的平面面積應不小于 100mm 50mm，作為兩次灌漿填充層。 （ 2）拔絲機運轉過程中，嚴禁任何人在沿線材拉拔方向站立或停留。拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員必須離開鏈條甩動的區(qū)域，出現(xiàn)斷絲應立即停車穩(wěn)后方可接料。不允許在機械運轉中用手鄧拔絲筒周圍的物品。 （ 3）應檢查并確認機械各連接牢固，冷拔機與軕承架要保持水平，使主軸與滾筒軸保持轉動靈活。模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套。然后啟動主機空轉，確認正常后，方可作業(yè)。 （ 4）作業(yè)前，工作臺上的雜物應清除干凈，機械附近地面和通道的障礙物應清除，并應檢查軸承 油量，并應在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。 （ 5）傳動皮帶和齒必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護肉，機械工作臺的前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。 施 工 安 全 技 術 交 底 書 第 3 頁 共 5 頁 安全技術交底內(nèi)容 （ 6）操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子、頭發(fā)不得飄逸；當掛上傳動鏈帶時，不得戴手套（握鋼筋時應戴厚手套）。 （ 7）作業(yè)時，合上離全器后，操作人員應后退離機 以外，手和軋輥應保持 ～ 距離，并站在滾筒左側，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。 （ 8） 冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑；無資料時，可按每次縮減孔徑 ～ 。 （ 9）軋頭時，應先使用鋼筋的一端穿過模具長度達 100～ 150mm，再來夾具夾牢。 （ 10）冷拔模架中應隨時加足潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應抹少量潤滑脂。 （ 11）當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。 （ 12）拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三都間運轉情況，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機，在 處理完畢、恢復正常后，方再開機 . 鋼筋軋扭機 鋼筋軋扭機是由多臺鋼筋機械組成的冷軋扭后產(chǎn)線，能連續(xù)進行將直徑 ～ 10mm 的普通盤圓鋼筋調(diào)直、壓扁、扭轉、定長、切斷、落料等工序，完成風險軋扭全過程。 鋼筋軋扭機安全使用要點為： （ 1）在按制臺上的操作人員必須注意力集中，發(fā)現(xiàn)鋼筋亂盤或打結時，要立即停機，待處理完畢、恢復正常后，方可開機 （ 2）運轉過程中，任何人不得靠近旋轉部件。 （ 3）機械周圍不準亂堆異物，以防發(fā)生意外。 三、 鋼筋工安全要點 展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈； 拉直鋼筋時的卡頭 要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線 2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過 鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓； 綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下 高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定，以防傾倒； 使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于 15cm。 使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機； 施 工 安 全 技 術 交 底 書 第 4 頁 共 5 頁 安全技術交底內(nèi)容 彎曲機彎曲長鋼筋時 ，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調(diào)頭彎曲時，禁止撞人、物； 調(diào)直鋼筋時，在接卸運轉中不得調(diào)整滾筒，嚴禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。 進場施工人員，必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后上崗作業(yè)。 四、 防護措施 鋼筋調(diào)查機應固定手與飛輪應保持距離，調(diào)至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人。 鋼筋切斷機操作，不得將兩手分在刀片兩側俯身送料，切斷鋼筋直徑不得超過機械規(guī)定的數(shù)據(jù)。 鋼筋彎曲機制鋼筋時工作臺應安裝牢固，被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值，旋轉半徑內(nèi)和 機身不設固定鎖子的一側，嚴禁站人。 鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊等）場地應平整，干燥、無雜物。 進行閃光對焊時，對焊機上應安裝防護罩和圍屏，焊接長鋼筋應設托架。 施焊作業(yè)不得在雨中進行，豎向電碴壓力焊機應專設地線，焊機操作人員戰(zhàn)立的地面，宜鋪墊絕緣面層。 各種施工機械設專人負責操作，人員要持證上崗，嚴格按照有關操作規(guī)章制度進行作業(yè) 。 五 、鋼筋安裝安全技術要求： ⒈ 現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于 30cm 的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手 把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。 ⒉ 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。 ⒊ 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 ⒋ 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4m 以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在 4m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 ⒌ 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少 支架或馬凳。 ⒍ 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。 ⒎ 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m 以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 ， 施 工 安 全 技 術 交 底 書 第 5 頁 共 5 頁 說明：本交底一式三份，各責任人明確相關事項并簽字后使用，工程部歸檔一份，交底人一份，接底人一份 安全技術交底內(nèi)容 ⒏ 吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。 ⒐ 吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全 距離（ 1kv以下 ≥4m， 110kv≥6m）。 ⒑ 夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。 六、 安全技術措施 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 現(xiàn)場綁扎墩柱豎向鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼筋內(nèi)作為立人板。 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。 切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線須經(jīng)漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。 鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明必須加網(wǎng)罩。 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中放在模板和腳手架上，也不要把工具、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 鋼筋焊接時應注意以下方面： （ 1）焊機必須接地，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應可靠的絕緣。 （ 2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變電器升溫不得超過 60 攝氏度 交 底 人 職 務 日期 接 底 人 模板工程 安全 技術 交底書 施 工 安 全 技 術 交 底 書 第 1 頁 共 5 頁 施工單位 重慶天字實業(yè)集團有限公司 工程名稱 印江縣金玉小區(qū)三組團中心大廈 施工部位 模板工程 工 種 木 工 安