【正文】 將相應(yīng)的材質(zhì)證明等報(bào)監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)使西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo) 8 用 后方準(zhǔn)在現(xiàn)場使用。 機(jī)具 補(bǔ)口補(bǔ)傷所用的機(jī)具如烤把、噴砂所用的壓縮機(jī)等必須完好，每天上班前進(jìn)行必要的保養(yǎng)?？諝鈮嚎s機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾器，空壓機(jī)排量不小于 6m3/min。 施工方法 管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。 管口清理 管口清理前對補(bǔ)口處未防腐的寬度進(jìn)行記錄。 將補(bǔ)口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理干凈。 、防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完 全粘附處為止。 切割時(shí)先彈好環(huán)行線，把帶坡角的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動。防腐層端部坡角不大于 300。 管口預(yù)熱 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 300— 400。加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。 噴砂除銹 噴砂要連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。管口表面除銹等級為 級。 噴砂除銹時(shí)，將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層，可在補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層表面包δ=5mm 的膠皮。 除銹完畢后清除灰塵，管口表面噴砂除銹與補(bǔ)口間隔時(shí)間不超過 2小時(shí)。如果出現(xiàn)浮銹，要進(jìn)行重新除銹。 管口加熱、涂刷底漆 用噴槍在補(bǔ)口處兩側(cè)均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面 150— 200mm 為宜，加熱時(shí)注意補(bǔ)口處以外的防腐層的保護(hù)。 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo) 9 加熱完畢后，立即用測溫儀測量管頂、側(cè)面、管底 4 點(diǎn)處的溫度。 4 點(diǎn)溫差不大于177。 50。合格后，涂刷底漆，底漆厚度不小于 100μ m。 熱收縮套（帶）安裝、定位 熱收縮套（帶）的安裝和定位嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。熱收縮套在組對前放置在管口處，安裝前在焊口兩側(cè)用彩色筆畫出熱收縮套的安裝邊線（如下圖所示），以保證安裝位置的正確，安裝前不要拆除外包裝，用黑塑料布包裹，防止曝曬和風(fēng)吹雨淋。 熱收縮套（帶）加熱 熱收縮套（帶）定位后，用火焰噴槍先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 采用 4 人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收 縮套（帶）均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，使空氣完全排出。 加熱至端部 50mm 處時(shí)，將火焰調(diào)小，從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮套（帶）的加熱過程中，不能對任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，防止熱收縮套（帶）表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。 檢查驗(yàn)收 補(bǔ)口完畢后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于 80mm。利用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為 15kV。如出現(xiàn)針孔，重新進(jìn)行補(bǔ)口。 熱收縮套（帶）的粘接力檢測：檢測溫度宜在 1035℃，剝離強(qiáng)度均不小于 50N/m，每 100 道口至少抽查一道，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查讓有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)口全部返修。 補(bǔ)傷技術(shù)措施 對于直徑 30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆；對于直徑≤ 30mm 的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。 直徑≤ 30mm 損傷的修補(bǔ) 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo) 10 用直徑 30mm 空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 300。并將補(bǔ)傷區(qū)域內(nèi)的污物清干凈，把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛。用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補(bǔ)傷片四角，將補(bǔ)傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后 用輥?zhàn)影磯焊鬟叀? 直徑＞ 30mm 的補(bǔ)傷 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于 30186。補(bǔ)傷操作方法與直徑≤ 30mm 的補(bǔ)傷方法相同。將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物清理干凈，然后用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮套（帶）補(bǔ)口的方法相同。 補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收 補(bǔ)傷后用目測進(jìn)行外觀檢查 ,表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，檢查不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。補(bǔ)傷處應(yīng) 100%電火花檢漏，檢漏電壓 15kV，無漏點(diǎn)為合格。 補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘接力檢測：檢測溫度宜在 1035℃ ，剝離強(qiáng)度均不小于 50N/m，每 50 個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查讓有一個(gè)不合格，則該段管線的補(bǔ)傷全部返修 補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，必須 100%檢漏合格。 管道下溝時(shí)同步用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，并在隱蔽前得到項(xiàng)目監(jiān)理的抽查和認(rèn)可。 對于在溝下進(jìn)行組焊的管道，在將管子往溝下布時(shí)對管子進(jìn)行一次檢漏補(bǔ)傷，以免在管子下溝后由于作業(yè)空間的限制而漏掉被損傷的地方。 在管溝回填用地面檢漏儀對防腐層再進(jìn)行一次檢查 ,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ) 。 環(huán)境 當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口作業(yè)：雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到 5 級以上；相對濕度大于 85%。 三、防腐管防腐層的保護(hù) 管道外防腐損傷主要涉及的主要工序 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo) 11 成品管吊裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放、布管、下溝回填等。 控制措施 管子從中轉(zhuǎn)站裝車時(shí)，由中轉(zhuǎn)站負(fù)責(zé)人、監(jiān)理人員、施工單位負(fù)責(zé)人、拉運(yùn)人員等四方在現(xiàn)場對管子防腐層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐根檢查驗(yàn)收防腐管防腐層質(zhì)量，做好詳細(xì)的檢查記錄。確認(rèn)合格后幾方人員簽字認(rèn)可。 裝卸、拉運(yùn)中管道防腐層的保護(hù) 裝卸車時(shí)輕吊輕放，并設(shè)置牽引繩，防止鋼管在空中晃動和與其它物體相撞； 吊裝管子時(shí)，從上到下逐層吊起，不允許抽管，每次只允許吊一根鋼管； 裝車高度不得超過 2 層，管子伸出車廂長度不超過 2m，捆綁不少于兩道，綁繩與管子間加軟質(zhì)襯墊。 裝卸中應(yīng)保持原有管帽完好，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)損傷內(nèi)涂層。防腐管裝卸應(yīng)用專用吊具，與管子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，嚴(yán)禁野蠻裝卸作業(yè)。熱煨彎頭、彎管應(yīng)采用有專用支架的運(yùn)輸車。管子裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。 采用爬犁托運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁與管子之間采用軟質(zhì)材料（如橡膠板）隔開。 防腐管的堆放 場地、支墊、層數(shù)、擺放及防滾措施符合規(guī)范要求，場地四周無雜草、農(nóng)作物桔桿等易燃物品。集中堆放場要有圍欄，并派人值守。管子的支墊高度應(yīng)大于，并在兩側(cè)設(shè)有防滾支撐，防止?jié)L管損傷防腐層。 在危及防腐管安全的地點(diǎn)，采取相應(yīng)措施保護(hù)防腐層不受損傷。例如有崩塌地段，事先修筑好護(hù)坡；有滾石地段采用在管上搭裝細(xì)土編織袋；臨時(shí)堆管場不可設(shè)在村鎮(zhèn)邊 緣人口密集區(qū)。 布管、組對、焊接、探傷 布管每次限吊一根管，吊具使用尼龍吊帶，吊運(yùn)時(shí)鋼管應(yīng)水平、平穩(wěn)，兩端有牽引繩，慢起慢落，輕吊輕放，行走平穩(wěn)，管墩上支墊裝細(xì)土紡織袋，放置平穩(wěn)，杜絕防腐管與吊臂碰撞。 組對焊接時(shí)防止防腐管碰撞，焊接時(shí)要有防止飛濺對防腐層的損傷措施西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo) 12 （焊接前在防腐層兩端各纏繞一周寬度為 800mm 的保護(hù)層）。 管子組對時(shí)管子下與管子接觸的地方需墊砂袋或軟質(zhì)物質(zhì) ,戈壁段需要墊裝細(xì)土的袋子，嚴(yán)禁袋子里直接裝戈壁土墊管。 施工過程中增 加人員的配制，在防風(fēng)棚、焊機(jī)及其他設(shè)備移動時(shí)，應(yīng)對在空中晃動有可能碰傷防腐層的物體進(jìn)行牽引防護(hù)，防止碰傷防腐層。 下溝回填： 焊接完成的管子需進(jìn)行及時(shí)的下溝和回填，以免管子防腐層在陽光下暴露時(shí)間過長，或因?yàn)闇夭钤斐晒茏由炜s磨傷防腐層。管道下溝前、回填前后，應(yīng)設(shè)有專人對外防腐層進(jìn)行電火花檢漏，對于損傷處，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)傷。 管道下溝沿線巡察時(shí)，除清除易滑落的物體外，同時(shí)應(yīng)對管道距溝邊空間內(nèi)的硬質(zhì)物體進(jìn)行清除。曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)將吊籃位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，防止管道下溝時(shí)， 與管溝硬性接觸，損壞防腐層。 陰保測試線接線時(shí)，防腐層的孔洞應(yīng)圓滑，無棱角等易磨損防腐層的缺陷。 特殊地段防腐層的防護(hù) 戈壁、巖石地段：下溝前應(yīng)鋪墊 200mm 細(xì)土，下溝后先回填細(xì)土至管頂 300mm 以上，防止損傷防腐層；細(xì)土可采取人工篩土、外運(yùn)等方式獲得，粒徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對于巖石地段下溝一側(cè)的管溝邊上的凸起物，應(yīng)采用人工鑿巖清除，防止管道下溝時(shí)，與其硬性接觸，損壞防腐層。管子下溝后，為防止管線蠕動，使管子與溝壁接觸，下溝后的管子應(yīng)在曲線處兩邊堆放裝土的編織袋，將其徑向固定。 鐵路、公路等帶套管的穿越段：按照設(shè)計(jì)要求電火花檢漏合格后安裝聚乙烯絕緣支撐塊，并且穿管時(shí)用推土機(jī)牽引連于接管頭的鋼絲繩拖動主管進(jìn)入套管，為降低牽引力并保護(hù)主管防腐層免于磨擦損壞，在發(fā)送坑一側(cè)的后端和中前位置分別用吊管機(jī)抬吊預(yù)制管段配合發(fā)送。 沖溝地段：沖溝地段防腐管的堆放不應(yīng)提前進(jìn)行，應(yīng)盡量與焊接同步，防止洪水夾帶的石塊損傷防腐層，管線下溝后應(yīng)立即進(jìn)行管溝的回填及水工保護(hù)工作，對于不能及時(shí)進(jìn)行水工保護(hù)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)臨時(shí)防洪措施，以防管線被洪水沖出，損傷防腐層。 四、管內(nèi)清潔的保障措施 針對管道施工過程中容易 引起管道內(nèi)部污染的各個(gè)施工環(huán)節(jié)，制訂以下措施，以西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo) 13 保證管道清潔： 鋼管堆放、布管 鋼管兩端管口必須戴有鋼管出廠時(shí)所配戴的管帽，鋼管管底離地面高度符合要求（堆管時(shí)不小于 200mm，布管時(shí)在管子兩端距管口 處設(shè)置穩(wěn)固支撐，不得使管子與地面接觸） ,堆管場地平整，四周修有排水溝 , 防止管子進(jìn)水、進(jìn)土或進(jìn)泥，確保管子內(nèi)不受污染。 現(xiàn)場大批量堆放管子時(shí)，必須有人看管，以防外人損壞管內(nèi)外防腐層或向管內(nèi)塞雜物。 防腐管堆放場地盡可能不設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集地區(qū)。在靠近村鎮(zhèn)、 路口堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警示牌，并且寫明“不得往管內(nèi)亂扔任何雜物”等字樣。 管道組焊 管道組焊前，使用自制的清管器（鋼筋骨架纏繞軟質(zhì)聚氨酯泡沫）人工清除管內(nèi)的浮塵及異物（清管與組對不超過 5 根管）。同時(shí)，進(jìn)入管內(nèi)的任何設(shè)備機(jī)具，如簡易清管裝置、對口器等必須清潔無污染。 由于西二線管內(nèi)有內(nèi) 涂層 ，為防止清管器對內(nèi)涂層的損傷，對清管器進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和制作。受清管泡沫球的啟發(fā)，我們采用類似泡沫球的自制清管器，可有效清除管內(nèi)雜物及減少對內(nèi)涂層的損傷。自制清管器制作如下： 制作使用說明： A、前部的清管部分用管道干燥用的泡沫球所用材料制作、支撐板用管道清管用的直板清管器所 材料制作，具有輕便、耐磨、實(shí)用、可替換等特點(diǎn)；B、清管部分與拖桿部分用螺紋連接、拖桿分三節(jié)、每節(jié) 4m 共 12m，裝配拆卸都非常方便，也便攜帶； C、清管器清管干凈徹底，外型美觀大方，非常實(shí)用。 5mm厚的硬質(zhì)塑料支撐板 泡沫清管球 固定螺母 螺紋連接 銷釘連接 三角形拉手 拖桿分三節(jié)，每節(jié) 4m，用銷釘連接，方便拆卸裝配 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標(biāo)文件 技術(shù)標(biāo) 14 為保持管道清潔、防止水害及其他雜物進(jìn)入管內(nèi)，管段組焊間歇以及在每天施工結(jié)束前，由機(jī)組長指定專人負(fù)責(zé)用專用臨時(shí)堵頭進(jìn)行管口封堵，并懸掛“嚴(yán)禁開啟”的警示標(biāo)識。 臨時(shí)封堵示意圖如下： 制作使用說明： A、封堵蓋板用 3mm 的普通鋼板焊 接而成； B、斜支撐之間及斜支撐與絲杠之間用銷釘連接，連接鋼板焊接在絲杠上； C、絲杠與封堵板之間通過焊接在堵板中間的螺母連接；、絲杠頂端為一個(gè)內(nèi)凹的內(nèi)五方。其攜帶方便，安裝拆卸方便，可多次重復(fù)使用。 對無損檢測方要求：操作人員熟練掌握專用臨時(shí)堵頭的操作要點(diǎn)；在其打開臨時(shí)封堵進(jìn)行無損檢測作業(yè)過程中必須指定專人在管口值守，防止作業(yè)過程中異物進(jìn)入管道；作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵及警示標(biāo)識。 每次探傷完成后，及時(shí)封堵管線；當(dāng)天停止焊接作業(yè)時(shí)，隨時(shí)對管頭進(jìn)行臨時(shí)封堵。 管段下溝 管段下 溝前，管段兩端管口必須用具有防止泥水等滲入管內(nèi)功能的堵頭封堵，然后使用和該管道匹配的熱收縮套對管頭進(jìn)行收縮密封。 在管子下溝后無法及時(shí)連頭的地方，如可