【正文】 將相應的材質證明等報監(jiān)理工程師審核，批準使西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標文件 技術標 8 用 后方準在現(xiàn)場使用。 機具 補口補傷所用的機具如烤把、噴砂所用的壓縮機等必須完好，每天上班前進行必要的保養(yǎng)。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，空壓機排量不小于 6m3/min。 施工方法 管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關規(guī)范，以及生產廠家的技術說明進行。 管口清理 管口清理前對補口處未防腐的寬度進行記錄。 將補口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理干凈。 、防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完 全粘附處為止。 切割時先彈好環(huán)行線，把帶坡角的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。防腐層端部坡角不大于 300。 管口預熱 當管口表面有水氣（露水或霜）時，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 300— 400。加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 點溫度，達到要求后進行噴砂除銹。 噴砂除銹 噴砂要連續(xù)進行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。管口表面除銹等級為 級。 噴砂除銹時，將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補口區(qū)以外的防腐層，可在補口區(qū)以外的防腐層表面包δ=5mm 的膠皮。 除銹完畢后清除灰塵，管口表面噴砂除銹與補口間隔時間不超過 2小時。如果出現(xiàn)浮銹，要進行重新除銹。 管口加熱、涂刷底漆 用噴槍在補口處兩側均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面 150— 200mm 為宜，加熱時注意補口處以外的防腐層的保護。 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標文件 技術標 9 加熱完畢后，立即用測溫儀測量管頂、側面、管底 4 點處的溫度。 4 點溫差不大于177。 50。合格后，涂刷底漆，底漆厚度不小于 100μ m。 熱收縮套（帶）安裝、定位 熱收縮套（帶）的安裝和定位嚴格按照產品說明書的要求進行。熱收縮套在組對前放置在管口處，安裝前在焊口兩側用彩色筆畫出熱收縮套的安裝邊線（如下圖所示），以保證安裝位置的正確，安裝前不要拆除外包裝，用黑塑料布包裹，防止曝曬和風吹雨淋。 熱收縮套（帶）加熱 熱收縮套（帶）定位后，用火焰噴槍先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。 采用 4 人從中央向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收 縮套（帶）均勻收縮，用輥子滾壓平整，使空氣完全排出。 加熱至端部 50mm 處時，將火焰調小，從側向向內加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮套（帶）的加熱過程中，不能對任意一點長時間噴烤，防止熱收縮套（帶）表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。 檢查驗收 補口完畢后，應逐個進行外觀檢查，熱收縮套（帶）表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm，采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不小于 80mm。利用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為 15kV。如出現(xiàn)針孔，重新進行補口。 熱收縮套（帶）的粘接力檢測：檢測溫度宜在 1035℃，剝離強度均不小于 50N/m，每 100 道口至少抽查一道，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查讓有一個不合格，則該段管線的補口全部返修。 補傷技術措施 對于直徑 30mm 的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆；對于直徑≤ 30mm 的損傷，采用補傷片補傷。 直徑≤ 30mm 損傷的修補 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標文件 技術標 10 用直徑 30mm 空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 300。并將補傷區(qū)域內的污物清干凈，把搭接寬度 100mm 范圍內的防腐層打毛。用火焰加熱器預熱破損處管體表面，在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。剪去補傷片四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內部空氣。按壓四個角，能產生輕微的壓痕即可停止加熱，然后 用輥子按壓各邊。 直徑＞ 30mm 的補傷 用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應切成坡口形，坡角小于 30186。補傷操作方法與直徑≤ 30mm 的補傷方法相同。將熱收縮帶包覆范圍內的污物清理干凈，然后用熱收縮帶蓋住補傷片。安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮套（帶）補口的方法相同。 補傷片補傷檢查驗收 補傷后用目測進行外觀檢查 ,表面應平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，檢查不合格應重新補傷。補傷處應 100%電火花檢漏，檢漏電壓 15kV，無漏點為合格。 補傷片補傷的粘接力檢測：檢測溫度宜在 1035℃ ，剝離強度均不小于 50N/m，每 50 個補傷處抽查一處，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查讓有一個不合格，則該段管線的補傷全部返修 補口補傷完成后用電火花檢漏儀進行檢漏，必須 100%檢漏合格。 管道下溝時同步用電火花檢漏儀進行檢漏，并在隱蔽前得到項目監(jiān)理的抽查和認可。 對于在溝下進行組焊的管道，在將管子往溝下布時對管子進行一次檢漏補傷，以免在管子下溝后由于作業(yè)空間的限制而漏掉被損傷的地方。 在管溝回填用地面檢漏儀對防腐層再進行一次檢查 ,發(fā)現(xiàn)漏點及時修補 。 環(huán)境 當存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不應進行露天補口作業(yè)：雨天、雪天、風沙天；風力達到 5 級以上；相對濕度大于 85%。 三、防腐管防腐層的保護 管道外防腐損傷主要涉及的主要工序 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標文件 技術標 11 成品管吊裝、運輸、現(xiàn)場堆放、布管、下溝回填等。 控制措施 管子從中轉站裝車時，由中轉站負責人、監(jiān)理人員、施工單位負責人、拉運人員等四方在現(xiàn)場對管子防腐層進行檢查驗收，逐根檢查驗收防腐管防腐層質量，做好詳細的檢查記錄。確認合格后幾方人員簽字認可。 裝卸、拉運中管道防腐層的保護 裝卸車時輕吊輕放，并設置牽引繩，防止鋼管在空中晃動和與其它物體相撞； 吊裝管子時，從上到下逐層吊起，不允許抽管，每次只允許吊一根鋼管； 裝車高度不得超過 2 層，管子伸出車廂長度不超過 2m，捆綁不少于兩道，綁繩與管子間加軟質襯墊。 裝卸中應保持原有管帽完好，以防止異物進入管內損傷內涂層。防腐管裝卸應用專用吊具，與管子接觸的表面要襯上橡膠或其它軟材料，嚴禁野蠻裝卸作業(yè)。熱煨彎頭、彎管應采用有專用支架的運輸車。管子裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。 采用爬犁托運管子時，爬犁兩側應有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁與管子之間采用軟質材料（如橡膠板）隔開。 防腐管的堆放 場地、支墊、層數(shù)、擺放及防滾措施符合規(guī)范要求，場地四周無雜草、農作物桔桿等易燃物品。集中堆放場要有圍欄，并派人值守。管子的支墊高度應大于，并在兩側設有防滾支撐，防止?jié)L管損傷防腐層。 在危及防腐管安全的地點，采取相應措施保護防腐層不受損傷。例如有崩塌地段，事先修筑好護坡；有滾石地段采用在管上搭裝細土編織袋；臨時堆管場不可設在村鎮(zhèn)邊 緣人口密集區(qū)。 布管、組對、焊接、探傷 布管每次限吊一根管，吊具使用尼龍吊帶，吊運時鋼管應水平、平穩(wěn)，兩端有牽引繩，慢起慢落，輕吊輕放，行走平穩(wěn)，管墩上支墊裝細土紡織袋，放置平穩(wěn)，杜絕防腐管與吊臂碰撞。 組對焊接時防止防腐管碰撞，焊接時要有防止飛濺對防腐層的損傷措施西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標文件 技術標 12 （焊接前在防腐層兩端各纏繞一周寬度為 800mm 的保護層）。 管子組對時管子下與管子接觸的地方需墊砂袋或軟質物質 ,戈壁段需要墊裝細土的袋子，嚴禁袋子里直接裝戈壁土墊管。 施工過程中增 加人員的配制，在防風棚、焊機及其他設備移動時，應對在空中晃動有可能碰傷防腐層的物體進行牽引防護，防止碰傷防腐層。 下溝回填： 焊接完成的管子需進行及時的下溝和回填，以免管子防腐層在陽光下暴露時間過長，或因為溫差造成管子伸縮磨傷防腐層。管道下溝前、回填前后，應設有專人對外防腐層進行電火花檢漏，對于損傷處，應立即進行補傷。 管道下溝沿線巡察時，除清除易滑落的物體外，同時應對管道距溝邊空間內的硬質物體進行清除。曲線段管道下溝時，應將吊籃位于管溝弧形的頂點附近，防止管道下溝時， 與管溝硬性接觸，損壞防腐層。 陰保測試線接線時，防腐層的孔洞應圓滑，無棱角等易磨損防腐層的缺陷。 特殊地段防腐層的防護 戈壁、巖石地段：下溝前應鋪墊 200mm 細土，下溝后先回填細土至管頂 300mm 以上，防止損傷防腐層；細土可采取人工篩土、外運等方式獲得，粒徑必須符合標準要求。對于巖石地段下溝一側的管溝邊上的凸起物，應采用人工鑿巖清除，防止管道下溝時，與其硬性接觸，損壞防腐層。管子下溝后，為防止管線蠕動，使管子與溝壁接觸，下溝后的管子應在曲線處兩邊堆放裝土的編織袋，將其徑向固定。 鐵路、公路等帶套管的穿越段：按照設計要求電火花檢漏合格后安裝聚乙烯絕緣支撐塊，并且穿管時用推土機牽引連于接管頭的鋼絲繩拖動主管進入套管，為降低牽引力并保護主管防腐層免于磨擦損壞，在發(fā)送坑一側的后端和中前位置分別用吊管機抬吊預制管段配合發(fā)送。 沖溝地段：沖溝地段防腐管的堆放不應提前進行，應盡量與焊接同步，防止洪水夾帶的石塊損傷防腐層，管線下溝后應立即進行管溝的回填及水工保護工作，對于不能及時進行水工保護的區(qū)域，應設臨時防洪措施，以防管線被洪水沖出，損傷防腐層。 四、管內清潔的保障措施 針對管道施工過程中容易 引起管道內部污染的各個施工環(huán)節(jié)，制訂以下措施，以西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標文件 技術標 13 保證管道清潔： 鋼管堆放、布管 鋼管兩端管口必須戴有鋼管出廠時所配戴的管帽，鋼管管底離地面高度符合要求（堆管時不小于 200mm，布管時在管子兩端距管口 處設置穩(wěn)固支撐，不得使管子與地面接觸） ,堆管場地平整，四周修有排水溝 , 防止管子進水、進土或進泥，確保管子內不受污染。 現(xiàn)場大批量堆放管子時，必須有人看管，以防外人損壞管內外防腐層或向管內塞雜物。 防腐管堆放場地盡可能不設在村鎮(zhèn)邊緣人口密集地區(qū)。在靠近村鎮(zhèn)、 路口堆放時，應設置安全警示牌，并且寫明“不得往管內亂扔任何雜物”等字樣。 管道組焊 管道組焊前，使用自制的清管器（鋼筋骨架纏繞軟質聚氨酯泡沫）人工清除管內的浮塵及異物（清管與組對不超過 5 根管）。同時，進入管內的任何設備機具，如簡易清管裝置、對口器等必須清潔無污染。 由于西二線管內有內 涂層 ，為防止清管器對內涂層的損傷，對清管器進行合理設計和制作。受清管泡沫球的啟發(fā)，我們采用類似泡沫球的自制清管器，可有效清除管內雜物及減少對內涂層的損傷。自制清管器制作如下： 制作使用說明： A、前部的清管部分用管道干燥用的泡沫球所用材料制作、支撐板用管道清管用的直板清管器所 材料制作，具有輕便、耐磨、實用、可替換等特點；B、清管部分與拖桿部分用螺紋連接、拖桿分三節(jié)、每節(jié) 4m 共 12m，裝配拆卸都非常方便，也便攜帶； C、清管器清管干凈徹底，外型美觀大方，非常實用。 5mm厚的硬質塑料支撐板 泡沫清管球 固定螺母 螺紋連接 銷釘連接 三角形拉手 拖桿分三節(jié)，每節(jié) 4m，用銷釘連接，方便拆卸裝配 西氣東輸二線管道工程線路工程（西段）施工投標文件 技術標 14 為保持管道清潔、防止水害及其他雜物進入管內，管段組焊間歇以及在每天施工結束前，由機組長指定專人負責用專用臨時堵頭進行管口封堵，并懸掛“嚴禁開啟”的警示標識。 臨時封堵示意圖如下： 制作使用說明： A、封堵蓋板用 3mm 的普通鋼板焊 接而成； B、斜支撐之間及斜支撐與絲杠之間用銷釘連接，連接鋼板焊接在絲杠上； C、絲杠與封堵板之間通過焊接在堵板中間的螺母連接；、絲杠頂端為一個內凹的內五方。其攜帶方便，安裝拆卸方便，可多次重復使用。 對無損檢測方要求：操作人員熟練掌握專用臨時堵頭的操作要點；在其打開臨時封堵進行無損檢測作業(yè)過程中必須指定專人在管口值守，防止作業(yè)過程中異物進入管道；作業(yè)結束后應及時恢復封堵及警示標識。 每次探傷完成后，及時封堵管線；當天停止焊接作業(yè)時，隨時對管頭進行臨時封堵。 管段下溝 管段下 溝前，管段兩端管口必須用具有防止泥水等滲入管內功能的堵頭封堵，然后使用和該管道匹配的熱收縮套對管頭進行收縮密封。 在管子下溝后無法及時連頭的地方，如可