【正文】 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值 偏差 +5mm， Omm 7 其余鋼筋偏移量 ≤ 20mm ，持證上崗 ， 并熟悉相關(guān)機(jī)械設(shè)備的操作方法及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 ，要有應(yīng)對臨時突發(fā)性事故的處理措施和設(shè)備。 鋼筋安裝允許偏差中的要求。 8 裝設(shè)備、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查、檢修，做好檢查、維修記錄，確保吊裝作業(yè)安全順利。 ，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護(hù)用具，做好安全防護(hù)措施。 防護(hù)用具，無關(guān)人員謝絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。 ，必須正確使用安全繩等安全設(shè)施。 ，地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。也不得在起重機(jī)的吊桿等構(gòu)件下停留或通過，防止吊裝過程中高空墜物。 ，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。 ，不能擅自蠻干。 ，信號要鮮明、準(zhǔn)確。 。 。 。 。 ，應(yīng)選擇環(huán)保型設(shè)備。 中產(chǎn)生的廢水、廢氣和噪音，必須經(jīng)過處理，達(dá)到國家和當(dāng)?shù)卣?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后才可排放；廢渣、污泥和生產(chǎn)、生活垃圾應(yīng)定點存放，定期清理。 9 ，必須工完料清，不可破壞周邊環(huán)境。 、棉布、手套應(yīng)與生活垃圾分開收集、處理。 ，加工廢料集中處理。 表 5模板安裝技術(shù)要求 項次 項 目 要 求 1 模板總長 177。 10mm 2 底模板寬 +5mm～ 0 3 底模板中心線與設(shè)計位 置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計位 置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計位置 偏差 ≤ 1Omm 6 模板傾斜度偏差 ≤ 3‰ 7 底模不平整度 ≤ 2mm／ m 8 橋面板寬 177。 10mm 9 腹板厚度 +10mm～ 0 10 底板厚度 +10mm～ 0 11 頂板厚度 +lOmm～ 0 12 端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道 偏離設(shè)計位置 3mm 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5模板安裝技術(shù)要求中的要求。 10 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度的 60％方可拆模，拆模時梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差、箱內(nèi)箱外溫差不宜大于15℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于 O℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。 安全操作 模板吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格按照龍門吊安全操作規(guī)程進(jìn)行。所用吊具、鋼絲繩的規(guī)格必須經(jīng)過專業(yè)工程師確認(rèn)，使用過程中加強(qiáng)檢查，不能滿足安全需要時立即更換。 吊裝模板時非龍門吊司機(jī)不得操作龍門吊，龍門吊司機(jī)要集中精力聽從指揮 ，避免發(fā)生模板、鋼筋的碰撞現(xiàn)象。 ，上好夾軌器，切斷電源。 ； 整體模板在立模、拆模中由專人指揮，明確操作信號； ，以策安全； 嚴(yán)格執(zhí)行各項相關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁野蠻施工違章作業(yè)。 施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工周邊環(huán)境； 廢棄的油料、棉紗、手套等應(yīng)與生活垃圾分開收集，按環(huán)保要求處理； 廢料集中處理，不得隨地亂丟。 11 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過 500kg／ m3，水膠比不應(yīng)大于 ?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔裕┕ぬ涠纫话阍?180177。 20mm范圍內(nèi)，含氣量控制在 2％ 4％，初凝時間一般不小于10 小時，終凝時間一般不小于 12 小時，混凝土的入模溫度控制在 5～ 30℃，而且混凝土澆筑時模板溫度控制在 5～ 35℃。 開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量?；炷涟韬衔锱淞?應(yīng)采用自動計量裝置，嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差 (按重量計算 )：膠凝材料 (水泥、摻和料等 )177。 1％；外加劑177。 1％；粗細(xì)骨料177。2％；拌合用水177。 1％，一般情況下，骨料含水量根據(jù)骨料存放情況的變化進(jìn)行抽測，雨天應(yīng)隨時抽測并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比，禁止拌合物出機(jī)后加水。 正常施工時的投料順序為： 攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料→再加入水泥→再加入粉煤灰和礦渣粉→攪拌 30s，再加入外加劑和拌和用水 →攪拌 30s→再加入粗骨料 ，總 攪拌時間為 135s。 混凝土在拌和過程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性 能 (如坍落度、和易性、保水率 )的試驗與觀察，首盤鑒定 (頭 3盤 )后按照每 50m3測一次混凝土坍落度和含氣量。 混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度。腹板和底板的墊塊至少應(yīng)為 4個／ m2，在變截面段墊塊還應(yīng)適當(dāng)加密，綁扎墊塊的鋼筋和鐵絲頭不得深入保護(hù) 12 層內(nèi)。保護(hù)層墊塊尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于梁體混凝土。 梁體混凝土應(yīng)采用泵送連續(xù)灌筑，一次澆筑成型，澆筑時間不宜超過 6h或不得超過混凝土的 初凝時間。泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于 15m，除出口用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理?；炷翍?yīng)采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉、觸碰鋼筋及模板，防止過振、漏振。 在混凝土灌注過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試 件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣?；炷猎嚰念愋秃蛿?shù)量見表 6混凝土力學(xué)性能抽檢要求表。 表 6 混凝土力學(xué)性能抽檢要求表 初期生產(chǎn)第 1 至第 10 片梁按以下標(biāo)準(zhǔn)制作 序hao號 工序名稱 部 位 抗壓試件組數(shù) 彈性模量試件組數(shù) 1 拆 模 每片梁 1 組 / 2 初張拉 底板、腹板、頂板 各 1 組 ，備用 1 組 ，共 4 組 / 3 終張拉 底板、腹板、頂板 各 1 組，備用 1 組，共 4 組 各 1 組，共 3組 13 4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（ 28d） 底板、腹板、頂板 各 5 組，共 15 組 各 1 組，共 3組 合 計 24 組 6 組 生產(chǎn)穩(wěn)定后從第 11 片梁起按以下標(biāo)準(zhǔn)制作 序號 工序名稱 部 位 抗壓試件組數(shù) 彈性模量試件組數(shù) 6 拆 模 (同條件養(yǎng)護(hù) ) 每片梁 1 組 / 7 初張拉 (同條件養(yǎng)護(hù) ) 底板、腹板、頂板 各 1 組，備用 1 組，共 4 組 / 8 終張拉 (同條件養(yǎng)護(hù) ) 底板、腹板、頂板 各 1 組，備用 1 組，共 4 組 各 1 組，共 3組 9 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（ 28d） 底板、腹板、頂板 各 4 組，共 12 組 各 1 組，共 3組 合 計 25 組 6 組 ，以免污染環(huán)境。 。 布料機(jī)使用前，司操人員必須對各連接部位進(jìn)行檢查，確定無開裂松動等異?，F(xiàn)象后方可開機(jī)；布料機(jī)作業(yè)時必須要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，配備行之有效的通訊工具；臂桿回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁反向回轉(zhuǎn)，每班次對回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行潤滑一次。 澆筑梁體混凝土?xí)r，要防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過 2m。并要保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。 作業(yè)人員必須著安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場，在操作前 14 應(yīng)先檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè) 施和防護(hù)用品是否齊全，設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，經(jīng)現(xiàn)場施工人員檢查符合要求后才可施工作業(yè)；所有人員不得帶病作業(yè)。 、設(shè)備，如攪拌機(jī)、輸送泵、布料桿、整平機(jī)等由專人負(fù)責(zé)操作，且持證上崗，機(jī)械操作人員上下班時必須交接清楚，嚴(yán)禁酒后操作。 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，且卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。 ，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。 管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應(yīng)及時更 換，防止崩裂 ，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)使砼返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。 ，電源線路必須絕緣耐壓，防水性能良好，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，帶絕緣手套。 ，電源線在使用前必須檢查，如有損壞，必須更換。所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電造成機(jī)械傷人；現(xiàn)場電工在下班時，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電 源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。 ，并防止眩光。 15 ，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5℃，灌筑完 4 小時后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于 IO℃／ h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過 45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過 60℃，降溫速度不應(yīng)大于 10℃ /h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過 15℃ 。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于 7d。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時測溫，并作好記錄。溫度計的分布宜在跨中 1／ 4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時每 2小時測一次溫度，升、降溫每小時測一次。 當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60％時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 28d；相對濕度在 60％以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。 5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁 止對混凝土灑水。 ①鋼絞線下料：長度應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于 100mm的總下料長度下料，其實際下料長度與計算確定長度誤差為177。 10mm。下料時用砂輪切割機(jī)平放切斷，斷后平放在地面上，鋼絞線的端頭應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧苑郎⒐伞? 16 ②整束鋼絞線切割完畢后須按各束理順，并間隔 鐵絲或扎絲捆扎編束 ，每根鋼絞線有編號 ，成束時應(yīng)保證同一束鋼絞線順暢不扭轉(zhuǎn)，鋼絞線束兩端應(yīng)整齊，束內(nèi)各根鋼絞線長度差允許偏差 5mm。 ③鋼絞線編束后時應(yīng)加以區(qū)別，并按編號分 類存放，以免在穿束時穿錯。 ④鋼絞線束在運輸過程中，應(yīng)采用多支點支承，支點間距不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 。 ①鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，利用卷揚機(jī)整束穿放。 ②鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應(yīng)采取防銹措施。 ①千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行校正，確定其校正系數(shù)不得大于。 ②張拉千斤頂在張拉了 200次以后、千斤頂校正期限已達(dá)一個月或千斤頂經(jīng)過修理后必須重新進(jìn)行校驗。 ③張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表 、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的 10％，每次加壓后維持 5 分鐘，壓力降低不超過 3％，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗工作。 ④張拉油壓表采用防震型，其精度等級采用 。最小分刻度為 。 ⑤油壓表使用前必須校正。在正常情況下，油壓表的校正 17 期限為 7天。在特殊情況下，如指針?biāo)蓜?、無油壓時指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)檢修，并進(jìn)行校正。 ⑥高壓油管采用鋼絲網(wǎng)橡膠管，耐壓≥ 80MPa， 內(nèi)徑φ6mm，外徑φ 18mm。張拉用油，隨著溫度變化采用 20～ 50號液壓油。 力 ①施工準(zhǔn)備：清理錨墊板喇叭口內(nèi)的水泥漿→檢查孔徑→安裝工作錨及夾片→安裝限位板→安放過渡環(huán)→千斤頂就位(保證千斤頂中心、錨具中心和孔道中心三心合一 )→安放工具錨并打緊工具夾片。 ②箱梁預(yù)施應(yīng)力分三個階段進(jìn)行： 第一階段為預(yù)張拉，預(yù)制梁帶模張拉時梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 60％，預(yù)張拉必須在拆除端模，松開內(nèi)模以后進(jìn)行； 第二階段為初張拉，初張拉在預(yù)張拉后，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計拆模強(qiáng)度 80％后，進(jìn)行初張拉 移出內(nèi)模 ，初張拉是通過施加預(yù)應(yīng)力使梁體可承受自重荷載來使梁體具備吊裝條件，達(dá)到加速制梁臺座的周轉(zhuǎn) 的作用； 第三階段為終張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計 100％后，混凝土齡期大于 10天后張拉全部鋼絞線束到設(shè)計張拉力的 100％ (包括早期張拉的鋼絞線束補(bǔ)拉到 100％的設(shè)計張拉力 )。 ③箱梁張拉前應(yīng)檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量要求、混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力；張拉千斤頂和油壓表應(yīng)均在校驗有效期內(nèi)。 18 ④生產(chǎn)初期，需對 2孔梁進(jìn)行管道摩阻、錨口、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。各梁型各孔道張拉控制應(yīng)力均按中鐵咨詢橋梁工程設(shè)計研究院調(diào)整后數(shù)值實施。以后的 施工中箱梁預(yù)應(yīng)力管道摩阻