【正文】 放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防 超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊均應(yīng)留出 200～ 300mm 土層由人工修整。 3）開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合要求后，再用人工清底。 4）土方工程不宜在雨天進(jìn)行。 二、模板安裝、拆除工程 1）在模板的安裝施工中必須保證模板材料符合施工規(guī)范的要求； 2）模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；有足夠的支撐面積； 3）模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施并涂刷均勻； 4）接口處要嚴(yán)密，不得漏漿，線角分明； 5）表面平整度符合規(guī)范要求，垂直偏差符合施工規(guī)范要求； 6）澆灌混凝土前將模板充分澆水濕潤； 7） 澆灌混凝土?xí)r模板工應(yīng)跟隨混凝土施工進(jìn)度檢修模板支撐系統(tǒng)及軸線位移； 8）混凝土澆筑經(jīng) 24 小時(shí)后，達(dá)到 方可進(jìn)行模板拆除； 9）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；應(yīng)輕拆輕放，認(rèn)真清理模板表面余渣及鐵釘，碼放整齊，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。 三、鋼筋安裝、加工工程 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定； 2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用； 3）鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 4）缺扣、松 扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 20﹪，且不應(yīng)集中； 5）搭接長度均不小于規(guī)定值的 95﹪；箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定； 6）保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋綁完后禁止踩踏； 四、混凝土分項(xiàng)工程 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 2）各項(xiàng)工程材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)都必須檢查是否符合質(zhì)量的要求； 3）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定； 4）質(zhì)量員要嚴(yán)格檢查混凝土是否振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷； 5）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好； 混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜； 抹灰分項(xiàng)工程 ① 電纜溝內(nèi) 壁用 1： 2 水泥砂漿加抗?jié)B劑粉面，粉面層厚 2 厘米。 ② 無脫層及空鼓面，無爆灰和裂縫等缺陷；表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰；電纜溝側(cè)板基層表面抹灰前應(yīng)處理：剔鑿、修補(bǔ)、清掃，并應(yīng)灑水濕潤； ③ 抹灰時(shí)先薄薄的刮一層灰，使其與底面層灰抓牢，緊跟著抹第二道，要橫豎刮平；抹灰層的立面允許偏差為 4mm，表面平整度為 4mm，陰陽角方正為 4mm； ④ 砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù) 。 五、砼底板施工。 砼底板 C20 砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照公司中心試驗(yàn)室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一 端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場(chǎng)，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù) 14 天。 第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。 ① 清理干凈墊層砼表面，測(cè)量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好 模板 底口的水泥砂漿找平層，以確保 模板 位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 ② 按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。 模板 表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。 ③ 鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn) 全部綁扎外，中間部分底筋可采用 梅花 形錯(cuò)開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時(shí)須確保鋼筋層 間距 。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋 搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈 保護(hù)層 厚度除現(xiàn)澆面板前板為 50mm 外，其余為 30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。 ④ 安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況確定何時(shí)安裝。但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 澆筑底板砼?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為 C20。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪， 振搗 直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)安員對(duì)每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括砼標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、 坍落度 及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。 ⑥ 振搗 砼至密實(shí)，特別 注意斜角位的振搗。 六、側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板 ① 鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理。綁扎定位豎筋，必要時(shí)可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。與預(yù)埋筋搭接長度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。 墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用鋼筋點(diǎn)焊或綁扎固定，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。各 節(jié)點(diǎn) 的抗震 構(gòu)造 鋼筋及錨固長度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 ② 準(zhǔn)確測(cè)放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對(duì)拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗(yàn)收手續(xù)。 ③ 搭設(shè)現(xiàn)澆蓋板支架。 ④ 安裝頂模。采用定型鋼模板。 ⑤ 安裝蓋板鋼筋。 ⑥ 安裝端頭封口板。 ⑦ 檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情 況。 ⑧ 澆筑側(cè)墻及蓋板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 ⑨ 電纜溝溝段分縫寬 2 厘米，縫內(nèi)填瀝青木絲板。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿 12cm，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。 ⑩ 每段電纜溝兩側(cè)向集水線設(shè) ％的排水坡度，中間溝側(cè)底部 預(yù)留排水孔，積水通過 PVC 塑料管排至附近排水井。各段 PVC 塑料管長度在施工中根據(jù)排水孔位置及最近集水井位置而定。溝底排水坡用 M10 砂漿找平放坡。 七、兩端封頭板與溝身一起現(xiàn)澆，封頭板上預(yù)留電纜孔。 八、電纜手井中有預(yù)留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。 九、回填砂的覆蓋。將 Φ320 的回填砂由下至上逐層填埋密實(shí)，以防止回填不良引起路面下沉 ,并整平至路面齊平。 十、 溝槽回填電纜溝施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填，回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過 ，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí) ，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)?；靥顣r(shí)，按基坑的排水方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于 。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。 第四節(jié) 電纜井 施工 電纜井施工時(shí)溝槽開挖，底板、墻體、蓋板、溝槽回填施工工藝同電纜溝相應(yīng)施工工藝，其施工工藝為：抹面前清理墻面，灑水濕潤，抹面從上到下一次完成，分三層抹面，每層抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用鐵抹壓實(shí)收光，抹面施工縫留設(shè)要逐層梯次搭接，抹面打底 8mm，其它用 4一 是麻袋養(yǎng)護(hù)。 第五節(jié) 玻璃鋼管施工 （ 1）管道、管件檢查 管道尺寸應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范要求 ， 管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗(yàn)收內(nèi)容等。管道內(nèi) 外 表面應(yīng)光滑 ， 無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊 ， 無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。 O 型圈槽的臺(tái)階及端面必須粘合為一體， 不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。 （ 2）承插用密封橡膠圈驗(yàn)收 密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，其外觀應(yīng)完好 ， 無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡，規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直 徑差不得超過177。 ，橡膠圈環(huán)的直徑差不得超過177。 10mm。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無滲漏為準(zhǔn)，一般應(yīng)符合下列要求：硬度 (邵氏 A)45～ 55；拉伸強(qiáng)度大于 16 MPa；伸長率大于 500％；永久變形小于 20％；老化系數(shù) (70℃／ 44h)。 （ 3）管道裝卸 1）管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。 2）管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。 3）管道可以采取一個(gè)或者兩個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。 4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔 韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道。 （ 4）材料存放 1）管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)運(yùn)至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進(jìn)行施工，則要對(duì)管材進(jìn)行安全存放。 2）玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強(qiáng)材料和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源，不得與油脂類和有機(jī)溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級(jí)分類堆放，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露 天存放，防止爆曬 3）當(dāng)管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動(dòng)。 4）管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于 1/2管長。管道堆放高度不得高于 2 米， DN1400 以上管道不得堆放。 （ 5）基槽處理 溝槽開挖 1）溝槽開挖時(shí)，采用機(jī)械開挖為主。人工開挖為輔的方法。開挖時(shí)溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。 2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求之外。還需符合 GB502689CECS129： 2020 的規(guī)定 ；溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實(shí)機(jī)具的操作和地下水的排出，溝槽的最小寬度 b 應(yīng)按照 ()式進(jìn)行計(jì)算。 sDb 21 ?? （ ） 式中 b—— 溝槽的最小寬度（ mm）； 1D —— 管外徑（ mm） s —— 管壁到溝槽壁的距離（ mm） 管壁到溝槽壁的距離宜按照表 確定。 基槽處理 1）基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序 。開槽時(shí)如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行處理．避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要按照設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)至槽底標(biāo)高。 2）開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑。長度應(yīng)覆蓋承口前、后 200mm。 DN1000～ 1600 的管子。深度應(yīng)在 400～ 500mm 范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。 溝槽驗(yàn)收 按工程規(guī)定的最小驗(yàn)收長度。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位對(duì)槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢查。合格后 移交給安裝單位。 管道止推支墩 1）在管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上。管道移位不得超過設(shè)計(jì)要求。 2）止推支墩的受力應(yīng)支承在原裝土層上，否則土壤應(yīng)該分層夯實(shí)。 3）當(dāng)管道敷設(shè)的縱向角度大于 15 時(shí)，應(yīng)自下而上安裝，并應(yīng)該進(jìn)行錨固。 （ 6）管道安裝 1） 為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。 由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套 工藝及連接均為現(xiàn)場(chǎng)手工糊制 ，受外界條件影響較大。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)置時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： ，一可能是樹脂粘度太小，可適當(dāng)加入 2％ ～ 3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻，配制樹脂液時(shí)，要充分?jǐn)嚢?；三可能是固化劑用量不足，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。 ，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對(duì)樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此 ,最好選擇相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行施工。雨雪天 氣應(yīng)采取特別措施。 C. 如果 制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時(shí)還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。 ，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進(jìn)行干燥。同時(shí)要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時(shí)，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實(shí)，趕盡氣泡。 ，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊