【正文】 毛坯－零件合圖草圖 3 3．機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是 法蘭盤， 中批量生產(chǎn)。 由于此零件 較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)， 統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 加工順序的安排 本著 先粗后精、先主后次、 基準(zhǔn)先行 、先面后孔 的原則 安排加工順序，逐步提高加工精度 ， 先以 外圓φ 80??為粗基準(zhǔn) 粗車 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面 、長度方向?yàn)?60 的右端面 和 φ 120 1? 的外圓，調(diào)頭裝夾以 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車 φ 80??的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面 ，再以粗車后的 外圓φ 80??為精基 準(zhǔn)半 精 車 φ 52 ??的外圓、和 φ 120 1? 的外圓 粗鏜，半精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ，以 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面為基準(zhǔn)粗鏜 φ 、 φ 62 ? 、 φ 6及 的槽、φ 58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ 6φ 62 ? 、 及 ， 車出 螺紋 ， 以 外圓φ 80??為基準(zhǔn)粗銑長度為 54的左端面和長度為 ?? 的兩平面， 以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 4 φ 和長度為 60的右端面 及 定位鉆 3φ 11 和 3φ ，然后擴(kuò) 3φ 的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ 18 和φ 4 的孔， 磨 φ 80??的外圓和長度為 60和 15的左端面，磨 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面 并切出 然后倒角 ，以 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)精鏜 φ 62 ? 的孔，以 φ 80??的外圓為基準(zhǔn)精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜 φ36 ?? 的內(nèi)孔 并加工出 6X6的半圓槽 。 定位基準(zhǔn)選擇 先以 φ 80??為基準(zhǔn)加工φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面和 φ 120 1? 的外圓，再以φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分， 再以外圓定位加工內(nèi)孔 和螺紋 ，以 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 6X6的半圓槽和長度為 60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 加工階段的劃分 說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 主要機(jī) 加工工序簡圖 鑄 鑄造、清理 熱處理 正火 粗車 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、長度為 60 的右端面、φ 120 1? 的外圓 5 粗車 φ 80??的外圓、長度方向?yàn)?60的左端面和 長度方向?yàn)?15的左端面 半精車 φ 52 ??的外圓 和 φ 120 1? 的外圓 、粗鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 半精鏜 φ36 ?? 的內(nèi)孔 6 粗鏜 φ 、φ 62 ? 、 φ 6及 的槽、 φ 58 的內(nèi)孔 、半精鏜φ 6φ 62 ? 及 的槽、 車出 粗銑長度為 54的左端面和長度為 ?? 的兩 平面 7 鉆 3φ 11 的孔 、 擴(kuò) 3φ 的孔 鉆出φ 18 和φ 4 的孔 8 熱處理： 退 火 1去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 1清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于 3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 1檢驗(yàn) 1表面淬火 1 磨 φ 80??的外圓和長度為 60和 15的左端面 、磨 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15的右端面并切出 角 9 1 精鏜 φ 62 ? 的孔 1 精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 10 1 用浮動鏜刀塊精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 并加工出 6X6的半圓槽 11 1去毛刺吹凈 檢驗(yàn) φ 52 ?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 57 ? φ 57? 粗車 φ φ ? 半精車 φ φ ? 磨 削 φ 52 φ 52 ?? φ 80? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 85 ? φ 85? 粗車 φ φ ? 磨 削 φ 80 φ 80 ? φ 120 1? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 125 ? φ 125? 粗車 φ 1 φ ? 12 半精車 φ 120 2 120 1? φ 62 ? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 57 ? φ 57? 粗 鏜 φ 60 3 φ 60? 半精鏜 φ φ ? 精鏜 φ 62 φ 62 ? φ 65 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ 57 粗 鏜 7 φ 64 半精 鏜 1 φ 65 φ 工 藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ 57 粗 鏜 φ φ 36? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ 31 ? φ 31? 粗 鏜 φ φ ? 半精鏜 φ φ ? 13 精鏜 φ 1 φ ? 浮動鏜刀塊精鏜 φ 36 φ 36? 15 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 ] 磨削 15 60 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 磨削 60 φ 11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ 11 φ 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ 11 擴(kuò) φ φ 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 18 φ 18 φ 4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 φ 4 所用的設(shè)備有： CA61立式銑床、搖臂鉆 床、 清洗機(jī)、檢 驗(yàn)臺、外圓磨床 。 夾具有： 三爪 卡盤 、虎鉗、 鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具 、磨床專用夾具 。 刀具有： 90度車刀、 車用 鏜 刀、銑刀、φ 1φ φ 1φ 、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī) 、專用 通 規(guī)、止規(guī) 。 14 6．切削用量及工時定額確定 （ 1） 粗車 φ 52 ??的外圓、長度方向?yàn)?15 的右端面、長度為 60 的右端面、 φ 120 1? 時：（ T1=T 輔 T2=T 機(jī) T3=T 工 T4=T 休） （車刀刀桿尺寸 BXH取 20X30） 切削用量： ap= 由表 得： f=由表 查 得 v=46m/min 則 n=318x46/57==257r/mm 工時定額： 由表 ：裝夾工件時間為 由表 ：松開卸下工件時間為 ， 由表 ：操作機(jī)床時間為： （ +） X18++++= min 由表 ：測量工件時間為： +++= T1=+++= 由表 、休息和生理時間分別為： T3=56min、 T4=15min T 基 =Ljz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = （ 2） 粗車 φ 80??的外圓、長度方向?yàn)?60 的左端面和長度方向?yàn)?15 的左端面 ： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 BXH取 25X25） ap= ，由表 f=，由表 查得 v=53m/min，則 n=318v/d=318x53/85==198r/min 工時定額： 由表 ：裝夾工件時間為 由表 ：松開卸下工件時間為 ， 由表 ：操作機(jī)床時間為： +++++（ +++） X9= 由表 ：測量工件時間為： ++= T1=+++= 由表 動時間為： T2=（ +） X3= 由表 、休息和生理時間分別為： T3=56min、 T4=15min T基 =Ljz/nfap=460x5/= 則 T總 =T1+T2+T基 +T3+T4= （ 3） 半精車 φ 52 ??的外圓和 φ 120 1? 的外圓、粗鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔、 半精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ： 切削用量： （刀尖圓弧半徑取 ） ap=3 由表 ： f=由表 ： v=100m/min 則 n=318v/d=318x100/55==578r/min 15 工時定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T基 =135x5/= T總 1=T1+T2+T3+T4+T 基 = 粗鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ： 切削 用量： ap= 由表 f=由表 v=110m/min 則 n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工時定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=100x5/= T總 2= 半精鏜 φ 36 ?? 的內(nèi)孔 ： 切削用量： ap= 由表 f=由表 得 v=115m/min 則 n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工時定額：（同上） T1= min T2= min T3=60 min T4=15 min T基 =lz/nfap=50x5/=1